供气设施操作规程5篇

有哪些

供气设施主要包括气体储存设备、气体输送管道、阀门控制系统、安全装置以及监测仪表等。具体包括储气罐、压缩机、减压阀、流量计、压力表、报警系统和紧急切断装置等。

目的和意义

供气设施的操作规程旨在确保供气系统的安全、稳定、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、气体泄漏、火灾爆炸等事故。通过规范操作流程，可以降低维护成本，延长设备寿命，保障人员安全，同时满足生产或生活用气需求。

1. 确保供气安全：遵循操作规程能有效预防因误操作引发的安全隐患。

2. 保证供气质量：规范操作能确保气体纯度和压力稳定，满足工艺或生活需求。

3. 提升效率：正确操作能减少设备故障，提高供气系统的运行效率。

4. 维护设备：遵循规程可延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作前检查：在启动供气设施前，务必检查设备是否完好，管道无泄漏，阀门处于关闭状态，仪表显示正常。

2. 启动与关闭：遵循先开后关的原则，即开启供气时先打开阀门，关闭时先关闭供气源。

3. 压力控制：监控压力表，确保工作压力在允许范围内，过高或过低都应及时调整。

4. 定期维护：定期对供气设施进行保养，清洁设备，检查密封件，更换磨损部件。

5. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如遇气体泄漏、压力异常等情况，立即启动应急程序，切断气源，疏散人员，并及时报告。

6. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等，以防意外发生。

7. 培训与演练：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，并定期进行应急演练，提高应对能力。

8. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报，以便于分析故障原因，采取改进措施。

供气设施的操作规程是保障生产安全和效率的重要环节，每位操作人员都应严格遵守，确保供气系统的安全、稳定运行。在日常工作中，不断积累经验，持续改进，才能更好地服务于生产活动，为企业的正常运营保驾护航。

供气设施操作规程范文

第1篇 lng气化供气设施操作规程

一、目的

通过对lng气化供气设施的管理，保证设施的安全生产供气。

二、适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

三、职责

1、站长和安全员负责对lng气化供气设施作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

2 、运行操作人员负责lng气化供气设施操作运行。

3 、槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

四、工作程序

1、lng卸车前准备工作：

1.1   遇雷雨天气不能进行  lng槽车的卸液作业。

1.2   卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3   槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4   检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5   将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢

1.6   槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车 间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

2、卸车过程

2.1  稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2  观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀(不可关闭增压器出口阀，若要关闭必须将增压器内残液放散干净)，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

（1） lng槽车压力、液位；

（2）调压器入口压力值；

（3）调压器出口压力值；

（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

2.4  如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3、电加热水浴式加热器操作

3.1 准备工作

（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3） 进入冬季（气温在0℃以下），电加热器应处于随时启用状态。

3.2 使用操作

（1） 关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；

（2） 为加热器送电；

（3） 加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4） 适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）  监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。

3.3 加热器停用

（1） 经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

（2） 关闭加热器进出口气相阀门；

（3） 从排液口将水放尽。[lng气化站操作规定]

4、调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。本站调压器出口压力设定为：0.34mpa。

5、卸液结束

5.1  关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

5.2  经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

5.3  最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

5.4  卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

5.5  操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

编写单位：华港燃气沧州事业部河间门站

编 写 人：

审 核 人：

审 批 人：

第2篇 lng供气设施储罐倒罐操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐倒罐操作运行。

4.0 工作程序

4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动bog阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2mpa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-0.3mpa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动bog阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。

4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。

4.7 填写运行记录。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施设备维护保养记录》

5.2 《lng供气设施班长运行日志》

5.3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

第3篇 lng供气设施储罐运行操作规程

1．0 目的

通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围

本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0   职责

3．1   站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2   运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。

4．0 工作程序

4．1  储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2  首次充液时，应注意以下事项：

打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。

当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。

4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。

4. 4   储罐的使用

4.4.1   储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；

所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；

主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；

所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.4.2储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.4.3降低储罐压力

打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。

5. 0相关记录

5.1  《lng供气设施卸车记录表》

5.2  《lng供气设施岗位操作综合记录表》

5.3  《lng供气设施班长日志》

5.4  《lng供气设施设备维护保养记录》

第4篇 气化站lng气化供气设施操作规程

1.lng卸车前准备工作：

1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行lng槽车的卸液作业。

1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。

1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

2.卸车过程

2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2 观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

（1）lng槽车压力、液位；

（2）调压器入口压力值；

（3）调压器出口压力值；

（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3.电加热水浴式加热器操作

3.1 准备工作

（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3） 进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启用状态。

3.2 使用操作

（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；

（2）为加热器送电；

（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。

3.3 加热器停用

（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

（2）关闭加热器进出口气相阀门；

（3）从排液口将水放尽。

4.调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。

5.自动加臭装置操作规程

5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；

5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；

5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。

5.4加臭装置不得泄漏；

5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。

6.卸液结束

6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

第5篇 lng供气设施气化器操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng气化器操作运行。

4.0 工作程序

4. 1 确定lng储罐的液位，根据用气量选定使用lng储罐位号(lng储罐一般分组使用，例1#、2#)；

4. 2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4. 3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4. 4 先缓慢开启lng储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；

4. 5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站ng温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《lng供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；

4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；

4. 7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

4. 7.1 lng储罐压力、液位；

4.7.2 出站调压器入口压力值；

4.7.3 出站调压器出口压力值；

4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4. 8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

5. 0 相关记录

5. 1 《lng供气设施设备维护保养记录表》

5. 2 《lng供气设施班长日志》

5. 3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》