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有哪些
1. 清洁前准备：确保拥有正确的清洁工具和材料，如清洁剂、抹布、手套、防护眼镜等。
2. 环境评估：检查工作区域，确认无安全隐患，如滑倒风险、电气设备裸露等。
3. 清洁步骤：从上至下，从里到外的顺序进行，先清洁高处，再清洁地面。
4. 清洁剂使用：遵循产品说明，正确配比，避免过度使用。
5. 废弃物处理：正确分类垃圾，及时清理，保持工作区域整洁。
6. 设备清洁：依据设备制造商的建议进行，防止损坏设备。
7. 完成后的整理：归位工具，清洁工作服，确保工作区域恢复原状。
目的和意义
清洁操作规程旨在维护工作环境的卫生和安全，提升工作效率，防止因不规范清洁导致的设备损坏和人员伤害。它强调了预防性维护的重要性，有助于延长设备寿命，减少维修成本。一个干净的工作环境能提高员工满意度，促进团队士气，提升公司形象。
注意事项
1. 使用个人防护装备，如手套和眼镜，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 避免混合不同类型的清洁剂，可能产生有害气体。
3. 在清洁电器设备前，务必断开电源，防止触电。
4. 湿滑地面应立即清理，防止滑倒事故。
5. 对于特殊材质或敏感表面，使用专用清洁剂或咨询专业意见。
6. 清洁过程中如发现破损或异常，应立即报告，避免问题扩大。
7. 不得将清洁工具用于非指定用途，如用抹布擦拭尖锐物体可能导致划伤。
8. 清洁过程中保持专注，避免因分心引发的意外。
9. 严格按照清洁剂的储存和处置规定执行，防止环境污染。
10. 定期检查清洁工具的状态，磨损严重时应及时更换。
以上清洁安全操作规程旨在提供一个安全、有序的清洁环境，每个员工都应理解和遵守，以确保个人安全和整体工作环境的卫生。通过共同的努力，我们能创建一个更健康、更高效的工作空间。
清洁安全操作规程范文
第1篇 车辆清洁安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 各类 车辆的 清洁作业 过程
3 风险辨识
车辆伤害
、高处坠落机械4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 观察清洁区域地面是否湿滑,防止下车时造成跌;
5.1.2 车辆停置洗区域时要确认驻制动器处于状态,在坡度较大的地方应垫轮阻三 车辆停置洗区域时要确认驻制动器处于状态,在坡度较大的地方应垫轮阻三 角木,清洗装载机铲斗须放平在地面;
5.1.3 清洗车辆时应佩戴好劳动防护用品;
5.1.4 检查尾梯及扶手牢固可靠;
5.1.5 将搅拌罐进料口对准水管出,卸槽调整砂石分离机接斗;
5.2 作业中
5.2.1 车辆回厂清洁时须按序排队等候,严禁插;
5.2.2 对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设安全警示,作业时须佩戴护目镜禁止启动车辆;
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5.2.3 洗刷罐体时,转速控制在 1-2转/分钟,身体禁止接触转动部位;
5.2.4 雷雨大风天气时,禁止车辆清洗作业;
5.2.5 车辆在工地清洗时按《搅拌装卸料安全操作规程》执行;
5.3 作业后
5.3.1 将洗车区地面冲干净,关闭砂石分离机及水泵收纳好管;
6 应急措施
6.1 发生高处坠落、物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救伤者根据害情况进行 发生高处坠落、物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救伤者根据害情况进行 就医处置
6.2 发生车辆伤害事故后,立即报告上级,组织人员进行抢救。
第2篇 铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。
第3篇 外墙清洁安全操作规程
1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。
3、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），而后再系好卸扣（操作绳上）， 同时坐板扣子要打紧，固死。
4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。
5、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；
6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
8、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。
9、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
10、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。
11、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。
12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
第4篇 工贸企业保持炉检查维护清洁安全操作规程
1在进行保持炉作业前,必须进行保持炉点检:检查电气控制按钮、保持炉炉门升降灵活可靠。
2在维护清洁的保持炉前,必须先停油泵,并在动力控制柜上悬挂“正在维护,严禁合闸”标志牌。
3正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。
4在进入保持炉炉底维护液压站时,必须带上煤气报警器和手电筒。严禁一人单独下炉底进行维护清洁液压站。
5打开炉底照明灯,二人一前一后进入,确定安全监护人。
6上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固的金属结构上。
7严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。
8定期维护清洁保持炉,保持清洁。
9作业完毕要清理现场卫生。
第5篇 天车检查维护清洁安全操作规程
1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。
3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。
4.作业人员站在安全位置后,才指令开风人员开风。
5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带,抓牢防护栏杆。
7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。
8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。
9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。
12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。
第6篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。
