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有哪些
1. 检查与准备：
- 确保刮板机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查刮板机的固定装置是否牢固，防止设备移动。
- 检查刮板链条、刮板及驱动装置是否完好无损。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动刮板机，确保电源连接正确。
- 在空载状态下运行机器，检查是否有异常声音或振动。
- 慢慢加入物料，逐渐增加负荷，观察刮板机运行是否正常。
3. 操作与监控：
- 持续观察刮板机的运行状态，注意是否有物料堵塞或链条松动现象。
- 调整刮板机速度以适应物料输送需求，但不得超过设备的最大负荷限制。
- 定期检查电机温度，防止过热。
4. 停止与维护：
- 在完成作业后，先关闭电源，然后停止刮板机。
- 清理残留物料，进行日常维护，如润滑链条、紧固螺丝等。
- 对于发现的问题，及时记录并报告给维修人员。
目的和意义
刮板机操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全和健康，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训并熟悉刮板机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入刮板机内部，防止意外伤害。
3. 发现异常情况时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
5. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
6. 切记不要超负荷使用刮板机，以免损坏设备或引发安全事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需根据现场实际情况和设备的具体型号进行调整。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保刮板机的稳定运行。
刮板机操作规程范文
第1篇 铸石刮板机司机安全操作规程
1.负责本岗位所属设备及附件的检查,维护,调整工作, 做到运行,确保正常生产。
2.负责本岗位卫生清扫工作,并对本岗位的门窗,照明等安全设施的完好,整洁负责,做到无积尘,无杂物,无积水,无油垢。
3.经常检查锚链是否过长,缺螺丝,少刮板,基础螺丝是否有松动等现象,一旦发现应立即向有关人员汇报,若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时,应立即停车处理,然后汇报给厂领导。
4.负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系,熟悉设备的性能。
5.工具要摆放在固定位置,保护好消防器材。
6.认真填写运行记录,做好交接班工作。
7.开车前的准备及检查事项。
(1)检查刮板机各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽内是否有杂物,发现总是及时处理。
(2)检查各注油点的油量及润滑情况,锚链的松紧是否适当,安全设施是否安全有效。
8.开车及运转中应检查事项
(1)做好检查准备工作后,回答信号开车。
(2)经常检查设备的运行状态,出现轴承发热,链条过松或过紧等问题, 及时汇报处理。
(3)发现拉斜,掉道或槽内有需要拿出的物体时,必须停车后再采取措施,严禁开车时处理。
(4)经常检查减速机,电机的湿度声音是否正常。
(5)随时掌握刮板机的负荷量,当发生较大变化时,应及时通知班长。
9.停车及注意事项
(1)停车时及遵循煤流方向停车。
(2)非紧急事故,不准带负荷停车。
(3)各油箱,注油点必须定期补加更换油脂。
第2篇 sgb1400/220a型刮板机操作规程范本
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。
3.各紧固件必须齐全且紧固到位。
4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5.各滚筒及轴承润滑必须良好。
6.刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。
7.刮板链张紧适度。
8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
12.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。
二、岗位工上岗应具备的条件:
1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2.岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。
三、上岗应带的工具:岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手、改锥、验电笔)。
四、每班必须检查的项目:
1.刮板有无弯曲的,连接螺栓有无松动的。
2.链环有无裂纹等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽内有无大块矸石卡阻。
5.插板有无弯曲变形等。
6.刮板链子的松紧程度。
五、开机注意事项:
1.设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。
2.司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和各岗位点司机联系后,确认无误后,方可起车。
六、启动操作:
1.量好仓位,确定向几号仓放煤,打开放仓闸板,关闭其他仓的闸板,(闸板为就地操作,打开闸板操作按钮闭锁,按动启动按钮确定开关)。
2.首先启动1#刮板机。
3.打开停止按钮闭锁。
4.按下起动按钮,刮板机起动。
5.然后启动2#刮板机。
七、运行注意事项:
1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。
2.运行过程中随时观察仓位情况,提前进行倒仓操作。
3.巡视时严禁站到闸板上,以防误动作伤人。
4.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动,必须用撬棍等工具处理。
5.时刻注意仓位情况,发现快满时,必须提前进行倒仓操作。
八、停机操作及注意事项:
1.停机时要将刮板上的煤拉完并发出停机信号方可停机。
2.按下停止按钮,并进行闭锁。
3.停机后,未经允许不得擅自离开工作岗位。
4.如需进入溜槽内检查,必须两个人以上进行,必须有人监护。
九、急停:如果发现有问题需要立即停机,就拉动闭锁开关,马上停机。
十、安全警告:禁止违反操作程序和标准,否则会导致设备损坏或人身受到伤害!
第3篇 刮板机司机操作规程
1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。
2、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。然后打开喷雾降尘。
3、多台运输机设备连续运行时,应按逆煤流方向逐台开动,依次逐台停止。刮板输送机运转中要随时注意电运机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
4、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:超负荷运转,发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链。跳齿时。溜槽被拉开或者被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
5、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
6、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,近顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓,清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘,在现场向接班司机交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题,按规定填写刮板输送机工作日志。
第4篇 sgb1400/220a型刮板机操作规程
一、一般规定：
1.司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。
3.各紧固件必须齐全且紧固到位。
4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5.各滚筒及轴承润滑必须良好。
6.刮板没有弯曲的，连接螺栓必须紧固，没有缺损的。
7.刮板链张紧适度。
8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
12.检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。
二、岗位工上岗应具备的条件：
1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2.岗位工必须经过严格培训，考试合格，取得上岗证后，方可上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。
三、上岗应带的工具：岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手、改锥、验电笔）。
四、每班必须检查的项目：
1.刮板有无弯曲的，连接螺栓有无松动的。
2.链环有无裂纹等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽内有无大块矸石卡阻。
5.插板有无弯曲变形等。
6.刮板链子的松紧程度。
五、开机注意事项：
1.设备检修完毕后，必须打扫现场，撤出人员，确认一切正常后方可通知司机准备开机。
2.司机接到通知后，应检查周围环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车。
六、启动操作：
1.量好仓位，确定向几号仓放煤，打开放仓闸板，关闭其他仓的闸板，（闸板为就地操作，打开闸板操作按钮闭锁，按动启动按钮确定开关）。
2.首先启动1#刮板机。
3.打开停止按钮闭锁。
4.按下起动按钮，刮板机起动。
5.然后启动2#刮板机。
七、运行注意事项：
1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。
2.运行过程中随时观察仓位情况，提前进行倒仓操作。
3.巡视时严禁站到闸板上，以防误动作伤人。
4.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动，必须用撬棍等工具处理。
5.时刻注意仓位情况，发现快满时，必须提前进行倒仓操作。
八、停机操作及注意事项：
1.停机时要将刮板上的煤拉完并发出停机信号方可停机。
2.按下停止按钮，并进行闭锁。
3.停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位。
4.如需进入溜槽内检查，必须两个人以上进行，必须有人监护。
九、急停：如果发现有问题需要立即停机，就拉动闭锁开关，马上停机。
十、安全警告：禁止违反操作程序和标准，否则会导致设备损坏或人身受到伤害！
第5篇 刮板机司机安全操作规程
一、1、刮板机司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2、刮板机司机应熟悉设备结构、性能、工作原理、技术特征。
二、开车前的准备工作:
1、检查机头挑链器架子、电动机、减速器等处连接螺丝是否齐全紧牢,如有松动将导致机械事故的发生,各防护罩是否齐全可靠,是避免转动部件,碰伤人员。
2、检查液力联轴器油量是否符合要求,如油量不足,及时增添。不允许用木塞、螺栓之类代替易熔合金塞使用,否则当刮板机超载、温度升高时出现机械事故及人身伤害事故。
3、检查电源线、操作线是否吊挂整齐,有无受挤压现象,避免损坏电缆,发生断路、短路等事故。
4、检查链子松紧情况,链子过松要及时处理避免卡链,造成机械事故。
5、检查机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的浮煤要清除干净,保持清洁,避免设备温度过热时,引燃周围浮煤及其它杂物造成火灾事故。
6、、检查机头、机尾压柱和机头戗柱要牢固可靠。地面刮板机的机头、机尾要有防翘措施。防止机头、机尾翻翘,发生人身伤害事故。
三、运转工作
1、司机必须接到规定开车信号后,才能开车。防止误开车,拉伤人员。
2、当检修刮板机时,必须由专人监护开停。避免碰伤检修人员。
3、启动时要点动开车1-2次,无异常情况后方可开车,避免碰伤刮板机周围工作人员。
4、试开车后,一边试车、一边检查链子松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板等情况应及时处理,避免发生刮板机机械事故。
5、因负荷过大,输送机启动困难时,要及时停车,查明原因进行处理后方可开车,避免损坏刮板机。
6、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常、温度是否过热,电气设备必须防爆完好运行,防止损坏机械设备及电器设备失爆。
7、机头部位移动长钢梁时,必须停止刮板机运转,防止刮板机碰伤移动长梁工作人员。
8、要经常清理机头附近浮煤和矸石,以免埋住电动机影响散热和正常运转。
9、要注意随煤运出来的支柱、顶梁、矸石、木料等杂物,发现时要及时停车取出,避免在运送时碰伤人员
10、司机要在支架完好、顶板稳定的地方操作,避免顶板掉落碰伤人员,发生顶板事故。
11、禁止用刮板机运输炸药、雷管,防止当刮板机漏电时引爆雷管、或挤爆雷管发生爆炸事故。运送其它的设备或物料时按规定进行摆放取用;避免碰伤人员。
12、交班时,切断开关电源至规定位置,防止其他人员误操作。
第6篇 刮板机安全技术操作规程
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。
3.各紧固件必须齐全且紧固到位。
4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5.各滚筒及轴承润滑必须良好。
6.刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。
7.刮板链张紧适度。
8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
12.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。
二、进入现场:
1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2.岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。
4、上岗应带的工具:岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手、改锥、验电笔)。
三、操作准备:
1.设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。
2.司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和上仓机头司机联系后,确认无误后,方可起车。
3.刮板有无弯曲的,连接螺栓有无松动的。
4.链环有无裂纹等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.对轮是否同心。
7.溜槽内有无大块矸石卡阻。
8.插板有无弯曲变形等。
9.刮板链子的松紧程度。
四、操作过程:
1.全面检查设备,确认一切正常后方能开机。
2.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机时,再向机尾发出开机信号,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运转。
3.启动时将开关手把打到正转位置,再按下启动按钮,开启皮带。
4.ktc102.1控制器通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时,如想启车,可按“4”号键(启动延时在参数调整中设定)。
5.在起车过程中或皮带起动后,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“4”号键不起作用,“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停机:
1.停机时,要将刮板机上的煤拉完,并发出信号,方可停机。
2.停机时按下开关上的停止按钮,刮板机停止运转。
3.ktc102.1控制器通讯控制工作方式,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。
4.停机后,司机应清理机头.机尾的浮煤,全面检查设备,做好下次开机的准备工作。
5.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如需离开,应将设备电源断开。
(二)紧急停机:
1.按下开关上的停止按钮。
2.ktc102.1控制器通讯控制工作方式时,按急停开关,刮板机停止运转。
3.将开关隔离手把打到“零”位,断开隔离刀闸。
4.拉动拉绳开关,使刮板机停止运转。
5.将设备卫生清扫干净。
6. 如果发现有问题需要立即停机,就立即按下停机按钮,马上停机。
六、违反操作标准及可能存在的危害:
1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。
2.运行过程中随时观察皮带机情况,发现皮带机快停时,必须提前停机防止堆煤。
3.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动,必须用撬棍等工具处理。
七、安全警告:
1.刮板机的各种保护要齐全可靠。
2.设备运转时,司机严禁离开岗位。
3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。
第7篇 刮板机安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
第8篇 刮板机岗位安全操作规程
1、严禁钻跨护栏站在刮板机上扒焦炭。
2、禁止往皮带上放红焦。
3、禁止皮带不运转时刮料。
4、设备检修时严禁启动设备。
5、禁止跳护栏和在熄焦轨道外逗留。
第9篇 铸石刮板机司机操作规程
1.负责本岗位所属设备及附件的检查,维护,调整工作, 做到运行,确保正常生产。
2.负责本岗位卫生清扫工作,并对本岗位的门窗,照明等安全设施的完好,整洁负责,做到无积尘,无杂物,无积水,无油垢。
3.经常检查锚链是否过长,缺螺丝,少刮板,基础螺丝是否有松动等现象,一旦发现应立即向有关人员汇报,若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时,应立即停车处理,然后汇报给厂领导。
4.负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系,熟悉设备的性能。
5.工具要摆放在固定位置,保护好消防器材。
6.认真填写运行记录,做好交接班工作。
7.开车前的准备及检查事项。
(1)检查刮板机各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽内是否有杂物,发现总是及时处理。
(2)检查各注油点的油量及润滑情况,锚链的松紧是否适当,安全设施是否安全有效。
8.开车及运转中应检查事项
(1)做好检查准备工作后,回答信号开车。
(2)经常检查设备的运行状态,出现轴承发热,链条过松或过紧等问题, 及时汇报处理。
(3)发现拉斜,掉道或槽内有需要拿出的物体时,必须停车后再采取措施,严禁开车时处理。
(4)经常检查减速机,电机的湿度声音是否正常。
(5)随时掌握刮板机的负荷量,当发生较大变化时,应及时通知班长。
9.停车及注意事项
(1)停车时及遵循煤流方向停车。
(2)非紧急事故,不准带负荷停车。
(3) 各油箱,注油点必须定期补加更换油脂。
第10篇 提升机、刮板机、输送带安全操作规程
1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。
2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。
3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。
4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。
5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。
6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。
7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。
8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。
9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。
10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。
11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。
12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。
13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。
