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有哪些
切割机组操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、开机准备、运行操作、维护保养、紧急情况处理和安全规定。
目的和意义
切割机组操作规程旨在确保设备高效、安全运行，防止意外事故的发生，延长设备寿命，保证生产质量和效率，同时保障操作人员的生命安全，降低企业运营风险，提高整体生产效益。
注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查切割机各部件是否完好，如刀片是否锐利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
- 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。
2. 开机准备：
- 确认切割材料已准备好，并正确放置在工作台上。
- 按照操作手册步骤启动设备，避免突然启动对设备造成冲击。
3. 运行操作：
- 操作过程中保持专注，勿将手或其他身体部位靠近切割区域。
- 调整切割速度和深度以适应不同材料，避免过快或过深导致设备损坏或安全事故。
4. 维护保养：
- 定期清理切割机上的杂物，保持设备清洁。
- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，断开电源，然后进行故障排查。
- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，拨打急救电话并通知现场负责人。
6. 安全规定：
- 操作人员需经过专业培训并取得操作资格证后方可上岗。
- 工作期间佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
- 禁止未经许可的人员接近正在运行的切割机。
在执行这些规程时，务必遵守“预防为主”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。操作人员需牢记，安全永远是第一位的。在日常工作中，应持续学习和提升技能，以便更好地应对各种情况，确保生产活动的顺利进行。
切割机组操作规程范文
第1篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程
一、 适用范围：
nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。
二、 施工组织和人员：
1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。
2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。
3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。
三、 作业防护：
遵循《安规》，锁点进行作业防护。
四、 作业程序：
1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。
2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。
3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。
4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。
5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。
6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。
7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。
第2篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程
一、 适用范围:
nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。
二、 施工组织和人员:
1. 作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。
2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。
3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。
三、 作业防护:
遵循《安规》,锁点进行作业防护。
四、 作业程序:
1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。
2. 检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。
3. 检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。
4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。
5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。
6. 启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。
7. 过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。
第3篇 切割机组安全操作规程
1. 开车前准备
a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。
b.检查各传动机械的油位是否正常,不正常及时加油,导向杆等部位应及时加油。
c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割,钢丝尺寸是否正确。
d.废浆池内是否有废浆和水。
2.空车试运行
a.当检查各部位都确认正常后,即可合闸送电,先按电铃发出警告信号,继而空车试运行。
b.试运行时均先采用点动试机,确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期,发现异常立即停机,排除故障后再试。
c.试车时应检查限位开关是否正常,发现失灵,应尽快排除故障再运行,特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上,将情况及时上报,经领导批准后,向下一班交代清楚。
d.空试结束,确认各设备运行正常后即可正式运行。
3.运行
a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°,并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上, 模具定位后, 行车工吊走模具。
b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。
c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。
d. 当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时,使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起,然后装载小车退回,卸载小车置于横切装置正下方,使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上,开动横切架上的摆动装置,再开动横切装置从上至下,实现横切。横切结束后,卸载小车(坯体)回到原来位置。
e.切割机各位置返回到初始位置,准备对下一个坯体进行切割。
4.设备的维护
a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。
b.经常检查各紧固螺栓,发现松动及时紧固。
c.经常打扫切割机组各设备卫生。
d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。
5.岗位责任制
a.接班前首先检查切割机组运行情况,废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。
b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度,切割钢丝的位置是否准确,特别是更换切割规格后,为防止尺寸偏差,更要认真检查。当班班长和领班进行复查,出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废,按质量事故处理。
c.掌握坯体硬度情况,做到及时切割。正确使用切割机具,完成分步切割任务,严格执行操作规程,保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆,满足配料需要。
d.切割时要精心操作,经常测量尺寸,以确保切割质量,不允许有漏切、误切、错切等现象出现。
e.做好本班切割记录,下班后交车间办公室。
f.遵守交接班制度,搞好本岗位环境卫生及设备卫生。
