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有哪些
锚机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 操作前检查
2. 安全启动与运行
3. 正确操作与维护
4. 紧急情况应对
5. 停止与关闭程序
6. 日常保养与记录
目的和意义
锚机安全操作规程旨在确保船舶在锚泊作业中人员的安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高锚泊作业效率，同时保持锚机的良好运行状态，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以增强船员对锚机操作的理解和技能，从而提升整个船舶运营的安全水平。
注意事项
1. 检查锚机及周边区域，确认无杂物，设备完好无损，润滑良好，紧固件无松动。
2. 在操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 启动锚机前，确保其他无关人员远离作业区域，与操作员保持有效通信。
4. 操作时，严格按照指令缓慢下放或收起锚链，避免过快导致失控。
5. 注意观察锚机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作并报告。
6. 遇到紧急情况，如锚链断裂或锚机故障，应迅速启动应急程序，确保人员安全。
7. 锚机停止工作后，应按照规定程序关闭电源，清理作业现场，做好设备的日常保养。
8. 记录每次锚机操作的情况，包括使用时间、异常情况及处理措施，以便于后续维护和故障排查。
请注意，锚机操作是一项专业性强、责任重大的任务，每位船员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保海上作业的安全和效率。在实际操作中，如有任何疑问或遇到未预见的问题，应及时向上级报告，切勿擅自决定。通过持续的学习和实践，我们可以不断提高锚机操作的安全性和有效性。
锚机安全操作规程范文
第1篇 喷锚机安全操作规程
1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加n220#工业齿轮油;
2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象;
3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连;
4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连;
5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常;
6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240l/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮;
7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主电机;在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢;
8、喷射时射流方向应垂直受喷面,先下后上,先墙后拱按r=300mm螺旋轨迹,一圈压半圈地移动;一次喷射厚度,墙50-100mm。拱50-70mm;当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min,若间隔超过2h,再喷射前先喷水湿润混凝土表面;
9、停机前,先应停止加料,待料斗内无存料、喷头处无料喷出时,关闭振动电机;即可向料斗内注入清水,直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机;再把速凝剂吸管插入清水中,利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗;完成后,关闭速凝剂泵、切断风源、电源;
10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。
第2篇 掘锚机安全操作规程
一、主要危险源
1.作业地点顶帮支护不完好,有悬矸活石。
2.空顶作业。
3.掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。
3.掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。
4.掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤离至安全地点,缆线未提前检查、吊挂妥当。
5.未按规定程序进行操作,误操作。
6.掘锚机检修时,未严格执行“停送电制度”。
7.在截割臂或铲板下方检修时,未按规定采取可靠防卸压措施。
8.临时支护装置不完好或未正常使用。
9.在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。
二、适用范围
第1条 本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件
第2条 掘锚机司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。
第3条 掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条 必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条 司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托他人操作。
第7条 操作遥控器手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
第8条 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条 当运输机反转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向破碎机司机发出信号,待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。
第10条 当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后方可启动。
第11条 当油温升到70℃以上时,应停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。
第12条 当冷却水温过高或水压不足,掘锚机自动停止运行时,应查明原因,进行处理。严禁甩掉保护,强行启动。
第13条 发现有冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停机、切断电源,撤出人员。
第14条 在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检修处理。
第15条 随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。
第16条 在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条 当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置;同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
第18条 掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理好后方可启动。
第17条 严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物料。
五、操作准备
第20条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况,保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第21条 开机前,对机器必须进行以下检查:
1.检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。
2.检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠,挡位复零。
3.检查截割头截齿、齿座是否完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机供电电源,停电闭锁后再进行更换。
4.检查照明是否齐全。
5.检查各注油点油位、油量是否合适,油质是否清洁,有无渗透现象;按技术要求给机器注油、润滑。
6.检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部连接螺丝是否齐全、紧固。
7.检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏,操作阀是否在适当位置,拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统,检查喷雾水压是否达到要求。
8.检查各电缆吊挂是否合格,是否有破损挤压、漏电现象,特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
9.检查装载耙爪、链轮是否完好,检查运输机链和履带链是否调整适当,刮板是否齐全完好,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
六、正常操作
第22条 开机操作
1.确保机组已经正常供电。
2.打开加压泵,确保机组已经供水(30bar左右)。
3.将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动。
4.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键,放下稳定器。
5.拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。
6.观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。
7.观察截割头位置,若需要调整,则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。
8.确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机。
9.所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动[选择]键+[截割头开]键,屏幕上显示“起动截割头”,预警3~5秒后截割电机启动,截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2min,观察各部的运转情况。
掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,注意运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度。
10、当掘锚机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
第23条 掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度符合设计规定。
第24条 停机
1.待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键+[运输机关]键,关闭运输机。
2.拨动[选择]键+[截割头关]键,将截割电机关闭。
3.拨动[截割头向下]键,把截割头放下;然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。
4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,将掘锚机退至安全地点。
5.拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。
6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。
第25条 紧急停机
1.将遥控器选择键置于“关”的位置。
2.使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。
3.拨动遥控器上的停机键。
4.按下机组上的急停开关。
第26条 上钢带或铺网
将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上,准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使用护顶板将钢带及网片缓缓托起,网片长边对接,扣扣相连。
第27条 锚杆机钻眼
伸出稳定靴,将掘锚机支撑起,掘锚机司机将遥控器打到支护状态(操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀,将支护顶梁支撑到工作区的顶板上)。操纵钻臂左右摆动阀,使两钻架准确到达钻眼位置,根据巷道高度及设计眼深装入钻杆,操纵钻机旋转阀及进给阀,进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时,停止钻进,继续保持钻杆旋转,将钻杆退出。
第28条 安装锚杆:按规定将树脂药卷装入眼内,用锚杆顶住药卷,将锚杆装入搅拌套内,升起钻机将药卷推至眼底,然后转动,进行搅拌,边旋转边推进锚杆,约10~20秒将锚杆托板推至顶板位置,将托盘紧贴顶板,停止旋转,保持推力约60秒。
第29条 退钻机
待树脂凝固后(约60s),缓缓下移钻架,使搅拌套与锚杆(注意不能给进)脱开,卸掉搅拌套,人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
七、收尾工作
第30条 待铲板和刮板机内的煤拉空,使其停止运转,将机组退至安全处。
第31条 将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。
第32条 停机、关闭电源,现场交接班,搞好交班文明生产,全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置,向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项,填写好相关记录。
第3篇 柴油机锚机安全操作规程
第一条 认真执行一般安全守则。
第二条 下锚前，对锚设备进行检查。运转部分如有锈死应立即加油，注意检查离合器、刹车带和传动齿轮等部位，检查钢丝绳与锚链接头处是否完好，试空转锚机。
第三条 备锚前，先将锚链轮的刹车带刹牢，松开离合器，使锚机处于随时下锚状态。
第四条 下锚时，随时注意驾驶员的信号和命令，时刻准备下锚。
第五条 起锚前，先空转柴油机，打开刹车带，合上离合器。
第六条 起锚时，注意锚缆的方向，锚出水后注意是否挂东西及锚缆扭结现象。将锚铰贴锚位，迅速刹住刹车带，脱开离合器。
第七条 锚铰上后通知驾驶员。
