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有哪些
放料操作规程
放料操作是生产流程中的关键环节，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：检查设备状态，确保容器清洁无残留，准备相应的防护装备。
2. 核对物料：依据生产计划，核对物料种类、批号及数量，确保准确性。
3. 开启设备：开启放料阀门或启动自动放料系统。
4. 控制放料速度：根据工艺要求，控制物料的流入速度，防止过快导致溢出或过慢影响生产效率。
5. 监控过程：观察放料过程，确保物料均匀流入，无堵塞或异常情况。
6. 完成确认：放料结束后，关闭阀门或停止系统，进行清场和记录。
7. 清洁整理：清理现场，保持工作区域整洁。
目的和意义
放料操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、稳定和高效。其主要目标如下：
1. 提升生产效率：规范化的操作可以减少错误，提高放料速度，进而提升整体生产线的运行效率。
2. 确保产品质量：通过精确控制放料量和速度，防止过多或过少的物料影响产品品质。
3. 安全生产：遵守规程能降低设备损坏和人员受伤的风险，确保工作环境安全。
4. 节省成本：避免物料浪费，降低生产成本，提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册和安全规定，未经培训的员工不得进行放料作业。
2. 在开启设备前，务必检查物料容器是否牢固固定，防止因物料重量引发意外。
3. 放料过程中，严禁离开现场，随时注意设备运行状态和物料流动情况。
4. 若发现异常，如泄漏、堵塞等，应立即停机处理，并报告上级。
5. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止物料溅出伤害身体。
6. 放料结束后，及时关闭阀门，避免物料持续流动造成浪费。
7. 记录放料操作的详细信息，包括时间、数量、批次等，以便追溯和质量控制。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作需结合实际生产环境和设备条件进行调整。请每位员工严格遵守，共同维护安全生产秩序，保障企业运营的顺畅和高效。
放料操作规程范文
第1篇 放料工安全生产操作规程
一、上班前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。
二、班前、班中不准饮酒。
三、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
四、根据供销部下达的装车单,及时、准确的卸料装车。
五、定时清理称重带式输送机底部积灰,
定时放空除尘管路积灰斗内积灰。
六、发现异常现象,立即停止设备,及时通知带班长及机电部,并协助做好相关工作。
七、认真检查称重带式输送机皮带是否跑偏,传动轴承润滑,温升情况,及时发现问题。
八、及时保持设备本体整洁,传感器灵敏以及电机、减速器无污损。
九、交接班要认真清扫本岗位卫生区。
十、认真完成带班长安排的其他工作。
第2篇 石灰石放料岗位安全操作规程
1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。
3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。
4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。
6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。
7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。
8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。
第3篇 卷扬放料工安全生产操作规程
1、 要确保渣料按车间规定的规格入仓、渣料中的大料要破碎符合要求，严禁大料入仓。
2、 卷扬机上料时，发现下方有人穿越时应电铃提醒，正常情况下应保持料仓满料，防止断料。
3、 下班前应把地坑内积渣清理干净，清理时应架好料斗后方可进行。
4、 经常检查卷场机、料斗运行情况，防止料斗脱轨。上料时在听到响声后应立即按停电钮，以防限位开关失灵产生越位，卷扬钢丝绳、减速器应按规定加油保养。
第4篇 散装放料岗位安全操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品。
2、时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队灌装。
3、散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。
4、上下散装车时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。
5、上散装船铅封时必须要求船户把跳板放稳后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免发生意外。
6、放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。
7、当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报车间，安排机电工进行维修。
8、当出现设备故障时，应及时停车，由维修工进行检修，检修时应在控制柜上放置“安全警示牌”，并严格执行“机修工安全操作规程”。
9、当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。
第5篇 放料工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
5、 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
7、 皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟,温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
第6篇 火车散装放料岗位安全操作规程
一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺池、漏池现象,有无灰尘进入,池质是否 良好,池位是否适当。
4、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
5、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象,检查门、检查孔
是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
7、确认电路开关位置是否处于正确位置。
8、检查各翻版间是否完好,间门动作是否灵活。
9、与化验室联系,确认出库号及比例。
10、检查压缩空气是否正常。
11、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
12、检查牟厢是否关严。
13、检查计量装置是否正常。
13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏池现象,有无灰尘进入,池质是否良好, 池量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、随时检查牟厢内数量,禁止物料洒落地面
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、确认物料输送千净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第7篇 地沟放料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》。
2 上下地沟要走安全通道，要手扶栏杆，防止发生人身伤害事故。
3 要经常检查地沟盖板大小和腐蚀情况，发现盖板薄、软、歪等要及时更换。
4 有高血压、贫血症、癫痫病等症人员不准从事地沟放料作业。
5 放料时要正确使用工具，放好盖板，站好位置，防止脚踩翻盖板掉入地沟。
6 抽盖板时要与地沟内料堆保持一定距离，防止塌料伤人。
7 要经常检查沟料中有无杂料，如发现有大块，铁制品等杂物要及时取出，防止损坏机械设备。
8 地沟放料操作时，现场要有监护人，不准一边放料一边往地沟倒料，防止物料理人。
9 皮带地沟应保持无积水、无污泥、无积料。
10 冬季放料要根据结块情况进行处理，禁止挖膛放料或站在冻料上。
第8篇 放料工安全操作规程
1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
5、 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
7、 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟，温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
第9篇 工贸企业汽车散装放料岗位安全操作规程
一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。
4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
7、确认电路开关位置是否处于正确位置。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查车厢是否关严。
13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、确认物料输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
