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有哪些
除尘系统操作规程
一、启动前准备
1. 检查除尘设备的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认电源线路完好，接地可靠。
3. 检查气源压力是否达到设备运行要求。
4. 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
二、启动与运行
1. 合上电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。
2. 调整风量控制器，根据实际工况设定合适的吸尘强度。
3. 观察除尘滤袋是否有破损，如有需及时更换。
4. 定期清理积灰，避免堵塞影响效率。
三、停机与维护
1. 在完成工作任务后，先降低风量，然后关闭电源。
2. 清理设备内部积灰，保持滤袋清洁。
3. 对设备进行定期保养，如润滑、紧固等。
4. 存放设备时，应放在干燥通风处，避免受潮。
目的和意义
除尘系统的操作规程旨在保证设备的正常运行，提高生产效率，减少环境污染，保障员工健康。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，同时也有助于企业遵守环保法规，降低运营成本。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作过程中如遇异常情况，应立即停机检查，不可强行运行。
3. 清理积灰时，应避免尘埃飞扬，采取必要的防护措施。
4. 设备维修时，务必切断电源，防止触电事故。
5. 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时排查。
6. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
7. 维护保养时，务必使用专用工具，并遵守安全规定。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整。每位员工都应理解和遵守这些规程，以确保我们的生产活动既高效又安全。
除尘系操作规程范文
第1篇 地面站除尘系统安全操作规程
一、地面站操作包括内容:
地面站主要包括输煤气管道、防回火器、焚烧炉、主除尘塔、引风机、旋风脱水器、加药器、搅拌机、离心供水泵、潜水泵、水池等。
二、开机前的准备工作
1、检查启动电压是否正常,一般为380v±10%;
2、检查各运转部位, 一查油位是否充足,二查线路是否良好,三查有无人检修或异物,四查各紧固螺丝有无松动;
3、检查主除尘塔上下四个检查门是否关闭,如某一个门开启必须查明为什么打开的,塔内是否有人操作,查不清开门的原因严禁关门开机;
4、检查各部位密封情况,包括风门、水管道、煤气管道及各门盖、法兰、阀门等;
5、开风机前必须先关闭风机进口调风阀;
6、检查防回火器内的水位是否到位,方法是打开溢流水阀,向外溢水为宜。不溢水时需要补充,每开机一次检查一次。
7、检查沉淀池中的水位,水池中的水位距离池上沿15公分左右,水位不可超过,否则开机时会溢出。水位过低应及时补充;
8、冬季开机前应首先检查水管道、水泵、水池、水箱是否冻结;
9、冬季每次开机前必须检查主塔内的过滤层是否冻结的已不通风,如果出现冻结现象,万万不可在过滤层不透风的情况下点燃焚烧炉进行烘烤。这样做容易引发爆炸事故。确已结冻时应将过滤层扒松约一平方米或用热水化解开约一平方米在开设备。(注两层过滤均需通风后方可开机)
10、焚烧点火前要先开启主塔最下端的检查门,点火后应立即关闭此门;
三、开停机程序
(一)开机程序
1、关闭主风机进风口调风阀;
2、开启主风机、同时开启供水泵;
3、关闭煤气管道上的尾截止阀开启煤气管道上的前端截止阀;
4、打开主除尘塔下端检修门和点火门;
5、点火;
6、调整火大小到适当位置;
7、关闭点火门、主塔下端门、开启主风机调风阀;
8、每间隔4小时开启一次搅拌机,每次开机后添加一次白灰;
9、每间隔2小时开启一次加药器,每次开机添加一次脱硫药剂;
(二)停机程序
1、停机时首先关闭煤气管道上的前端截止阀,然后观察焚烧炉内的火是否熄灭,确认灭火后关闭煤气尾截止阀;
2、停水泵供水;
3、停水停火后运行2——3分钟再停主风机;
4、冬季停机时应先停水泵,炉水与风机继续运行到排放口无蒸气时立即关闭炉火并停止风机,否则会烧坏主塔;
三、操作要领
1、主风机、启动电压不<380v,运行电流不>140a,电机温度不超过60℃,轴承温度不超过80℃。
运行中如发现振动、异味、噪声大等应及时查明原因。
2、主除尘塔:此设备无需人操作,但应每运行一周应检查一次塔内喷水管有无堵塞,过滤层是否有堵塞现象,另外就是要经常检查门有漏风现象。
3、旋风脱水器要每班排水一次。
4、焚烧炉
a、点火步骤:先关闭炉前煤气阀→开启煤气源阀门→开启风机→关闭风机进风口调风阀→打开主塔底层门→点燃火枪→ 燃着火的火枪伸入焚烧炉→缓慢开启炉前供气阀→引燃煤气→抽出点火机→关闭火枪阀门→调节火焰→关闭点火门→(炉顶或拦焦长时间停运时应打开此门盖)→关闭主塔底层门盖→开启主风机进风口调风阀→运行约30分钟待炉温升高即可对接收尘口。
b、点火时操作人要站在点火口的侧面,点火枪斜向伸入炉中操作工点火时站立位置不得有障碍物,人要尽量远离火口,点火过程中操作工的手、脸不准靠近点火门观察炉内。
c、操作人员应随时观察火情,发现自熄应查明原因并重新按程序点火。如发现排放口水蒸气过大应减少煤气供量,如排放的气体为黄色或重黑色应加大煤气供量,排放的烟气为淡灰色为正常。
d、焦炉加煤或拦焦时如正在对接着收尘,焚烧炉上的两个小门必须处于关闭状态,否则会严重影响效果。
e、千万注意每次点火必须保证先开风机后点火,否则有可能引发爆炸事故。
f、每次停机停火必须先关掉煤气源阀门,待焚烧炉内火自熄后再关闭炉前阀门。
5、防回火器,除前边讲到的内容外,冬季应每次停机和停火后都有应将水排掉,否则筒体内的水结冰后无法再点火。在就是如果忘记排掉水并且已形成结冰现象,这时只能从上口向筒体内加热水化冰,严禁用火烤,以免发生危险。
6、供水泵,平时应勤观察、勤摸轴承温度、勤听有杂音。
冬季使用水泵,短时停机水泵应继运行着,防止水泵内结冰,长时间使用应将水泵内的水排掉。
7、加药器和搅拌机,用时开不用时停,但冬季使用短时停主机时可让其继续运行着,长期停用必须将筒体内的水排掉。
8、潜水泵冬季长时间不用时应从水池中提出来。
9、水管道冬季停机时应将管内的水排掉。
10、运行过程中岗位工要勤检查排水情况,如排水量减少,主塔会升温很快,严重时会烧坏主塔及内件,因此切不可大意,水量减少有可能大水池缺水,或水泵坏,还有可能是塔内喷水的也堵塞。
11、运行中勤观察废气排放口,如发现蒸气量很大应适当控小焚烧炉火焰;如不排水蒸气,可火焰也不小,说明供水量减少,应检查供水系统;如冒黑烟或黄烟说明炉火太小所致,这时可适当加大火焰。
12、脱硫剂要经常按量添加,否则会严重腐蚀除尘塔及内部件。
四、遇有下列问题严禁开机或紧急停机
1、煤气量小或无煤气供应时;
2、运行中突然断煤气或断水时;
3、冬季过滤层冻结已不通风时;
4、风机和供水泵出现振动或噪声大时。
五、安全事项
1、设备检修时启动装置应挂“有人维修、严禁合闸”等标牌;
2、煤气管道、防回火器、焚烧炉内喷火咀等,凡与煤气有关的部位,维修时必须先切断气源,然后排净余气方可动电气焊,严禁在供气状况下动用电气焊或火源。
3、焚烧炉内,主除尘塔内,如需进入内维修,需确认塔内有无漏进煤气,即使没发现有煤气也不允许单人进塔,必须设监护人方可进入。
4、主除尘塔的底层门和顶端门,既是人孔门又是防爆阀,因此该两门只能关闭不可锁紧。
5、攀登爬梯时严禁手中拿着任何东西攀爬。
6、维修旋转设备时严禁在运行中进行,维修电气时严禁带电操作。
7、非本岗位人员或未经培训的人员严禁操作本机。
第2篇 干式除尘系统安全操作规程
⒈开车前的准备工作:
⑴对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物; ⑶检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况; ⑷检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
⑸对于静电除尘器还要检查电极的绝缘、接头接触以及各电位连接、静电接地情况是否良好。
⒉开车程序:
⑴开动通风机;
⑵观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象;
⑶运转 5分钟后方可开动设备。
⒊停车程序:
⑴生产设备停车后15分钟方可停排尘风机;
⑵关闭给水阀门。
⒋维护事项:
⑴注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打偏跑偏或跳动情况;
⑵每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏;
⑶每周用人工振动布袋两次;
⑷每月清洗布袋一次;
⑸每天出灰,同时要防止二次扬尘。
⒌有下列情况之一,禁止作业;
⑴在机器开动时套皮带;
⑵在机器开动时进行修理工作;
⑶用金属敲打设备的管道;
⑷具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
⑸具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
第3篇 除尘系统安全操作规程
第一条 认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条 除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条 要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条 除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条 室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条 对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条 清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条 临时照明要采用防爆型灯具。
第九条 要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条 及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条 经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第4篇 废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;
5.各运动部位润滑良好;
6.水冷循环回路良好;
7.各固定件无松动;
8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:
当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
第5篇 干式除尘系统电除尘除外安全操作规程
1.开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。
2.开车程序
(1)开动通风机;
(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3.停车程序:
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门。
4.维护事项:
(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;
(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。
5.有下列情况之一,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)用金属敲打设备的管道;
(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
第6篇 3吨电弧炉除尘系统安全技术操作规程
（本规程适用于机修车间铸钢段的电弧炉操作工、天车工、各类维护工等相关工作人员）。
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。
3、操作人员必须熟悉和掌握电弧炉除尘设备（包括捕尘升降罩）的构造、性能、工作原理和技术标准。
4、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 操作规程
第一节 开机前定期检查
1、检查电气柜内所有电气元件、接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固，有无缺损、松动、搭连等缺陷。
2、检查各种电气设备的接地（接零）是否正常，有无缺陷。
3、检查设备的安全防护装置（安全防护罩、绝缘板、栏杆等）是否保持完好齐全，有无缺陷等。
4、 检查各机械机构是否灵活可靠，是否有锈蚀和卡死等现象。
5、检查捕尘罩升降系统的钢丝绳、滑轮等有无缺陷。
6、检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，灵敏可靠，是否处于停止状态。
7、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；
8、一切安全检查工作确认无任何问题后，方可开机工作
第二节 除尘系统开机操作：
1、自动操作：闭合断路器，接通电源，红色指示灯亮，将转换开关拨到自动位置，按启动按钮，电机开始运转，红灯灭，黄灯亮，待一段时间后，转换成全压启动，黄灯灭，绿灯亮。
2、手动操作：闭合断路器，接通电源，红色指示灯亮，将转换开关拨到手动位置，按启动按钮，电机开始运转，红灯灭，黄灯亮，当电机电流降至额定电流1.5倍（本控制电机为75kw，额定电流为145a）时，按下全压启动按钮，电机全压启动，黄灯灭，绿灯亮；按下停止按钮，电机停止运转。
3、本控制系统设有紧急停止按钮，当发生意外故障时，方可使用，正常运行时禁止使用，并设有内部手动控制开关，以防止误操作。
第三节 捕尘升降罩的操作
1、按下电气柜内的绿色按钮，电源接通。
2、捕尘罩上升时，点动安装在控制台侧面的绿色按钮，待捕尘罩停止上升时，再继续点动按钮，令捕尘罩上升，如此重复操作，直至捕尘罩到达指定位置后（外升降罩的下缘与固定捕尘罩的下缘距离100mm），停止操作。
3、捕尘罩下降时，点动按红色按钮，待捕尘罩停止下降时，方可再继续点动按钮，令捕尘罩下降，如此重复操作，直至捕尘罩到达指定位置后（外升降罩的上缘与固定捕尘罩的下缘相触或距离100mm），停止操作。
第三章 安全技术
1、除尘系统、捕尘罩必须在电弧炉通电前，进行操作运行，在电弧炉停电30分钟后停止运行（捕尘罩必须上升到指定位置）。
2、电弧炉需要进行出渣、出钢使用天车时，必须将捕尘罩上升到指定的位置，否则禁止天车到电弧炉上部进行作业，防止发生事故。
3、捕尘罩上升或下降时，必须有两人配合，一人操作，一人进行观察指挥，互相做好联系确认，呼唤应答。
4、禁止长时间按动捕尘罩的上升或下降按钮，防止因蜗轮减速机的惯性运动而发生事故。
5、当捕尘罩在上升或下降时，发生卡死现象，禁止继续操作捕尘罩上升或下降，而应反向操作，直至待捕尘罩不发生卡堵现象后，方可继续上升或下降，防止发生事故。
6、检查或清扫设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。
7、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
8、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
9、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。
10、 下梯子时，应站稳扶牢。
11、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。
12、禁止从运行中的各种设备底下穿越。
13、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路、电器设备等。
14、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。
15、非工作人员未经许可，禁止进入作业现场。
16、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
