- 目录
有哪些
折边操作规程
折边是一项在制造业中广泛应用的技术，主要涉及金属板、塑料板或其他板材的边缘处理，以增强其结构稳定性和美观性。折边操作主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：确保选用正确的材料厚度和材质，符合设计要求。
2. 切割与裁剪：精确切割板材至所需尺寸，去除毛刺。
3. 折弯线标记：在板材上标出折弯线，保证折边位置准确无误。
4. 预折处理：使用折弯机或手动工具进行初步折弯，形成角度。
5. 精细折边：通过调整折弯机的压力和角度，完成精细折边。
6. 质量检查：检查折边的角度、平直度和一致性，确保达到标准。
7. 后续处理：如有需要，进行打磨、涂装等后续工序。
目的和意义
折边操作的主要目的是提高产品的结构强度，防止板材边缘因应力集中而产生裂纹或变形。此外，折边还可以改善产品外观，使其更加光滑整洁。在某些行业中，如航空航天、汽车制造和家具生产，折边工艺对于确保部件的耐用性和安全性至关重要。通过精确的折边操作，可以降低组装难度，提高生产效率，同时提升产品的整体质量和市场竞争力。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解折弯机的工作原理和安全规程。
2. 在折弯过程中，保持手部与机器运动部分的安全距离，防止意外伤害。
3. 根据材料的硬度和厚度选择适当的折弯力和速度，过大的压力可能导致材料破裂。
4. 折边角度应准确无误，过大的角度可能影响装配，过小则可能导致应力集中。
5. 在折边过程中，若发现板材变形或折痕不平，应及时调整折弯机参数或重新操作。
6. 定期检查折弯机的磨损情况，确保其工作状态良好，必要时进行维修或更换配件。
7. 对于批量生产，要确保每一步操作的一致性，以保证产品质量的稳定性。
8. 在完成折边后，要对成品进行严格的质检，确保满足设计和质量要求。
遵循以上规程，可以有效提高折边操作的效率和质量，减少废品率，为企业的生产流程带来显著的效益。
折边操作规程范文
第1篇 手动折边机安全操作规程
1.操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。
2.操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。
将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。不能随意操作，保证折边质量。
3.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不要“一折到底”
4.按规定必须单件折边。不允许双件折边。
5.作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。
6.操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。操作人员握活动手把时，要用力平衡。
7.折边机或刀具发生故障或异常情况时，要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。
8.工作完毕，清理设备，清扫现场。材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。
第2篇 机械制造类公司折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第3篇 折边机设备操作规程
折边机操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 开机前,要按润滑图及润滑表,加足相关润滑油。
3 开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。
4 禁止带负载起动。
5 经常检查油箱中油位是否正常。
6 在踏下脚板以后,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正板料位置。
7在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。
8 发现不正常现象时,必须立即切断电源。
9 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。
第4篇 工贸企业折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：
1、板料必须平整；
2、折弯板料应放在机器的中间；
3、正确的选用下模v型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至
“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3mpa，当油封使用成熟时可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑块上升（回程^
yv3动作，使系统卸荷。yv1动作，件号10电磁阀换向。yv3失电，压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵，控制脚踏开关，yv2动作，件号“10”电磁阀换向，yv3失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭，系统处于加载状态。
工作结束后，滑块回程（动作同四）.
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。
第5篇 折板机、折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
9、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
10、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
12、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
14、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第6篇 液压折边机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备
2、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。必须清理模具上的杂物，按规定穿着劳保用品，非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，根据板材厚度调整凹模v型槽大小，严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙，一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
第7篇 折边机安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、 模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、 模片必须保持垂直,上刀面与v型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、 开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、 工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、 折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
第8篇 折边机工（锻压冲压）安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。
2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。
4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。
6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。
7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。
8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。
第9篇 液压折边机:安全操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备
2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
第10篇 折板机折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
9、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
10、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
12、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
14、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
第11篇 折边机工安全操作规程
1.遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时,严禁戴手套。
2.上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3.起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全。
4.严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身日子,两侧操作人员应密切联系,动作一致。
6.加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。
7.进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 折边机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5．不得超规格使用本机床。
6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第13篇 工贸折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:
1、板料必须平整;
2、折弯板料应放在机器的中间;
3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至
“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑块上升(回程^
yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。
工作结束后,滑块回程(动作同四).
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。
第14篇 工贸企业折边机工安全操作规程
1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.严禁将工具或手伸进上下模之间。
3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致。
