成型安全操作规程3篇

有哪些

成型安全操作规程

成型工艺在工业生产中扮演着至关重要的角色，确保安全操作规程的执行对于保障员工安全、提高生产效率和维护设备完好至关重要。以下是一些关键的成型安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保所有成型设备已进行必要的维护，无明显损坏或故障。

- 穿戴防护装备：操作员应佩戴适当的防护眼镜、手套、耳塞和安全鞋。

- 清理工作区：清除可能引发事故的杂物。

2. 设备启动与运行：

- 操作培训：只有经过培训并熟悉设备操作的员工才能启动设备。

- 安全启动：确保设备周围无人，然后按照操作手册的指示启动。

- 监控运行：在设备运行过程中，操作员需时刻关注设备状态。

3. 加工过程：

- 材料处理：正确处理和存储原材料，避免过量堆积和滑动。

- 工具使用：使用合适工具进行操作，避免用手直接接触高温或锋利部位。

- 应急措施：在发生异常时，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

4. 作业中断与结束：

- 停止设备：完成任务后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。

- 清理与整理：清理工作区，将工具归位，确保下次使用时整洁安全。

5. 维护与检查：

- 定期保养：按照制造商建议的周期进行设备保养和检查。

- 故障记录：记录设备故障和维修情况，以便分析和预防类似问题。

目的和意义

成型安全操作规程的制定旨在减少工伤事故，保护员工的生命安全，降低生产风险，提升产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格的规程执行，可以建立一个安全、高效的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的整体竞争力。

注意事项

1. 个人行为：每位员工都应对自己的安全负责，遵守规程，不冒险操作。

2. 通信与协作：在遇到不确定情况时，及时与同事或上级沟通，共同解决问题。

3. 不断学习：定期参加安全培训，了解新的安全知识和技术。

4. 反馈与改进：如果发现规程中有不完善之处，应及时向上级反映，以便修订和完善。

以上规程需全体员工共同遵守，以确保成型过程的安全和顺利。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。在日常工作中，我们应时刻牢记安全第一，以实现零事故的目标。

成型安全操作规程范文

第1篇 冲压成型安全操作规程

1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。

2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。

3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。

4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。

5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。

6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料,用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过程。

7. 在冲压过程中要防止空冲。

8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。

9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。

第2篇 折弯成型安全操作规程

1.折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮,检测上、下模具垂直度,使其达到理想的折弯效果。

2.接通电源,使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。

3.学生必须在指导教师的指导下进行折弯训练,在折弯操作中双手与v形铁(下模)务必保持80mm距离,当训练件摆放到v形铁位置校正准确后脚踏离合器开关,此时上压模压下,使板料受力弯曲成90度,既完成第一个折弯成型过程。

4.折弯操作中严格执行训练要求,第一位学生完成训练后在教师的指导下按顺序轮换,其它学生在现场观摩。

第3篇 剪板成型安全操作规程

1.剪板设备周围应保持清洁无任何杂物堆放,设备保险手柄始终调整在常闭状态。

2.学生在剪板训练时必须在教师指导下进行。

3.操作剪板设备时两手需扶持板料和设备的安全位置,并送料。绝对不许双手插兜或双手倒背,以防止操作中身体失去平衡跌伤。

4.除操作学生外,其他学生在安全链的外侧认真观摩,严格按顺序轮换,保证现场的秩序和安全。

5.剪板训练结束后关闭电源整理现场,将剪下的料坯和边角料分类。