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有哪些
砂处理线操作规程
砂处理线是工业生产中的重要环节，主要涉及砂的筛选、清洗、干燥及储存等多个步骤。以下是其主要组成部分：
1. 进料系统：负责将原始砂料送入生产线。
2. 筛选设备：用于分离不同粒径的砂粒，确保产品质量。
3. 清洗装置：清除砂粒表面的杂质，提高砂的质量。
4. 干燥系统：去除砂粒中的水分，便于后续加工和储存。
5. 储存设施：存储处理后的砂，以便于随时取用。
目的和意义
砂处理线的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少停机时间和资源浪费，提升整体生产线的运行效率。
2. 保证产品质量：严格的流程控制能确保砂粒的清洁度和粒度分布，满足客户对产品的要求。
3. 安全生产：遵守规程能防止设备损坏和人员伤害，降低生产风险。
4. 环境保护：有效管理废水和废气，减少对环境的影响。
注意事项
1. 操作前检查：启动设备前，务必确认所有设备完好无损，安全防护设施到位。
2. 规范操作：遵循操作手册，不擅自改变设定参数，避免误操作。
3. 定期维护：定期对设备进行保养和清洁，确保其正常运行。
4. 安全防护：佩戴必要防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，防止意外发生。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。
6. 环保措施：废水应按规定处理，不得直接排放；废气处理达标后排放，减少污染。
7. 培训与监督：新员工必须经过培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复训，确保知识更新。
8. 记录与追踪：做好生产记录，便于追溯和改进工艺。
砂处理线的操作规程需要每位员工严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的顺畅，保证产品的质量和生产环境的安全。
砂处理线操作规程范文
第1篇 砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
第2篇 砂处理线搬运、辅助工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
第3篇 砂处理线岗位操作规程
1设备启动前检查
1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。
1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1确认水,电,气正常后,打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式,
启动操作:按自动启动按钮,设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮,设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水,电,气阀门、电源开关。
2.3手动模式操作如下:
在触摸屏上切换到手动模式。
起动操作:放下相应分砂器→起动皮带5→延时10s→起动四提→延时15s→起动皮带4→延时5s→起动皮带3→延时5s→起动皮带2→延时5s→砂斗2、3放砂(或只打开1个)→放下(或不放)分砂器→起动皮带1→延时5s→起动三提→延时15s→起动细筛→延时15s→立冷放砂→起动二提→延时15s→起动磁选→起动卧冷→延时10s→砂斗1放砂→起动一提→延时15s→起动振动输送→延时10s→起动粗筛。起动过程结束。
停止操作:粗筛上无料后,粗筛停止→延时15s→振动输送停止→延时15s→一提停止→砂斗1放砂关→延时20秒→卧冷停止→延时10s→磁选停止→延时15s→二提停止→立冷放砂关→延时15s→细筛停止→延时15s→三提停止→延时5s→皮带1停止→砂斗放砂关→延时10s→皮带2停止→延时20s→皮带3停止→延时20s→皮带4停止→延时15s→四提停止→延时20s→皮带5停止。停机过程结束。
然后关闭水,电,气阀门、电源开关。
2.4安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。
3自动流水线岗位操作规程
3.1确认水,电,气及抽真空系统正常后,打开液压站冷却水进水阀。
3.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式,
启动操作:启动液压站,按自动启动按钮,设备将自动运行。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮,设备自动停止。动作过程见手动模式。
然后关闭液压站。
3.3单步模式操作如下:
在触摸屏上切换到单步模式,
启动操作:启动液压站,按起动,主线自动循环一周(一线推箱,小车运行二线,二线推箱,小车运行一线,停)。动作过程见手动模式。
3.4手动模式操作如下:
在触摸屏上切换到单步模式,
启动操作:启动液压站,检查小车只可一个有箱(假设1车有箱),在液压杆都收回情况下小车运行一线,此时:①可以操作振动台造型,完成后振动台就绪(振动台在下降位,卡紧已松开,操作人员已确认),②可以操作浇注位,完成后浇注位已就绪(对接在下降位,浇注运行钮在运行位时),③可以吊运铸件,当一线就绪后(振台就绪,浇注就绪),一线推箱,一线推箱回,小车运行二线,此时二线禁止任何操作,二线推箱,二线推箱回,小车运行一线,完成一个循环。
3.5安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。自动流水线在工作过程中严禁任何人进入小车行走区域及推箱线区域!
3.6工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
3.7工作完毕,关闭所有设备电源。
3.8 清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3振实台设备岗位操作规程
2.3.1设备启动前检查
2.3.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
2.3.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。
2.3.1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2.3.2操作过程
2.3.2.1造型振实台操作程序:启动液压系统电机→启动升起振实台气鼓开关→启动卡紧装置开关→放砂开始造型→造型完成→启动松开卡启动紧装置开关→降落振实台气鼓开关→造型工作结束。
2.3.2.2工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
2.3.2.3工作完毕,关闭所有设备电源。
2.3.2.4清理工作现场,保持现场整洁卫生。
2.3.3.设备的日常维护、检修
2.3.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3.4安全注意事项:
2.3.4.1要定期检查振动台的振动电机连接螺丝是否松动,以防电机脱落将电源线夹断,造成人身、设备事故。
2.3.4.2要定期检查真空罐内的水位,确保水位适当。
2.3.4.3 定期做好真空泵的检修、维护工作。
第4篇 砂处理线搬运辅助工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时,不得使物件超出斗外,吊勾应挂牢,储存斗摆放整齐,不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时,必须戴好防护手套,预防烫伤,割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
9、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥。严禁倒车时卸车,以防挤伤。
11、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第5篇 砂处理线搬运辅助工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时,不得使物件超出斗外,吊勾应挂牢,储存斗摆放整齐,不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时,必须戴好防护手套,预防烫伤,割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
9、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥。严禁倒车时卸车,以防挤伤。
11、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
