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有哪些
容器安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 容器镜像管理：确保使用的镜像是从可信源获取，并定期更新以修复潜在的安全漏洞。
2. 权限控制：限制容器内的用户权限，避免不必要的系统级访问。
3. 网络隔离：实施网络策略以防止容器间的非法通信和外部攻击。
4. 日志审计：记录和监控容器活动，以便及时发现异常行为。
5. 安全配置：遵循最佳实践，配置容器的安全设置，如防火墙规则和资源限制。
6. 安全更新：定期更新容器运行时环境，以保持最新的安全补丁。
7. 容器扫描：定期进行安全扫描，查找并修复潜在的安全问题。
目的和意义
容器安全操作规程的制定旨在保障企业信息系统安全，防止恶意攻击和数据泄露。通过规范化的操作流程，可以降低容器环境中的风险，提高系统的稳定性和可靠性。良好的容器安全管理也有助于提升企业的合规性，保护企业声誉，确保业务连续性。
注意事项
1. 在创建和部署容器时，应严格限制容器的主机系统访问权限，避免容器成为攻击者进入内部网络的通道。
2. 容器镜像应使用签名验证，确保来源可靠，防止中间人攻击。
3. 实施细粒度的网络策略，限制容器对外部网络的访问，只开放必要的端口和服务。
4. 定期审查和更新日志审计策略，确保关键事件能够被有效记录和追踪。
5. 在容器启动时，使用最小权限原则，避免容器以root用户运行。
6. 不要忽视安全更新，即使当前未发现安全问题，也应定期检查并安装最新补丁。
7. 对容器进行持续监控，及时发现并响应异常活动，例如异常的资源消耗或通信模式。
8. 定期进行安全评估和漏洞扫描，及时识别并修复潜在的安全隐患。
9. 建立应急响应计划，当发生安全事件时，能迅速有效地进行处理和恢复。
10. 培训员工了解容器安全最佳实践，提高整体安全意识，防止因人为错误导致的安全问题。
以上操作规程旨在提供指导，具体实施时需结合企业实际情况和行业标准进行调整。在日常运维中，应不断评估和改进安全措施，以应对日益复杂的威胁环境。
容器安全操作规程范文
第1篇 变压器及电力电容器安全操作规程
一、变压器
(一)新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:
1.对变压器油进行耐压试验;
2.测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻;
3.测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);
4,确定线圈的受潮程度;
5.测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;
6.对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;
7.测定无负荷电流;
8.检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);
9.检查冷却系统;
10.检查运行中油的再生装置;
11.检查相位;
12.在额定电压下合闸五次;
13.变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。
对560kva以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。
(二)变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
(三)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:
1.100kva容量的变压器,应按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝;
2.100kva以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。
(四)油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。
(五)变压器并列运行的条件如下:
1.线圈接线组别相同;
2.电压比相等;
3.短路电压相同。
(六)安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上的仪表进行监视,并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。
(七)电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:
1.在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;
2.无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。
(八)变压器外部检查的项目如下:
1.检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
2.检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象;
3.判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否过大,有无不正常音响:
4.检查变压器的油温;
5.检查冷却装置运行是否正常;
6.检查电缆和母线有无异常情况;
7.如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;
8.检查防爆管的隔膜是否完整;
9.检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;
10.对于柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目:
(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
(九)变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:
1.变压器内部响声很大,很不均匀。有爆裂声;
2.在正常冷却条件,变压器温度不正常并不断上升;
3.油枕或防爆管喷油;
4.因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度;
5.油色变化过甚,油内出现碳质等;
6.套管有严重的破损和放电现象。
(十)电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格子燥后方可使用。
(十一)柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:
1.当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m;
2.从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定;
3.在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断开低压闸刀开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票;
4.在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝;
5.配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂“止步,高压危险2”的标示牌,并有专人监护。
二、电力电容器
(一)高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮栏,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮栏打开。
(二)任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。
(三)更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。
(四)电容器组的检修工作,应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器,应根据工作票。低压电容器可根据口头或电话命令,但应作好书面记录。
第2篇 工贸企业压力容器安全操作规程
1.使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2.压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时, 应派专业技术人员进行现场监督。
3.压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4.压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。
5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
7.安全附件失效,过量充装的。
8.接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。
9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
10.压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。
第3篇 变压器及电力电容器安全技术操作规程
1、新安装的电力变压器,应进行各项检查和试验。
2、变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
3、运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。
4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不得超过95℃,为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜超过85℃。
5、变压器应根据控制盘上仪表进行监视,在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。
6、对变压器检查应按如下项目检测。
(1)检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
(2)检查变压器套管上是否清洁;
(3)判别变压器嗡嗡声是否正常;
(4)检查油温、冷却装置运行是否正常;
(5)检查变压器安装室内是否漏雨等;
(6)检查干燥剂颜色是否正常,以便及时更换;
(7)检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽;
(8)检查变压器有无警示牌。
7、有下列现象时,要立即退出运行进行修理。
(1)内部声响大而不均匀,有爆裂声;正常冷却条件下,变压器温度不正常不断上升;
(2)油枕或防爆管喷油;
(3)因漏油使油面降低于油面指示计上的限度;
(4)油色变化过甚,油内出现碳质等;
(5)套管有严重破损和放电现象。
第4篇 某某企业压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度,接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况,认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态,检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况,经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常,如发生异常情况,需采取紧急停运措施,并及时报告有关主管职能部门,同时要与前后工序取得联系,以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作,在进行定期检验和检修时,应认真采取预防措施,以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接,检修前彻底清除容器内的介质,挂上标志牌,切断容器
6、空压机工作时每二小时应将水排放一次,停机时应逐渐关闭减压阀,切断电源,放出排气管压力,待一、二级气缸逐渐冷却后,停止供给冷却水,在冬季应将冷却器的存水全部放完,以免冻裂。
第5篇 工贸企业受压容器安全操作规程
1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准擅自操作。
2、各种受压容器不准超压使用。
3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。
4、受压容器的安全阀,须沿封印,未经主管部门同意不准随便拆除。
5、根据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与安全阀必须经常保 持灵敏有效,如有失灵现象,应立即修理或调换。
6、受压容器在使用时,专职工不可擅自离开工作岗位,如有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。
7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米,并避免在太阳下爆晒,搬运时防止撞击。
8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。
第6篇 包装桶气密试验薄钢板容器安全技术操作规程
①开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②操作者必须戴手套进行操作。
③工作时注意力集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。
④要注意控制总进气阀及包装桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
第7篇 电力电容器安全操作规程
一、高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。
二、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。
三、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。
第8篇 电力电容器安全操作规程（5）
电力电容器安全操作规程(五)
一、高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开.
二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行.
三、更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行.故进行前,应对电容器放电.
四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作.高压电容器应根据工作票,低压电容器可根据口头或电话命令.但应作好书面记录.
第9篇 压力容器安全技术操作规程
1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。
3.容器及设备的开,停车应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8.压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
9.进入容器内部应做好以下工作:
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;
(3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
第10篇 压力容器安全运行的操作规程
所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡最高工作压力大于等于0.1 mpa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m 3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压力容器操作人员的安全注意事项：
1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。
要保证压力容器安全运行，必须做到下面几个方面：
1、平稳操作
压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
2、防止超载
防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
3、状态监控
压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
4、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：
工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
第11篇 工贸企业蒸汽药液容器安全操作规程
1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。
2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服的皮管在没有扭力时再开启。
3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备，必须用石棉等隔热物包扎起来。
4、检修蒸汽管路与设备时，必须先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽与热水，以防水汽冲出伤人。
5、用蒸汽加热应先放水，当水满地蒸汽管口时，再开启阀门。
6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品，必须戴好防护眼镜及其他防护用具，倒灌时脸部应向外侧。
7、稀释浓的强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出和爆炸。
8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后视轻重程度去医务室治疗。
第12篇 某企业压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器
6、空压机工作时每二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
第13篇 电容器安全操作规程
1、正常情况下全线路停电操作时,应拉开电容器的开关,后拉开各路出线的开关。正常情况下,全电路在复送电时,应先合上各路出线开关,后合上电容器开关。
2、全线事故停电合,应拉开电容器的开关。
3、电容器断路器跳闸后不得强送电,熔丝熔断后,查明原因之前不得更换熔丝送电。
4、电容器不允许在带有线余电荷的情况下合闸,否则会产生强大的电流冲击。电容器重新合闸前,至少应放电3 分钟。
5、为了检查、修理的需要,电容器断开电容后,工作人员接近之前,不论该电容器是否装有放电装置,都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。
第14篇 瑞能煤业压力容器安全操作规程
瑞能煤业压力容器安全操作规程
瑞能煤业压力容器安全操作规程
容器安全操作的一般要求
(1)压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压力容器操作人员资格证》后,方可独立承担压力容器的操作。
(2)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
(3)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。
(4)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况,保证其灵敏可靠。
(5)严禁带压拆卸压紧螺栓。
(6)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。
(二)压力容器的运行操作
1、压力容器的投运
(1)做好投运前准备工作。
压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器投入正常运行后,才能开工。
(2)压力容器的开工
开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。
(3)压力容器进料。
压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检查阀门的开启度是否合适。
2、运行中工艺参数控制
(1)使用压力和使用温度的控制。
压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力;使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高温下主要控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。
(2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及ph值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。
(3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。
3、压力容器的停止运行
由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运行。
为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。
对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;对于贮存液化气体的容器,必须先降温,才能实施降压;停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确;应清除干净容器内的残留物料;停工操作期间,容器周围应杜绝一切火源。
压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证正常运行;发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高压容器的信号孔或警告孔泄露。
压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应立即采取措施。首先,迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止运行,同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;然后,迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力降低,必要时打开放空阀,把气体排入大气中。
(三)容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。
1、工艺条件等方面的检查
主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。
2、设备状况方面的检查
主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。
3、安全装置方面的检查
主要检查安全装置以及与
安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。
二、压力容器的维护保养
(一)压力容器设备的完好标准
1、容器运行正常,效果良好
2、各种装备及附件完整,质量良好。
(二)容器运行期间的维护和保养
1、保持完好的防腐层
2、经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。
3、对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
4、尽量减少与消除压力容器的震动
(三)容器停用期间的维护保养
1、停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
2、要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和支座处的防腐。
第15篇 压力容器安全操作规程
1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。
(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
(3)安全附件失效,过量充装的。
(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。
(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
(6)压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。
