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有哪些
抛光操作规程涵盖了以下几个关键步骤：
1. 准备工作：确保所有设备清洁，抛光材料充足，工作区域安全无杂物。
2. 工件处理：检查工件表面状态，去除油污、锈迹或其他杂质。
3. 选择抛光剂：根据工件材质和预期的抛光效果，选择合适的抛光剂。
4. 初步抛光：使用粗粒度抛光膏或布轮进行初步打磨，去除明显瑕疵。
5. 精细抛光：使用细粒度抛光膏或羊毛轮进行精细抛光，提升表面光泽度。
6. 清洗与检验：清洗工件，检查抛光效果，确保无划痕、斑点。
7. 记录与维护：记录抛光过程，定期保养抛光设备。
目的和意义
抛光操作规程旨在：
1. 提高质量：确保工件表面达到规定的光洁度和精度要求。
2. 保障安全：预防操作过程中可能的安全风险，如设备损坏、人身伤害。
3. 提升效率：通过标准化流程，减少返工，提高生产效率。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护抛光设备，延长其使用寿命。
5. 保持一致性：保证批次间产品抛光效果的一致性，满足客户期望。
注意事项
1. 个人防护：操作时佩戴护目镜、手套和防尘口罩，防止化学物质接触皮肤和吸入。
2. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，不得超负荷使用。
3. 抛光压力：控制好抛光时的压力，过重可能导致工件变形或损伤。
4. 抛光方向：保持一致的抛光方向，避免产生螺旋纹或不均匀磨损。
5. 混合使用：不同种类的抛光剂不可混用，以防反应产生有害物质。
6. 清洁环境：保持工作区域整洁，避免抛光粉末飞扬造成污染。
7. 定期检查：定期检查抛光工具磨损情况，及时更换以保证抛光效果。
8. 异常处理：遇到异常情况如设备故障、工件损坏等，立即停止操作，报告并处理。
以上规程旨在指导操作人员安全、高效地完成抛光任务，但实际操作中应根据具体情况灵活调整，不断优化工作流程。
抛光操作规程范文
第1篇 手持电动砂轮角磨、抛光操作规程
一、砂轮机部件、防护罩、背带等均应安装牢固，导线及把手应绝缘，导线应架空，砂轮片不得有裂纹。
二、操作人员应戴绝缘手套和防护眼镜，砂磨抛光时应侧身操作并使砂轮片缓慢接近工件，不得猛击猛撞和加压使用。
三、砂轮片磨损超过规定或不圆时，禁止使用。
四、禁止砂磨非金属、软金属和硬质合金工件。
五、砂、磨作业时，电源须接入漏电保护器，使用完毕将机具擦干净。
第2篇 零件抛光工操作规程
1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。
2、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
3、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。
4、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。
5、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
6、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。
第3篇 精选（抛光后的白米分级筛）操作规程
1、检查筛面是否平整,如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、启动机器,打开给料闸门。
4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大,应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后,设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置,抽出筛底,彻底清理筛体内的残存物料。
7、装好筛底,紧好压紧装置。
第4篇 表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第5篇 零件抛光工作业安全操作规程
零件抛光工的安全操作规程
1.抽风除尘设备应良好,定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机。
2.抛光机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
3.抛光工作场所必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟,明火作业。
4.使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套,防止绞伤。
5.布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
6.抛光时工件应拿稳,用力应适当。必要时要安装托架,以防工件脱手伤人。
第6篇 抛光安全操作规程
一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。
二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。
三、检查除尘通道是否干净畅通。
四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。
五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。
六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。
七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。
九、班前班后注意电源开关，设施的安全。
第7篇 工贸企业打磨、抛光工安全操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第8篇 自动抛光机安全操作规程
1、查看电源:保持开关完整无损。抛光机安全开机流程:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。
2、工作前检查床体电机排风口,以确保通畅。
3、工作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查各部分紧固件是否松动,以确保安全生产。
4、在工作过程中,应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动,及时发现问题,待调整后方可工作,保证人员安全生产,工件无损。
5、在更换千叶轮时,应关闭电源,更换完毕后,应检查设备是否都正常,确认正常后方可工作
6、发现设备有异常情况,马上停止工作,检查设备,如不能解决问题,及时找维修工维修。
7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区,以免打伤。
8、抛光机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。
9、工作现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。
10、定时保养电机,保证每周六清理床体粉尘、维护电机,以保证设备正常运转。
11、禁止随意乱接乱拉电线,在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
12、禁止非工作人员擅自进入工作区。
第9篇 抛光机操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。
3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。
4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4mpa。
5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15mpa。
6、确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。
10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
第10篇 物业清洁设备抛光机使用操作规程
物业清洁设备使用操作规程:抛光机
抛光机操作规程
1)目的
为正确使用作业设备,保证设备的正常运行,以满足服务要求,特制定本规程。
2)适用范围
本规程适用于抛光机的操作。
3)职责
a.由专业保洁员操作设备并进行设备的保养。
b.操作运行或停止运行每月保养一次。
4)工作程序
a.首先使用前应检查设备的状况有无异常,确认无异常后再按要求进行作业。
b.使用前,将线放下,将手柄调到垂直位置,然后将机器向后平放至适当位置。
c.把固定针盘坐上中心位器取下,放上纤维垫再旋转中心定位器。
d.按下主动柄纤维垫提上离心开地面。
e.插上电源插头,按下安全保护钮,抓住左右手柄开动机器。
f.启动机器约5秒钟后,当电机转速稳定后,即可恢复到工作位置。
g.使用完后,擦干净机器,将纤维垫卸下,将机器放置库里。
h.注意事项
_检查设备线插头是否破损漏电,以免过电伤人。
_操作时严禁将脚伸进针盘里。
_工作中注意地面是否有锋利物,以免损坏抛光机。
第11篇 打磨抛光工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。
4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。
8.开机工作中,不许擦洗设备。
9.工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境
第12篇 平盘、滚动抛光研磨机工操作规程
1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。
第13篇 平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘时,须请机修工协作,相互动作应协调,注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第14篇 抛光机操作与保养工作规程
抛光机操作与日常保养
抛光机专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同,它通过高速转动,使毛刷盘与地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石,木质地板等各种平整硬质地面的打蜡抛光;
4.3.1抛光机的操作
4.3.1.1把机放倒,在机器底部逆时针方向安装针盘和百洁垫;抛光前需干擦以除地坪表面,并湿擦以除去砂石粒;
4.3.1.2把机体放平,使针盘连同百洁垫紧贴地面;
4.3.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度;抓稳操纵杆启动电源开关,来回控制使机器左右移动;
4.3.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一条直线;
4.3.1.5::抛光时速度应保持30米/分钟来回抛光3-5次,行与行之间要重叠1/3,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面,以免漏抛;
4.3.1.6使用完后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;电源线绕回挂在机身上;
4.3.2操作注意事项:
4.3.2.1使用前检查电源线是否完好,底盘抛光垫是否安装好,在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞;
4.3.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆空气中操作机器;
4.3.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,避免导致机器失控;
4.3.2.4机器必须放在室内,不可淋到雨水,绝不可以使机器顶端喷到任何液体;
4.3.2.5地线必须和开关盒,马达相连,接错将导致触电;
4.3.3抛光机的日常保养:
4.3.3.1使用完毕要将针盘、抛光垫拆下,清洁干净机身及配件,用胶垫放在驱动盘下面,并断开电源,然后放好;
4.3.3.2检查马达罩上的通气口是否畅通,如灰尘聚积较多,必须卸下马达外壳并用吸尘机除去灰尘;
4.3.3.3::对轮子等活动部分每月加油护养1次;
4.3.3.4每次用完后,保洁员应将机器使用状态记录于《保洁设备保养操作记录表》中;
4.3.3.5保洁主任应于每天下班前检查保洁员的工作记录,发现机器有异常情况应即时填写维修单,通知维修部维修并作好记录;
第15篇 平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
