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有哪些
锯床工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保锯床处于清洁状态，无残留切屑或其他杂物。
2. 检查锯片是否完好，无明显磨损或裂纹。
3. 确认锯床润滑系统正常，润滑油量充足。
4. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。
二、工件准备与定位
5. 根据加工需求选择合适的工件，并确保其尺寸、材质符合要求。
6. 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或振动。
7. 使用夹具时，需保证其稳定性，避免因夹持不当导致工件损坏或安全事故。
三、操作步骤
8. 启动锯床前，确保周围人员安全距离，防止意外伤害。
9. 慢慢启动锯床，待锯片达到工作转速后，方可进行切割。
10. 按照工艺规程调整锯片进给速度，避免过快导致锯片破损或工件变形。
11. 在切割过程中保持注意力集中，随时注意锯床运行状态，如发现异常应立即停机检查。
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2. 完成切割后，先关闭锯床，待锯片完全停止转动后再清理切屑。
四、维护与保养
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3. 每日工作结束后，清洁锯床，及时清理切屑，防止锈蚀。
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4. 定期对锯片进行检查和修磨，保持其锋利度。
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5. 定期检查锯床的紧固件，确保无松动现象。 1
6. 按照厂家规定的时间间隔进行润滑系统保养和电气系统的检查。
目的和意义
锯床工操作规程的制定旨在规范锯床的使用流程，提高生产效率，保证加工质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，保障生产过程的稳定和高效。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作锯床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 不得在锯床运转时调整工件或进行其他可能导致危险的操作。
4. 遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修。
5. 工作完成后，务必切断电源，确保设备完全停止运行。
6. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和现场指导，确保安全高效的工作环境。
锯床工操作规程范文
第1篇 锯床工安全技术操作规程
1、锯床使用前空行运转检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。
3、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件撕，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一人指挥，相互动作要协调。
4、根据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过应的材料应退火后再锯。
5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。
6、锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工作，另割新锯。
7、锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。
第2篇 锯床工操作规程
1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
第3篇 木万能锯床工安全操作规程
1．检查防护及保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度等是否良好。
2．调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3．切割木料时，必须将木料贴紧靠栅并压紧。
4．安装双锯片开榫时，必须加装安全罩。
5．有裂纹的锯片，禁止使用。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 卧式锯床工安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟
3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
第5篇 金属切削机械安全技术操作规程-锯床工
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。
5. 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
第6篇 锯床工安全操作规程
1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
第7篇 工贸企业锯床工安全操作规程
1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。
2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。
3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。
4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀, 以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5.下料中,必须保持刀具冷却, 以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。
8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。
9.装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。
10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。
第8篇 木圆锯床工操作规程
1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全,袖口、衣襟、裤脚要扎紧,女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作
2、 在工作前要检查各机械部件(如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等)是否正常。如发现问题应立即停车,报告班组长修理,排除故障后方准开车使用。
3、 机器运转时,严禁修理或调整各部分物件,必要时可停车后进行。在工作时要集中精力,严禁闲谈说笑。
4、 锯切木料时必须紧贴靠山。
5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。
6、 锯切木料时,锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐,并有适当锯路。
7、 操作人员不准直对锯片,必须靠边操作,并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。
8、 锯切木料时,必须多用靠山和锯板,严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。
9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。
10、 要注意保持锯床防护罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人员必须由班组长指定,其他人员严禁乱动机器
12、 工作结束后应将机面和地面的锯末,成材等整理打扫干净,并把工作中发现的问题及时向班组长报告,做好交接班工作。
第9篇 双边切割锯床工安全操作规程
1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。
2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。
3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。
4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。
5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。
6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。
7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。
8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。
9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。
10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。
11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。
12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。
13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。
第10篇 金属切削机械锯床工安全技术操作规程
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。
5. 下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。
10. 使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。
