锻造操作机操作规程3篇

有哪些

锻造操作机操作规程

一、设备准备

1. 检查锻造操作机的各个部件是否完好，包括液压系统、控制系统、操作手柄等。

2. 确认电源连接稳定，无裸露电线或破损电缆。

3. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。

二、启动与预热

1. 按照操作面板上的指示，启动锻造操作机，等待设备自检完成。

2. 预热锻造操作机至正常工作温度，一般需要10-15分钟。

三、锻造作业

1. 根据锻件设计要求，选择合适的模具和工装，确保安装牢固。

2. 将金属坯料放置于模具内，注意对准位置，避免偏心锻造。

3. 操作手柄，控制锻造操作机进行下压动作，保持均匀压力，避免冲击过大。

四、监控与调整

1. 在锻造过程中，密切观察锻件形状变化，适时调整压力和速度。

2. 如发现异常情况，如设备声音异常、锻件变形过大等，应立即停机检查。

五、结束作业

1. 完成锻造后，先降低压力，然后关闭设备电源。

2. 清理工作现场，将锻件和模具妥善存放。

目的和意义

锻造操作机的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以保证锻件的质量，减少废品率，同时延长设备寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维修或调整。

3. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人或噪音损伤听力。

4. 注意工作环境通风，避免金属粉尘积聚。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。务必保持警惕，遵循安全第一的原则，确保锻造作业的顺利进行。

锻造操作机操作规程范文

第1篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

第2篇 锻造操作机司机安全操作规程

1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程

1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。