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有哪些
皮带运输操作规程
一、启动前准备
1. 检查皮带输送机各部件是否完好，包括驱动装置、张紧装置、滚筒、托辊、清扫器等。
2. 确认皮带上无异物，特别是金属碎片和大块物料，以防损坏设备。
3. 检查电气线路是否正常，确保接地良好，防止触电事故。
二、启动与运行
1. 启动前先点动试车，观察皮带运行方向是否正确，无异常声音后方可正式开机。
2. 根据生产需求调整输送速度，但不得超过设备允许的最大速度。
3. 运行中密切注意设备运行状况，如发现皮带有跑偏、打滑、过热等现象，应立即停机处理。
三、停机与保养
1. 停机前应先停止喂料，待皮带上物料输送完毕后再停机。
2. 定期检查皮带磨损情况，如有严重磨损或断裂迹象，应及时更换。
3. 定期清理滚筒、托辊上的积尘，保持设备清洁，降低磨损。
四、安全规定
1. 操作人员需穿戴好劳保用品，严禁穿宽松衣物作业，防止被转动部件缠绕。
2. 不得在皮带运行中进行检修，如需检修，必须切断电源，并挂上警示牌。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不得强行处理。
目的和意义
皮带运输操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，保护员工的生命安全，同时也有利于企业维护良好的生产秩序，提升经济效益。
注意事项
1. 操作人员须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 注意观察皮带运行状态，及时发现问题，避免因小失大。
3. 不得在皮带上站立、行走或放置杂物，防止人身伤害和设备损坏。
4. 遵守公司的安全规章制度，严格执行操作规程，确保生产安全。
5. 在设备运行过程中，应随时做好应急准备，以便迅速应对突发情况。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活运用，遇到未预见的问题应及时上报并解决。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
皮带运输操作规程范文
第1篇 皮带运输机单机操作规程
1、起动前应检查:
⑴皮带上是否有人及异物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。
⑷电源电压是否符合规定。
⑸信号及安全装置反应是否良好。
⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位, 皮带、滚筒和托辊是否正常。
2、发现有下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处理。
⑴电源电压比规定电压低10%以上。
⑵基础部件及焊接部分有龟裂。
⑶皮带有大的伤痕。
⑷滚筒及托辊有异常。
3、起动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”, 然后操作启动钮;并空载起动。单机操作时,操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4、正常运行时
⑴注意异常声音及振动,并判断是否为螺栓松动,皮带中心线偏差过大,滚珠轴承破损、无油,皮带蛇行,异物卷入,物料洒落及皮带打滑等。
⑵注意检查皮带洒料的地方,判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象,皮带张紧装置调节是否合适,其导轨上是否堆积物料,滚筒、托辊有无破损。
⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时,必须停机查明原因,并避免频繁地开停机,保持稳定运行。
5、停机时,先排空皮带上的物料。
第2篇 皮带运输机输送带安全操作规程
1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源
15、 开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。
16、 开机时，应先开启喷雾防尘系统。
17、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
18、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。
19、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。
20、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
21、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。
22、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。
第3篇 皮带运输机单体安全操作规程
1启动前检查
a.皮带上是否有人或异物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩
d.电源电压是否符合规定。
e.信号及安全装置反应是否良好。
f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辊是否正常。
g.称重传感器的接线是否完好。
h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象，头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。
j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
k.各转载处应有足够的照明设施。
l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。
m.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。
n.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止在皮带上坐卧休息。
o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。
2发现下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理
a.电源电压比规定值低10%以上。
b.基础部件或焊接部分有龟裂。
c.皮带有大的裂纹。
d.滚筒或拖辊有异常。
3启动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”，然后操作启动按钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4正常运行时
a.注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。
b.注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、拖辊有无破损。
d.发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁的开停机，保持稳定运行。
e.校正皮带位置和松紧时，必须停车。
f.不允许超载运行。
g.皮带运输机运转过程中，不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
h.不得随意触动各种安全保护装置。
5停机时
a.先排空皮带上的物料，再停机。
b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
第4篇 皮带运输机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。
(2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。
(3)检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。
(4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。
(5)检查给料、排料有无堵塞现象。
(6)检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。
(7)检查受料点皮带托辊是否完好。
(8)对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动
.筛→皮带运输机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→皮带运输机→粗碎破碎机→给
矿机)。
(3)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。
(4)启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。
2.3运行及检查
(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转正常，清扫器正常起作用。
(2)运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。
(3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。
(4)运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。
(5)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(6)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。
(7)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(8)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)输送完胶带上的矿石后，方可停机；
4)按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；
5)停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。
(2)紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范
围。紧急停机操作如下：
1)立即停机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事项如下：
(1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。
(4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。
(4)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。
(5)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。
第5篇 皮带运输机维修电钳工操作规程
本规程只适用于综掘工作面所使用的sj一44ⅱ型两用皮带输送机的维修电钳工。
本规程分为班前准备,巡回检查,修理或更换试车四部分。
一、班前准备:
1、皮带维修电钳工必须持证上岗。
2、向生产班了解皮带的运行情况,并根据队里工作安排,确定本班检修内容。
3、准备好检修用的工具,材料,配件等并带到工作地点。
4、检修前必须切断电源,挂上“正在检修,不准送电”的标志牌,用验电笔验电后,方可开始作业。
二、巡回检查:
1、认真检查电缆、三通、四通、按钮、开关等设备是否合格完好,闭锁装置是否齐全完好,信号是否畅通照明是否齐全,电气设备上的螺丝是否齐全、紧固,垫圈有无短缺,防爆面是否合格,外壳有无锈蚀、外伤,各种保护装置是否齐全,整定是否合格,以上工作由电工完成。
2、认真检查驱动装置,包括电机,液力联轴节,减速器,主动滚筒是否完好,各部件位螺栓是否紧固,润滑剂、传动液是否充足。
3、认真检查伸缩装置,各换向滚筒,机头滚筒,储带滚筒,张紧装置等是否完好,工作是否可靠。
4、认真检查上、下托辊,胶带,机尾滚筒,皮带申问的h架等是否齐全、完好,胶带有无磨损、撕裂、跑偏、松驰打滑等异常现象。
5、检查各种安全保护装置是否完好,工作是否灵敏可靠。
6、认真检查进、出料装置各部件是否完好,各部件紧固螺栓有无松动,有无短缺,以上工作由机械维修工完成。
三、修理或更换:
1、对检查出的问题,尽可能当班处理,消除一切事故隐患,如果工作量较大,当班不能处理,检修工应当班采取补救措施,防止事故发生,并汇报跟班领导,尽快安排时间处理,彻底消除隐患,对于可能造成重大设备损坏或不安全隐患,应停产检修,直到消除隐患为止。
2、电工检修低压防爆开关时,严禁带电检修工作或带电拆除和搬运设备,但必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。
3、电工检修电气设备时,严格按标准化作业,对防爆面要妥善保护,不得碰伤,砸伤,保护防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈油。
4、检查判明皮带机主要部件损坏时,应立即进行更换。更换时,首先应检查起吊工具,观察起吊处的顶板,支护是否可靠,安全设施及工具是否齐全。
5、当查明进、出料装置,出现故障时,严禁继续使用运料,以免发生伤人事故,直至处理故障后,方可使用。
6、在搬运设备时,严禁随意碎打。拆下的设备应及时申请检修。
四、试车:
检修工作完毕后,进行试运转,确认正常后,清扫工作现场,清点工具,然后方可离开。
第6篇 皮带运输安全操作规程
1皮带机的头架和尾架的主动轮、被动轮与通行人员可能接触的转动部位必须设有安全防护装置。
2皮带外侧的走道应设宽度不小于0.8m,走道底板应采用直径不小于10mm的钢筋焊制,间距不大于3cm,或采用防滑钢板焊制。
3架空皮带走道外侧必须设有钢防护栏,钢防护栏杆应符合相应技术要求且有挡脚板。
4皮带的前后均应设置紧急停止开关,当皮带长度大于100m时,在皮带的中部应增设事故开关。事故开关应安装在醒目、易操作的位置,并设有明显标志。
5皮带长度超过60m应设横过皮带的天桥,其间距应不大于30m,天桥高度距皮带0.5m以上,且有钢防护栏杆,钢防护栏杆应符合相应技术要求。
6设有启动、运行、停止、灯光等信号装置。
7架空皮带机横跨运输道路、人行道、设施(设备)时,下部应设有防护设施,并符合以下要求:
1牢固、可靠、稳定性好;
2棚面应采用木板、脚手板等抗冲击的材料满铺,不得有孔洞;
3防护棚宽度应超过皮带两侧边缘各0.75m,长度应超过横跨的道路设施1m;
4防护棚顶面周围应设地脚挡板,其高度应不小于30cm;
5设有明显的限高标志。
8皮带运行人员在开机前必须对机械各部进行一次认真的保养检查,并检查在皮带有无人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端到喂料端依次启动。
9皮带机开动以后,先空转3~5分钟,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
10皮带机运行时,操作运行人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
11皮带机架各部必须连接牢固,不应有裂纹、变形或异常响声;移动式皮带机就位后行走轮必须用三角木前后塞死,防止移动。
12皮带运转中,严禁任何人跨越皮带行走或乘坐;停机时严禁在皮带上睡觉、休息等。
13皮带及滚筒上的脏物(泥土、混凝土等)应用水及时冲洗,严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等进行清理。
14往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
15皮带机正常运行中严禁重车停车(紧急事故除外),如突然停电,应立即将紧急停车开关拉下。
16 停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
17移动式皮带应有专人指挥下料,前后端视线良好、信号清晰。
18移动式皮带下方严禁通行,设设警戒线。
19皮带机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
1发生人身伤亡事故;
2皮带撕开、断裂或拉断;
3皮带被卡死;
4机架倾斜、严重变形;
5电机冒烟,温度过高;
6转动齿轮打坏、转轴折断;
7机械轴承、轴瓦烧毁;
8多皮带串联其中一台发生故障停机;
9发生其它意外事故等。
第7篇 皮带运输机技术操作规程
1. 开车前的检查与准备
(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。
(2) 检查各油杯的油量是否正常。
(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。
(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。
(8) 检查事故开关是否推上。
(9) 检查除尘装置是否灵敏。
(10) 检查刹车装置是否完好。
(11) 检查周围是否有人或障碍物。
(12) 核对检查结果与交班记录。
2.开车顺序
(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。
(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。
(1.2) 起动防尘设备。
(1.3) 起动风机。
(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。
(2) 给矿皮带的开车顺序。
(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.
(2.2) 起动给矿皮带。
3. 运行中的检查及注意事项
(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。
(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。
(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。
(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
(7) 及时调整跑偏的皮带。
(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。
(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:
(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。
(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.
(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:
(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。
(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。
(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。
4. 停车顺序
(1) 计划停车
(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。
(1.2) 将转换开关转到“0”位。
(2) 事故停车
(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。
(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。
(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。
(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。
第8篇 皮带运输机工安全操作规程
1开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物,确认安全后,方可发出开机信号。
2开机时,应先开启喷雾防尘系统。
3皮带运转时,严禁跨越皮带或从皮带底下穿过,打扫卫生时,要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
4停机处理故障或检修时,必须拉下事故开关,把设备开关拨至零位,挂上安全警示牌,故障处理完毕后,按程序解除警示。
5处理皮带跑偏时,禁止用钢棒、木棍等物体或人力推,顶调节皮带。
6皮带打滑时,严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
7发现大块、金属等杂物应及时停机取出,如未能取出的须迅速通知下一机台,并向负责人报告。
8清理漏斗时,需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时,严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。
第9篇 皮带运输机操作工岗位操作规程
1上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2开机前应认真检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。
3开停机顺序按逆顺工序流程顺序；开机时，必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常情况下，禁止带负荷开机，必须待皮带机正常运转后方可进料。
4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必须先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。
5皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。
6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。
7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。
8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。
9禁止利用皮带机运送工具和杂物，发现煤料中有铁、石、木等杂物，特别是雷管时，应立即停车清除。
10皮带跑偏打滑时，禁止用铁棍撬或用脚踩手拉，以免伤人；溜槽堵塞时，要将煤铲掉后才能开车，严禁用开车的方法将煤运走，以防烧坏电机或拉断皮带。
11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障碍物。
12在高空皮带机通廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，确需时，外面必须有人监护，方可进行。
13皮带运转时应进行巡视检查，发现异常情况时，应及时拉下事故开关。
14遇到事故或发现紧急情况要马上按停止事故开关，紧急停车，并立即通知各岗位停车，向有关领导报告原因，待事故排除后重新开车。
15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。
16物料危害特性：洗精煤：粉尘
开车程序
开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。
第10篇 手选皮带运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。
三、开车与停车
1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。
2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；
3．远距离停车时，由调度室操纵。
4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。
四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。
五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。
六、运转中的检查
1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。
2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。
第11篇 手选皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活； 逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。
二、运行
1、空载启车。接到开车信号，安全无问题启车。
2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。
3、经常检查电动机、减速机有无异常音响， 电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞， 皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。
三、停车
1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。非紧急情况，不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.
第12篇 皮带运输机单体:安全操作规程
1启动前检查
a.皮带上是否有人或异物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机,主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩
d.电源电压是否符合规定。
e.信号及安全装置反应是否良好。
f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位,皮带、滚筒和托辊是否正常。
g.称重传感器的接线是否完好。
h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全,无裂纹,转动灵活、可靠、无卡阻现象,头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。
j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。
k.各转载处应有足够的照明设施。
l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。
m.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。
n.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止在皮带上坐卧休息。
o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。
2发现下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处理
a.电源电压比规定值低10%以上。
b.基础部件或焊接部分有龟裂。
c.皮带有大的裂纹。
d.滚筒或拖辊有异常。
3启动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”,然后操作启动按钮;并空载起动。单机操作时,操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4正常运行时
a.注意异常声音及振动,并判断是否为螺栓松动,皮带中心线偏差过大,滚珠轴承破损、无油,皮带蛇行,异物卷入,物料洒落及皮带打滑等。
b.注意检查皮带洒料的地方,判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象,皮带张紧装置调节是否合适,其导轨上是否堆积物料,滚筒、拖辊有无破损。
d.发生电气异常或者电气保护装置动作时,必须停机查明原因,并避免频繁的开停机,保持稳定运行。
e.校正皮带位置和松紧时,必须停车。
f.不允许超载运行。
g.皮带运输机运转过程中,不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养。
h.不得随意触动各种安全保护装置。
5停机时
a.先排空皮带上的物料,再停机。
b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
第13篇 皮带运输机工操作规程
1、开机前必须做好以下检查故障：
（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。
（2）检查各部螺丝是否紧固。
（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。
（4）检查下皮带有无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否占有矿泥，如有应立即清除。
（5）检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开机顺序启动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转或缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应注意以下事项：
（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。
（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。
（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停机处理。
（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。
6、停机规定：
（1）必须按规定的顺序停机。
（2）皮带上有矿石时不准停机。
（3）无通知停电时应立即拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次，避免二次扬尘。
第14篇 皮带运输机操作规程
一、准备
1.开气前检查托辊是否齐全,检查带卡磨损情况,调偏装置,清扫器,逆止器是否完好。
2.确定皮带上有无人员检修。
二、开车
1.如集控控制,经检查后可以开车,通知集控室开车,如就地控制,确认无故障后就地开车。
2.正常情况下,禁止带负荷启车。
3.运转中检查皮带是否跑偏.打滑.清扫器是否好使及电动机.减速机温升情况,有无异常声响。
4.掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知集控室。
三、停车
1.除集控室授权外非紧急事故严禁就地停车。
2.停车时应遵循顺煤流方向停车。
3.发现皮带拉断.撕裂.电动机.减速机有严重故障应立即停车,并汇报集控室。
四、特殊情况的处理
1、皮带被物料压住后,不得强行启动,应卸掉部分载荷后启动,严禁满载启动。
2、在运行中,皮带自动停车或开不动时,应查明原因,排除故障后再启动。
3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带,应及时停车处理。
4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况,应立即停车处理。
五、安全事项
1、严禁在皮带上、下部穿越行人。
2、严禁人员进入皮带底部清理卫生,人员进入时,必须停电。
3、皮带走廊非人行道侧,严禁行人。
4、严禁利用皮带运人或设备。
第15篇 皮带运输机(输送带)安全操作规程
1、开机前应认真检查,确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时,才准操作。
2、开机时,必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源,并挂上“禁止合闸”警告牌,岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时,严禁用水灭火。
5、皮带机运转时,严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物,特别是雷管,应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时,严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场料口清料时,应与行车司机密切配合,并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火,操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道,严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时,应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后,应及时切断二次控制电源
15、 开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物,确认安全后,方可发出开机信号。
16、 开机时,应先开启喷雾防尘系统。
17、皮带运转时,严禁跨越皮带或从皮带底下穿过,打扫卫生时,要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
18、停机处理故障或检修时,必须拉下事故开关,把设备开关拨至零位,挂上安全警示牌,故障处理完毕后,按程序解除警示。
19、处理皮带跑偏时,禁止用钢棒、木棍等物体或人力推,顶调节皮带。
20、皮带打滑时,严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
21、发现大块、金属等杂物应及时停机取出,如未能取出的须迅速通知下一机台,并向负责人报告。
22、清理漏斗时,需有安全防护措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时,严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。
