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有哪些
班长岗位安全操作规程
一、工作准备
1. 熟悉生产流程：班长需全面了解生产线各环节的操作步骤及安全要点。
2. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作鞋等，确保自身安全。
3. 设备检查：在开机前，班长应对设备进行详细检查，确保无异常。
二、作业指导
1. 岗位培训：定期对班组成员进行安全操作培训，强化安全意识。
2. 规范操作：监督员工遵守操作规程，防止违章作业。
3. 应急预案：制定并演练应急措施，如火灾、设备故障等，提高应对能力。
三、现场管理
1. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，预防事故。
2. 危险警示：设立明显警示标志，提醒员工注意潜在危险。
3. 巡视检查：定时巡查，发现隐患及时排除，防止事故扩大。
四、事故处理
1. 第一反应：发生事故时，班长应立即启动应急预案，组织人员撤离或进行初步救援。
2. 事故报告：按规定程序上报事故，不得隐瞒不报。
3. 后续处理：配合调查，分析事故原因，制定防范措施。
目的和意义
班长岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全，降低工伤事故的发生率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过规范班长的职责和行为，可以提升班组的整体安全素质，形成良好的安全生产氛围，从而提高生产效率，保障企业的可持续发展。
注意事项
1. 班长需时刻关注员工状态，对疲劳、情绪不稳定等可能影响安全的情况及时干预。
2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何改动都应经上级批准。
3. 对于新进员工，班长应亲自指导其安全操作，确保其掌握基本技能后再上岗。
4. 安全规程的执行需要全员参与，班长应积极引导员工树立安全第一的理念。
5. 在执行规程时，若遇到特殊情况，班长应灵活处理，但必须保证不违背安全原则。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况进行调整。班长应具备独立判断，适时做出决策，以确保班组的安全运行。
班长岗位安全操作规程范文
第1篇 包装班长岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
水泥分厂包装班长岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物体打击、坍塌、物理性爆炸、触电、火灾、粉尘伤害、噪声伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5 安全技术要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁拖鞋上班,严禁在工作场所吸烟,注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。
5.2时刻保持与中控室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告中央控制室。
5.3了解设备运转情况及工艺参数,及时完成上级的指令,将正确标识包装袋准备到位。严格按照质控处物检班长下发的,质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装,决不允许随意改变库号和比例。
5.4 调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5kg,20包总重控制在1000~1010kg
5.5 水泥包装标志必须齐全、清晰,与内装水泥的品种、质量相符。及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速;损公司利益的行为要及时制止,必要时报告工段;
5.6 更换品种洗仓时,必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;包装水泥改换品种或由低强度等级改换高强度等级的水泥时,应用高强度等级的水泥对输送设备、中间仓、包装机等设备进行清洗,清洗水泥全部作低强度等级水泥处理
5.7 每班进行袋重的自查,以及协助质控处人员抽查袋重、做好取样工作;出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准,禁止超吨位包装
5.8 目测收尘效果及风机出口排放浓度,定时清理吸风管道,判断灰斗积料情况,保持收尘器正常运行;严禁无组织排放粉尘,保护自己或他人职业健康,正确佩戴防尘口罩。
5.9 按质控处提供的质量联系单及时包装、散装及装车,按销售处提供的发货单和要求将产品交付客户,做到衔接好生产,不仅出厂产品的质量符合公司的质量标准,而且服务使客户满意
5.10 把好质量关,做好袋重抽查(确保袋重合格率100%,内控指标100%合格)、洗仓(加强与中控及质控处的联系,减少洗仓成本)、更换品种、包装袋的发放管理,破损率的控制及破损袋的回收核算;
5.11 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.12 严格执行分厂管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.13 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,进入现场需准确佩戴3m防尘口罩。严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.14 管理好装运民工:做好上车业务,保证上车质量,防止水泥流失,保证成品库房清洁整齐;
5.15 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收点。
5.16 管理好插袋工、散水泥放料工的工作;
5.17 必须跟踪检查包装收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告中控室。
5.18 包装输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。
5.19 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。
5.20 接待客户时要文明、热情、公道;负责对进入本区域车辆有效有序上货管理。
6 相关文件:
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录:
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
第2篇 值班长岗位安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、负责安全生产方针、政策、法规、安全规章制度在班组贯彻落实。
3、对本班职工在生产、施工中的安全健康负责,负责新员工和转岗职工的班组安全教育工作,落实互保对子。
4、负责本班作业环境整治工作,合理堆放成品、半成品、材料及废品杂物,做到安全生产。
5、组织经常性和定期班组安全检查,对查出的安全隐患,及时整改。
6、定期组织班组安全活动日,并做到“时间、人员、内容”三落实。
7、拒绝违章指挥,制止违章与冒险作业,遇有险情,应立即停止作业,指挥职工撤离危险区域并及时报告领导。
8、发生伤亡事故,要积极组织抢救伤员,保护现场,并立即报告,并如实提供事故发生情况。
9、协调并监督各岗位工作正常有序的进行。
10、严格执行交接班安全交底记录工作。
第3篇 电工班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
5、做好检修作业票的办理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、噪声伤害
1、了解设备安全运行参数及安全性能；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁酒后上岗；
2、严禁未进行安全交底；
3、严禁未执行停送电制度
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；
2.7噪声：正确佩戴护耳器；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对本部门电气设备系统检查；
2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；
3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；
4、组织排查、整改电气设备安全隐患
5、做好班中人员安全管理
6、做好本班档案管理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、粉尘伤害；
4、噪声伤害；
5、中暑；
6、物体打击；
7、灼烫；
8、高处坠落；
9、火灾
10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、严格按照电工操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员持证上岗；
3、隐患检查有整改、有记录；
4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；
5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；
6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
7、检修验收试车符合安全性能；
1、严禁“三违”；
2、严禁带电作业；
3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；
4、严禁设备检查后无落实无整改
5、严禁无检修档案；
作业结束
1、清理作业现场
2、清点检修工具
3恢复安全防护装置及设施
4、办理消票送电手续
5、填写检修档案存档
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、物体打击；
7、高处坠落；
8、火灾
1、清理现场，做到“工完场清”
2、工器具摆放整齐；
3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字
4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效
1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；
2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；
3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理
4、严禁未完工未交接清楚
第4篇 矿山破碎班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、酒后上岗；
3、未采取安全防护设施；
4、检修方案不熟，信号不清；
5、未进行安安全交底；
6、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、对本工段所有设备进行定期巡检；
3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；
4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未实行监护
检修过程
1、检查验收、设备试车；
2、建立设备检修 维护档案；
3、设备检修总结
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、安全防护设施是否恢复；
3、检修试车符合安全性能；
4、现场清理及废旧物品分类回收
1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；
2、特种作业无证操作，未实行监护
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第5篇 班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导人员正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
负责班组安全会议的召开
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
4、带病作业
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
严禁上岗前饮酒
严禁带病上岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。
2.8中暑； 及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院
2.9其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
3、负责实验过程中的安全隐患排查
4、负责安全管理
5、负责完成临时性安全工作
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
8、带病作业
1、作业过程中精神必须集中
2、使用设备过程中注意防触电；
3、实验操作中注意粉尘、中毒、噪声等；
4、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁带病作业
4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业 结束
1、停机后，检查区域卫生是否清理；
2、检查工器具摆放位置；
3、下班
1、清理卫生时，设备误启动造成设备及人员伤害；
2、下班途中，存在车辆伤害
1、清理设备卫生，设备必须停机断电；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁开机清理设备卫生；
2、严禁随意穿越机动车道。
