- 目录
有哪些
水分操作规程
在工业生产、实验室研究以及农业等领域，水分管理是一项至关重要的任务。水分操作规程旨在确保精确控制和监测产品或环境中的水分含量，以保证产品质量、实验准确性及农作物生长的适宜条件。以下是一些基本的水分操作规程：
1. 样品准备：采集样品，确保其代表总体，并立即进行处理以防止水分损失。
2. 干燥过程：采用合适的干燥方法（如烘箱干燥、红外干燥或卡尔·费休法）去除样品中的水分。
3. 水分测定：使用水分测定仪进行精确测量，记录初始重量和干燥后的重量。
4. 数据分析：计算水分含量百分比，对比标准或目标值。
5. 记录与报告：详细记录所有步骤，编制报告并保存结果以备查证。
6. 设备校准：定期校准水分测定设备，确保测量精度。
7. 培训与指导：对操作人员进行培训，确保他们了解并遵循规程。
8. 环境控制：监控和控制操作环境的湿度，以减小误差。
目的和意义
水分操作规程的实施有以下几个主要目的：
1. 提高精度：通过标准化操作，减少人为误差，提高水分测量的准确性。
2. 维护质量：对于产品质量有严格水分要求的行业，如食品、药品和化工，规程有助于确保产品质量达标。
3. 保障安全：在某些环境下，过量水分可能导致电气设备故障或化学反应失控，规程能预防这些问题。
4. 节约资源：精确的水分管理能优化资源利用，减少浪费。
5. 符合法规：遵守相关法规和行业标准，避免因水分管理不当导致的合规风险。
注意事项
在执行水分操作规程时，应注意以下几点：
1. 样品处理：避免样品在处理过程中受到污染或水分损失。
2. 安全优先：操作干燥设备时，遵守安全规定，防止烫伤或其他伤害。
3. 变异性：理解不同物料的水分吸附和释放特性，可能需要调整操作参数。
4. 实时监测：对环境变化敏感的样品，需实时监测和调整操作条件。
5. 记录完整性：完整记录所有操作细节，便于追踪和改进。
6. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行调整和优化。
水分操作规程的制定和执行对于确保各项工作的顺利进行至关重要。每个环节都应仔细考虑，确保操作的精确性、安全性和合规性。只有这样，我们才能在各个领域充分利用水分管理的优势，实现最佳效果。
水分操作规程范文
第1篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第2篇 水分快速测定仪操作规程
1、水分快速测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生产过程中产品水分的快速测定。
2、工作前，先对水分快速测定仪进行预热。
3、用预先干燥过的测定盘迅速称取粒度小于6mm的煤样10—12g（称准到0.01g），平摊在测定盘中。
3、打开测定仪，放入煤样，按下测定键，测定仪自动工作。
4、测定过程中不得打开测定仪或中断作业，否则本次测定无效。
5、待测定结束，自动显示水分和测定时间。
6、及时记录测定结果。
7、工作结束，进行断电，盖好防尘罩。
第3篇 砂水分离器安全操作规程
一.运行前的准备
1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2. 检查设备溢流口阀门是否打开。
3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。
4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。
5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
7. 如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
二.启动设备
1. 手动模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。
⑶ 停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。
2. 自动控制模式
⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。
⑶ 设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。
三.维护注意事项
1. 经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2. 定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3. 定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5. 如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
第4篇 油水分离器安全技术操作规程
一、使用前准备
1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。
2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水
后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。
5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查
1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
三、停机
1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。
2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。
3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。
第5篇 油水分离机操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。
2 内容
2.1安装注意事项
2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。
2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。
2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。
2.2说明事项
2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。
2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。
2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。
2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。（调节刮油板上的螺丝可上下活动）
2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。
2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃ 有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。
2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。
2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。
2.3调速器注意事项
2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。
2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。
选择com 与cw 短接，则马达作顺时针旋转
选择com 与ccw 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更
2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用
2.4开关安全注意事项
2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。
2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。否则有电击的危险。
2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。否则会因为接触不良而引起发热或发
2.4.4请勿使其沾染油或水。否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1动作时刻的设定 请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。
2.5.2现在时刻的设定 请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。使其与现在时刻重合。
2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[auto]位置。
2.5.4使用时的注意事项
校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。
内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。
第6篇 灰水分离器安全操作规程
1.岗位描述:
灰水分离器的工作原理是灰水通过分离器下部锥形筒体进入过滤层,而过滤层是由可浮于水面的滤料组成,它们浮于水面,紧贴在集水盘,把进入灰水分离器的灰与水进行分离,清水由顶部排出,灰沉积于下部锥形体,为保证出水质量需定时进行排泥。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作灰水分离器,使出水质量达到要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护分离器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
附属水泵电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
塔顶工作区
势能
高处坠落
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查分离器体及连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3 检查清水泵转动是否灵活,冷却水是否畅通。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,先打开清水泵轴承冷却水阀,往真空罐灌满水后启动清水泵,缓慢打开清水泵出水阀,待抽上水后,调节水压力保持泵正常工作。
4.2.2根据运行情况,调节灰水分离器的进水阀和清水泵出水阀(或除尘器进水阀)开度,平行沉灰池内进出水量。
4.2.3每两小时排污泥一次。操作时,开启排污泥阀2~3分钟,将设备贮泥槽内的污泥排出,排泥结束后,要把进水阀关小,让水位缓慢上升,待设备有水出后,再相应开大。
4.2.4根据灰水分离器的运行情况,每班至少要对灰水分离器进行反冲洗一次,保持清水质量。
4.2.5反冲洗时关闭灰水分离器所有阀门,再开启排污阀结合排泥来降低分离器内的水位,降低滤料层,并打开清洗水位阀,待清洗水位阀没有水出后,并小排污阀。
4.2.6开大清水泵出水阀门,开启滤网冲洗阀冲洗出水支管滤网,约2~3分钟后关启;再打开滤料反冲洗阀冲洗滤料层,冲洗约5~8分钟,再打开顶部反冲洗阀反冲洗顶部滤料层,冲洗约6~10分钟,关闭所有阀门,完成冲洗。
4.2.7冲洗完毕后,静止5~10分钟,开启进水阀门投入运转。
4.2.8当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1当接到要停止运行的通知,先停清水泵,再关闭泵体的出水阀门。
4.3.2停泵后认真检查泵体及灰水分离器各部件。
4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的灰水分离器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 使用卡尔费休水分测定仪安全操作规程
1.本仪器适用于瑞士万通870型卡尔费休水分测定仪,使用前请仔细阅读使用说明书并按仪器的规定操作。
2.仪器使用的室温在15~30℃,相对湿度低于65%;使用前应检查仪器的电源是否符合要求,方可打开主机电源。
3.通过快速排液,使费氏试剂充满管路。
4.令仪器自动平衡,当漂移值小于20ug/min时,才能进行测定。
5.进样用的注射器一般为1ml,分析天平的分度值为0.1mg(经标定合格)。
6.费休试剂的标定,每次量取标准水样1ml,精密称定,标定次数应不小于3次,标定结果的相对平均偏差小于±1.0%,取其平均值为其费休试剂的滴定度,滴定度应在3~6mg/ml的范围内,如果低于2.5mg/ml,则必须更换费休试剂。
7.试样应精密称量,测定的次数应连续3次以上,测定结果的相对平均偏差要小于±2%方位合格。
8.本仪器检定为两年,如果对测定结果有疑问时可随时进行检定。
第8篇 sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第9篇 水分测定仪安全操作规程
1.使用前必须检查仪器是否有带电现象。
2.使用时必须先开压缩空气,后开电闸,使用完应先把电闸关好,等温度下降到30℃时,方可关闭压缩空气。
3.经常检查温度计和电阻丝是否有毛病。
4.用完关闭电闸。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;
2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。
第11篇 锅炉给水分析操作规程
1、化验所需器具用水彻底清洗干净。
2、取样：应在给水管的出口处取样，取样时，要放水冲洗数分钟后，采样瓶要用水样刷洗三次以上方可了以样；给水最好也保持常流好。
3、取水样的数量应能满足化验和复核的需要，单项分析的水样不少于300毫升。
4、测定方法：先取50亳升水样（必要时先用滤纸过滤后再取样）于250毫升锥形瓶中，加10毫升ph=10缓冲溶液，加入少许（k-b）指示剂，用edta标准液滴至溶液由红色变为蓝色时即为终点，记下所消耗的edta标准溶液的体积。
水样的总硬度_=
式中：c（1/2edta）——取1/2edta为基本单元时的浓度mol/l；
v1——滴定时消耗的edta溶液体积，ml;
v——所取水样体积，ml
第12篇 污水分析员安全操作规程
（1）熟悉本岗位水、电的开关，严格执行化验规程和用电规程。
（2）严禁在电气设备上烘烤任何东西，禁止在烘箱内烘烤食品。
（3）严格用汽油、湿抹布及金属板的刷子擦抹电器设备。机电设备有不正常现象，不得擅自处理与强行作业。
（4）从事强酸、碱等有腐蚀性和毒性的药品工作时，务必戴好防护用品，若遇烧伤立即用水冲洗。
（5）禁止使用不明药品。
（6）硫酸稀释时必须缓慢将硫酸倒入水中，应在烧杯内进行并随时搅拌。
（7）到池上取样要两人以上，不准越过井口栏杆。
（8）蒸馏试验完毕后，应先停电放炉，不得在蒸馏瓶热时拔除瓶塞并向瓶内倒入冷油或冷水，以防爆裂。
