吹塑操作规程5篇

有哪些

吹塑操作规程涵盖了设备准备、原料处理、工艺参数设定、生产过程监控及产品检验等多个环节。主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查与调试

2. 原材料准备与预处理

3. 模具安装与调整

4. 吹塑工艺参数设置

5. 生产运行与监控

6. 产品后处理与质量检验

目的和意义

吹塑操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。其重要性体现在：

1. 保证生产安全：规范操作可以预防设备故障和人身伤害，降低生产风险。

2. 提高生产效率：通过标准化流程，减少停机时间，提升生产速率。

3. 确保产品质量：严格的工艺控制有助于制造出符合规格的产品，满足客户要求。

4. 节省成本：减少废品率，节约原材料和能源消耗。

注意事项

1. 设备检查：开机前务必检查设备各部件是否正常，确保无松动、损坏现象，润滑系统需充足且无泄漏。

2. 原料处理：使用前需对塑料粒子进行干燥处理，避免含水量过高影响吹塑效果。

3. 模具安装：模具应精确安装，保证密封性，防止气体泄漏，影响制品形状和质量。

4. 工艺参数：根据产品设计和原料特性，合理设定吹塑压力、吹气时间、冷却时间等参数。

5. 生产监控：密切关注设备运行状态和制品成型情况，及时调整参数以应对异常。

6. 产品检验：对每个批次产品进行尺寸、外观、性能等多方面检测，不合格产品应及时分析原因并改进。

7. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触高温设备和尖锐部件，防止烫伤和割伤。

8. 环境控制：保持工作区域整洁，控制温度和湿度，有利于吹塑过程的稳定。

9. 记录与改进：做好生产记录，定期分析数据，查找问题，持续优化操作流程。

吹塑操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保吹塑生产的高效、安全和质量。

吹塑操作规程范文

第1篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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第2篇 中空吹塑机安全操作规程

一、启动中空吹塑机

1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。

2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。

3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。

5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。

6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。

7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。

8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。

9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。

10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。

11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。

12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。

13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。

二、关闭中空吹塑机

1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。

2)将挤出机漏斗旋到停料位置。

3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。

4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。

5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。

6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

三、注意事项

1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。

第3篇 吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:① 清洗时必须先清理上料机

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。

第4篇 吹塑机操作规程

1.目的

控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。

2.适用范围

包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用

3.工作程序

3.1 吹塑机的开机

3.2 吹塑机开机前的准备工作

3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符;

3.2.2 检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求;

3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上;

3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;

3.2.5 检查模具是否安装正确。

3.3 开机

3.3.1 打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门;

3.3.2 打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常;

3.3.3 各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。

3.4 吹塑机的停机

3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度;

3.4.2 切断模具冷却水,喷上防锈剂;

3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。

4.吹塑机使用的注意事项:

4.1 开机前的安全要求

4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐;

4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;

4.1.3 节假日或长期停机,重新开机前要检查设备有否漏电、漏水、漏气,各润滑点是否需加润滑油。

4.2 开机生产的安全要求

4.2.1 操作吹塑机时,操作工必须两手同时按下锁模键进行生产,禁止单手操作或紧急停机开关失灵时,继续开机生产;

4.2.2 设备正常运转时,操作员工不得随意调校设备工艺参数;

4.2.3 生产中严禁操作人员将手、脚等人体部位靠近机械传动部位,同时设备各安全门不得随意打开;

4.2.4 操作工发现产品有缺陷或设备动作不协调需立即通知当班领班或相关技术人员处理,不得随意私自处理;

4.2.5 一旦设备出现故障,需要修理时,必须切断动力源(气、电),以防止出现动作伤人。

4.3 停机注意事项

4.3.1 停机时必须将动力源(高低压气源、电源、循环冷却水源)切断,需较长时间停产时,需做好模具、

设备的防锈处理。

4.3.2 清理设备机台的环境卫生。

第5篇 中空吹塑机操作规程

1. 目的

规范中空吹塑机操作作业.

2. 适用范围

全公司两台中空吹塑机作业。

3.术语及定义：

无

4.作业内容

4.1 检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。

4.2 检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。

4.3 每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。

4.4 中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。

4.5 开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。

4.6 加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。

4.7 手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4mpa

4.8 按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。

5.注意事项

5.1 中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。防止电器高压触电。

5.2 中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照“吊车操作规程”。工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。

5.3 注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。注意机器各处的警示标示，在紧急情况下迅速按下红色急停按钮，防止事故发生。

5.4 加热过程中防止加热部分高温烫伤。

5.5 工作结束后，切断电源，需要对机器清扫清理和保养工作。保养方法参考中空垂死