制粒操作规程7篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：18

下载一键复制全文

目录
1.制粒操作规程有哪些 2.制粒操作规程目的和意义 3.制粒操作规程注意事项 4.制粒操作规程7篇

制粒操作规程

有哪些

制粒操作规程

一、物料准备

1. 确认原料种类和质量，检查是否有杂质或异物。

2. 根据配方准确称量各组分，确保比例正确。

3. 对原料进行预处理，如粉碎、混合等，确保均匀性。

二、设备准备

1. 检查制粒机是否清洁，无残留物。

2. 确保制粒机各部件完好，无松动或损坏。

3. 启动设备，检查运转是否正常，无异常噪音。

三、制粒过程

1. 将预处理后的物料缓慢加入制粒机，保持连续性。

2. 调整制粒机的工作参数，如转速、压力等，以获得理想的颗粒大小和形状。

3. 实时监控制粒效果，适时调整操作参数。

4. 制粒完成后，关闭设备，待其完全停止后再进行下一步。

四、颗粒后处理

1. 对颗粒进行干燥，去除多余水分。

2. 进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证产品一致性。

3. 包装前进行质量检查，确保颗粒符合标准。

五、记录与清理

1. 记录制粒过程中的各项参数及结果。

2. 清理设备，做好设备维护，为下次生产做好准备。

目的和意义

制粒操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。通过精确控制原料配比和设备参数，能提高颗粒的物理性能，如流动性和溶解性，利于后续的成型和包装。严格的规程有助于预防交叉污染，保证产品的安全性和合规性，从而提升企业信誉，满足客户需求。

注意事项

1. 作业人员需经过培训，了解设备操作和安全规定。

2. 在制粒过程中，应佩戴防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触。

3. 制粒过程中如遇异常情况，立即停机，排查原因后再继续操作。

4. 注意保持工作环境整洁，定期清理设备，避免物料积累。

5. 严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数，如有改进需求，需经技术部门评估后实施。

6. 在质量检验环节，任何不符合标准的产品都应隔离并分析原因，采取相应措施。

制粒操作规程的执行需要全员参与，确保每一个环节都符合规范，以实现高效、安全、优质的生产目标。

制粒操作规程范文

第1篇选烧厂制粒安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于制粒2岗位。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障,如需清扫必须停机,处理故障必须停电、卡开关、挂牌。

5.2.进入制粒仓内工作时,禁止启动上下设备及振动器,并办理相关设备的停电手续。

5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全,有缺损及时补齐,缝隙不得大于150mm,篦条上要盖上皮子。

5.4.来料有大块杂物、铁器时,必须立即处理,处理时,必须保证小车远离作业人员,必须有专人监护,但不得进入矿槽

5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。

5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。

5.7.执行更换三角带的规程。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第2篇选烧厂清挖制粒仓安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于清挖制粒仓作业。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.清挖制粒仓时,作业区必须有领导现场负责安全,专人负责指挥,与制粒仓相关的设备必须按照“三牌两票”的具体要求办理停电手续。无法停电的,必须相互联系好,各道开关必须挂牌。

5.2.下制粒仓前,必须备好安全绳,拴好梯子,并有安全负责人检查落实。

5.3.制粒仓清料人员必须系好安全带,否则禁止入内。

5.4.挖制粒仓的顺序应从上往下挖,严禁一开始就从中部或下部挖。

5.5.挖制粒仓时,必须设有专用的通风机。

5.6.清挖制粒仓时,必须设置临时照明,仓内必须有足够的亮度。

5.7.清挖过程中,需要中途转动设备时,仓内的人员、工具必须全部撤出制粒仓,并确认后方可转动。

5.8.挖制粒仓时外部人员只能从有篦子的地方往下看。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第3篇摇摆制粒机安全操作规程

1. 目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转

2. 适用范围:

3. 职责:

3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养

3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程

4. 操作规程

4.1安全操作注意事项

4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固

4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源

4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备

4.1.4 设备运行中严禁维修操作

4.2 设备运行

4.2.1 按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。

4.2.2 点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音

4.2.3 启动设备,根据机器运行声音调整进料速度

4.2.4 出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料

4.3 维护保养

4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打,以防损伤设备产生安全隐患

4.3.2 机体内外保持清洁

4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换

4.3.4 连续使用每周加润滑油

4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。

第4篇摇摆制粒机的安全操作规程

1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转

2. 适用范围：

3. 职责：

3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养

3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程

4. 操作规程

4.1 安全操作注意事项

4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固

4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源

4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备

4.1.4 设备运行中严禁维修操作

4.2 设备运行

4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。

4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音

4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度

4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料

4.3 维护保养

4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患

4.3.2 机体内外保持清洁

4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换

4.3.4 连续使用每周加润滑油

4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。

第5篇 pgl-5a型喷雾干燥制粒机操作规程

1. 系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。

装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

2. 启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

3. 上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

4. 当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

5. 在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。

6. 当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

7. 关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

8. 彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

注意事项：

1. 严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。

2. 在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。

第6篇烧结及保障区混合制粒岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前,必须对所有转动部位认真检查,筒体内外是否有障碍物或有人工作,工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠,确认无误接到信号后方可开机。