浓缩操作规程15篇

有哪些

浓缩操作规程

浓缩操作规程涵盖了一系列旨在高效、安全地进行浓缩工艺的步骤和指导原则。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 原料预处理

3. 浓缩过程控制

4. 过程监控与调整

5. 结束与清理

6. 应急处理措施

目的和意义

浓缩操作规程的存在旨在确保产品质量的一致性，提高生产效率，同时降低损耗和浪费。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，防止意外事故的发生，保护员工安全。此外，良好的浓缩操作规程还有助于遵守环保法规，降低废弃物排放，实现可持续生产。

注意事项

1. 在设备准备阶段，务必检查所有管道、阀门和仪器是否正常，确保无泄漏或损坏。

2. 预处理原料时，注意去除杂质，避免影响浓缩效果。根据原料特性调整预处理条件。

3. 进行浓缩过程控制时，密切关注温度、压力和浓度等关键参数，避免过热或过浓导致产品质量下降。

4. 实时监控设备运行状态，一旦发现异常，应立即调整或停机检查，防止故障扩大。

5. 清理工作不可忽视，每次操作结束后，应彻底清洁设备，防止残留物影响下次生产。

6. 遵守应急预案，如遇到突发情况，如泄漏、火灾等，迅速启动相应措施，确保人员安全。

在实际操作中，每个步骤都应结合具体工艺和设备进行微调，以适应不同的生产环境。操作人员需接受专业培训，理解并熟练掌握规程，才能确保浓缩过程的顺利进行。不断总结经验，优化规程，以适应技术进步和生产需求的变化。

浓缩操作规程范文

第1篇 斜管浓缩机操作规程

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，

2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。

第2篇 浓缩机司机安全操作规程

1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。

(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况,下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。

第3篇 进口浓缩机安全技术操作规程

一、开车前注意事项:

1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。

2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。

3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。

4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。

5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。

3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。

4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。

2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。

第4篇 单效浓缩罐操作规程

①开车前检查设备内是否清洁干净。

②检查各阀门是否处于正确方位。

③开真空阀门。

④开进料阀门进料，待视镜中见到料液即关闭进料阀。

⑤开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。

⑥升温加热器至所需压力，使加热器、浓缩器内进行热循环。

⑦开冷凝器进水阀和排水阀，按浓缩能力进行调整。

第5篇 盘式浓缩机安全操作规程

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后,开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后,关冲洗水

2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。

2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

第6篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

第7篇 浓缩机岗位工操作规程

一.浓缩机开车前必须做到:

1.清楚机上部和周围杂物,检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态,不许带病运转。

2.检查组矿管或槽,溢流口是否畅通,耙子是否良好,底流闸门应开关自如,关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。

3.检查胶泵螺丝有无松动,三角带松紧情况。

4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。

二.有提升装置的浓缩机,在开车前提起耙子到一定位置,然后开车。突然停车应断开耙子,查明原因排除故障方可开车。

三.在运行中做到

1.关闭底流闸门,空负荷开车,然后给矿。

2.机内不准落入杂物,底流放矿闸门必须开启灵活,并装有备用闸门。

3.检查浓缩机中心,传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理,对润滑部位要及时注油。

4.要保持安全装置,信号处于完好状态。

四.停止时要做到:

1.停止前要尾矿处理完,尽量减轻负荷,关闭放矿闸门。

2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌,搞好文明生产。

第8篇 污泥浓缩脱水机房发生器操作规程

一、储泥池

(一)污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

三、污泥浓缩脱水系统操作规程

(一)、启动前准备

1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;

2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;

3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;

4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;

5、检查各阀门的开关情况。

(二)、启动设备顺序

1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。

4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;

5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。

(三)、关机

1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;

2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);

3、关闭plc控制柜电源;

4、做好相应的卫生清洁工作。

四、起重机安全操作规程

(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。

(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。

(六)、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

(七)、起重机工作:

1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

3、禁止斜吊物体。

4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。

5、禁止利用倒车达到制动目的。

6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。

8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

(八)、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

第9篇 污泥浓缩脱水系统安全操作规程

一、开机前的准备

1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。

3、检查并打开各管路阀门。

二、起动开机

以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。

1. 手动控制模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。

⑶ 开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。

⑷ 检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。

⑸ 开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。

⑹ 依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。

2. 自动控制模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。

⑶ plc检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。

三、运行过程

1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。

2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。

3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。

四、停机

1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。

2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。plc检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。

3、放空气罐内气体,并填写工作记录。

五、维护注意事项

1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。

2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。

3、定期检查并补充润滑油。

4、定期检查辊的固定性及完好性。

5、定期检查纠偏系统及张紧系统。

纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。

张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。

6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。

2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。

3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。

4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。

第10篇 三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：

生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

6．设备清洗保养、维修：

6．1设备清洗保养：

6．1．1设备用水清洗，洗清后的设备应干净，无附着物，见本色，仪

器、仪表用擦布擦试干净。

6．1．2同品种料液蒸发器清洗：

如操作正常，ⅰ效加热器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加热器约三个月

清洗一次。一般情况下，ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09mpa为正常，如发现ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时，说明换热管内壁结垢影响传热，应打开ⅰ效加热器快开门，用钢刷洗刷除垢，恢复正常状态。

6．1．3换品种时清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小时后排污，用钢刷洗刷换热器，再用清水洗涤

干净。打开蒸发器手孔，取出丝网除沫器，用热水刷洗蒸发室，并拆洗回液弯管，并用水冲洗净除沫器。

6.1.4一般停车清洗：

用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净后关闭进

水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。

6．2．设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：提取→浓缩。

7．1．2物净程序：原料→前处理→操作区

7．1．3空气要求：应有良好通风，除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。

7．1．5工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干净、整洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁，卫生、地面无积

料、积水和垃圾。

上一页12下一页

第11篇 浓缩压滤机操作规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧,各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.

3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.

4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求,水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开,启动空压机,调节涨紧气源压力,观察滤带松紧程度,所体管路上设有气体压力传感气开关,与控制电路联锁,如果气压不足或是传感器损坏,系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开,然后启动冲洗水泵,观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常,排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况,人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置,看设备是否保护停机,避免滤带在出现跑偏情况下,自动纠偏不过来,设备能够自动停机保护,保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备,检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况,检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器,观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开,启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度,使其与污泥量匹配,以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量,初始污泥流量应由小变大,使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵,停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器,打开底部放空阀门,放空搅拌罐内的污泥,避免污积沉积、板结硬化,堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统,按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机,冲洗水泵,最后关闭空压机,切断电源。在空压机将放空阀门打开,放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗,保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项:

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停:运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时,需要急时按下停机按钮。

第12篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第13篇 浓缩车间泵:安全操作规程

1、起动

(1)检查悬架体储油室之油位,不宜过高和过低。

(2)检查电动机传动方向是否正确,严禁反转。

(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

(4)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体,排净内空气。

(5)关闭进出口压力表或真空表及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行)打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路上的闸阀,直到所需的压力为止。

2、运转

(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,。

(2)注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。

(3)在运转过程中,发现有不正常的声音和其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生气蚀。

3、停止

(1)慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。

(2)关闭进出口压力表(真空)表,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如有密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲干净,尤其是密封室要认真冲冼干净,最好是拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后要妥善保管。

第14篇 精煤的澄清、浓缩及水煤浆操作规程

第一条:分级设施的操作规程

1、选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔,应当安装脚蹬或固定铁梯。

2、工作人员进入池内检查、清理,必须遵守下列规定:

a、配备低压行灯照明,检查脚蹬或铁梯是否牢固。

b、工作人员不得少于2人,1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方,并由专职人员担任。

c、工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。

d、工作完毕,工作地点负责人清点人员和工具,待确认无误后,方可盖盖板灌水。

3、水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫、杂物等工作。

第二条:浓缩设施的操作规程

1、浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板,并安装牢固。

2、禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

3、使用周边传动的浓缩机,其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施,必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。

4、浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺设防滑材料。

5、工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。

第三条:室外沉淀池和尾矿场安全管理

1、室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆,并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。

2、沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。

3、池内管道堵塞清理时,工作人员必须携带安全带、梯子等工具;同时,上面应当有专人监护。

4、禁止任何人在尾矿场内游泳。

5、严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。

6、水煤浆搅拌机上应当设置箅格,箅格符合有关要求。清理搅拌机时,必须将水煤浆放空,并至少要有2人工作,1人监护、1人清理。

7、水煤浆在室外温度0℃以下运输时,必须采取防冻措施。

第15篇 浓缩机安全操作规程

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。