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有哪些
推车操作规程
推车是一种常见的搬运工具，广泛应用于仓库、商场、医院等场所。为了确保操作安全，提高工作效率，以下是一些基本的推车操作规程：
1. 检查推车状态
- 确保推车轮子转动灵活，无明显磨损或损坏。
- 检查推车的把手是否牢固，无松动现象。
- 确认载物平台无破损，能稳定承载货物。
2. 载货操作
- 根据货物大小、重量合理装载，避免超载。
- 货物应均匀分布，保持推车平衡。
- 易碎或贵重物品应妥善包装后再放置。
3. 行走与转向
- 推车时保持平稳速度，避免急停或急转弯。
- 在狭窄通道或人群密集处，应减慢速度，注意避让行人。
- 转弯时，适度加大身体对推车的控制力度，避免货物滑落。
4. 上下坡操作
- 下坡时，控制推车速度，必要时采用刹车。
- 上坡时，适当增加推力，保持货物稳定。
5. 停放与存放
- 不使用时，将推车停放在指定位置，避免阻碍通行。
- 确保推车处于制动状态，防止滑动。
目的和意义
推车操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，减少因操作不当引起的事故，同时保护货物不受损，提高物流效率。通过规范操作，可以降低设备维修成本，延长推车使用寿命，维护工作环境整洁有序，提升企业形象。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自使用推车。
2. 遇到突发情况，如推车失控，应立即通知周围人员，采取紧急措施。
3. 尊重他人，避免推车快速行驶时碰撞到其他人或物品。
4. 若推车存在故障，应及时报告给相关部门，切勿自行修理。
以上操作规程需要每位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体工作场所和货物特性，灵活运用，确保推车使用的安全性和有效性。
推车操作规程范文
第1篇 平巷推车安全操作规程
1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。
2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定,影响通车时,要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大,要进行修理。
3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱,造成片帮、冒顶等不安全因素(隐患),要进行处理,否则不得推车。
4、推车时两手不许扶在车角及车帮上,防止碰手。
5、人力推车必须遵守下列规定:
①推车时,必须时刻注意前方,接近道岔、弯道巷道口、风门,开始推车、停车、掉车,前方有障碍物或坡度较大的地方,都必须发出警号,严禁低头推车;
②严禁放飞车;
③同方向推车时,两车间距不得小于10米。
6、推车过风门时,如是自动风门,要放慢车速缓慢通过,严禁猛冲硬撞。如是非自动风门,应用人工打开第一道风门,车过去后,将风门关好,再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。
7、停车时,要将车停放牢靠,防止跑车。
8、推车过弯道时,除要减速外,外弯推力要加大,里弯用力往回扭,迫使矿车改变方向,避免掉道。
9、一人不准同时推两个不连接的矿车。
第2篇 人力推车工安全操作规程
1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。
2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。
3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。
4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。
6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。
7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。
9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。
10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。
11.处理掉道矿车须遵守下列规定:
(1)有专人指挥。
(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。
(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。
13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。
第3篇 推车机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉,推车机的构造、性能、原理,经培训考试合格后方可操作。
2、每班开始运行前,在推车机设备各部巡视一遍,检查各部分及其连接处有无不正常现象,确认无问题后方可开机。
3、启动前,应先点动试车检查各运动部分有无挂卡和闷车现象。正常后方可正常使用。
4、运行时,操作人员应坚守岗位,注意观察设备运行情况,随时检查电动机,各运转部位、音响等有无不正常现象,如发现异常情况应立即停车,作进一步详细检查,排除故障。
5、液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度。
6、进行推车时严禁其他人员穿过。
7、观察好泵站压力,液压管接头处无漏液现象。
8、往罐笼里推矿车时,一次只准推一辆车。
第4篇 上方推车机安全操作规程
1.设专人操作,司机必须持证上岗。
2.交班后,对设备进行详细的检查,按规定加油。
3.开车前,检查罐笼是否稳,内、外轨是否对齐,以及阻车器是否打开、道内是否有人等情况。
4.按下启动按纽后、进行推车,虽能自动停车返回、仍应留在原地监视、以备紧急停车。
5.严禁误开另一轨道上的推车机,以防矿车被推入井。
6.罐笼不在本水平合适位置,不准开动推车机。
7.罐帘末升起,棚栏门末打开(指井口)紧急开动推车机,以防撞坏罐帘和棚栏门。
第5篇 上方推车机操作规程
1.设专人操作,司机必须持证上岗。
2.交班后,对设备进行详细的检查,按规定加油。
3.开车前,检查罐笼是否稳,内、外轨是否对齐,以及阻车器是否打开、道内是否有人等情况。
4.按下启动按纽后、进行推车,虽能自动停车返回、仍应留在原地监视、以备紧急停车。
5.严禁误开另一轨道上的推车机,以防矿车被推入井。
6.罐笼不在本水平合适位置,不准开动推车机。
7.罐帘末升起,棚栏门末打开(指井口)紧急开动推车机,以防撞坏罐帘和棚栏门。
第6篇 翻罐笼、推车机维修工操作规程
第1条 修理工必须经专业培训取得合格证者，才能从事本岗位工作。
第2条 修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。
第3条 检查、修理必须在设备停止运行状态下进行。
第4条 拆卸、安装大件时应使用起重设备，并由专人指挥起吊，所用工具必须符合要求，重物下方或物件运行方向前严禁站人。
第5条 使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。
第6条 从事电焊、气割工作，要经专业培训合格，持证操作。
第7条 检修设备经试运转合格后，要填写检修记录。
第8条 工作结束要清理工作场地，做到文明整洁。
第9条 检修质量按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
第10条 本规程未尽部分按有关规定及产品说明书中要求执行。
第7篇 abc干粉推车式灭火器使用操作规程
推车式干粉灭火器可扑灭一般火灾,还可扑灭油,气等燃烧引起的失火。干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力,将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末,由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业。
安全操作规程:
1. 推车式abc干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右,一人负责放下胶管卷盘,手持喷枪对准燃烧区,另一人则撕掉小铅封后,用力提起压杆,当干粉喷出时,将射流对准火焰根部喷射,并边扫射边逐步靠近灭火
2. 注意事项:应在上风口喷射干粉,并且在扑救液体火灾时,注意射流和液面夹角不能太大,否则会使液体溅起,引起更大火灾。
第8篇 井上推车工安全操作规程
(一)每班工作前认真检查毛石道头支架横道水及翻车架是否坚固，有无开焊沉降隐患，安全防护是否齐全。
(二)推车时禁止人站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车上，人禁止站在道头前面翻车。
(三)当矿车行驶到道头时，车速应缓慢前进，以防速度快掉道。
(四)工作结束后矿车要停在道头和井口5米以外，关好阻车器和井口门。
第9篇 人力推车工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况,经过培训、考试合格后、方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在5‰以下时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
第3条 推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得低头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。
第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。
第5条 过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。
第6条 严禁蹬车、放飞车。
第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。
第8条 若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。
第9条 在有摘挂钩地点倒车,要首先和专职把钩工联系好,不得自行摘挂钩。
第10条 需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔板回原位。
三、操作准备
第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。
第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。
第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。
第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。
四、操作顺序
第15条 推车工操作顺序:
接受任务--准备--检查--处理问题--推空车--装煤--推重车到车场--工作结束。
五、正常操作
第16条 检查结束后,即可开始推车操作。开始时推车及临近装车点时要慢。
第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时,要停机放煤,推车工不得直接在装车口下方经过。
第18条 推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。
第19条 在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。
第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。
第21条 抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后,要几个人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。
六、收尾工作
第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。
第23条 按规定进行交接班。
第10篇 手推车运矿工安全技术操作规程
1.作业前准备:
1.1 作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。
1.2 进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。
2.装矿与倒矿:
2.1 装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。
2.2 运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。
2.3 放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。
2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。
2.5 用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。
2.6 倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。
3.行车:
3.1 行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。
3.2 前后两车距离不得少于10-30米。
3.3 不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。
3.4 不准两人前拉后推一部矿车。
3.5 通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。
4.作业结束:
4.1 刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。
4.2 停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。
4.3 将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。
4.4 正确汇报运矿数量。
4.5 停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。
4.6 停车时,必须塞住车轮,防止滑行。
第11篇 ly_t型液压列车推车机安全操作规程
1、使用ly_t型液压列车推车机人员必须经过此措施学习后,方可操作。
2、使用前必须对设备进行整体检查,如有问题必须及时处理,否则禁止使用。
3、检查项目包括
检查项目
项目标准
液压泵站
机体无变形、无漏油、链接管路无断裂,无漏油、各阀组操作灵活,不卡劲、油压表显示数值准确。
阻车器
链接部分连接可靠,螺栓紧固有效扣件齐全,缓冲弹簧无变形,无断裂。
推车机
地脚及滑道焊接部分无开焊,各链接部分螺栓紧固有效,检查滑道内有无煤炭及矸石,保证推车机滚轮无卡堵现象。检查推车链与驱动齿是否吻合,如不吻合禁止使用。
4、使用及维护:
1、 每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗,油号为46#机械液压油。
2、 在正常运行过程中观察电机是否有异常声响,以及液压管路是否有漏油现象。
3、 每月对销齿小车销轴及滚轮磨损进行检查,是否更换。
4、 每月对轴承座进行加油一次。
第12篇 绳式推车机操作规程
1.接班时,必须对设备进行详细的检查,小车、钢丝绳、滑道有无障碍物,空载试验自动系统是否完好,并按规定加油。
2.和翻煤机配合使用,翻煤机未停稳,位置不合适,不准停车
3.每次推车,不准超过一列车(16辆),以免过载打滑。
4.矿车在翻煤机内掉道、卡住时,禁止硬推硬顶。
5.推车机经启动,到前方时能自动停止和返回(两辆车),中间可适时停车,让矿车滑行。
6.运行中发生故障,进行检修处理时,要切断电源,试运转时,操作人员不应离开按纽处,并要加强相互联系。
第13篇 掘进人力推车工安全技术操作规程
掘进人力推车工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第2条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
二、安全规定
第3条 人力推车时,必须遵守下列规定:
1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下l推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。
4.巷道坡度大7%o时,严禁人力推车。
第4条 在车场或车道存车时,矿车不准压道岔。
第5条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。
第6条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
第7条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。
三、操作顺序
第8条 按以下顺序进行操作: 检查熟悉推车路线一检查车辆状况一推车。
四、正常操作
第9条 推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
第10条 推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
第11条 在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。
第12条 推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
第13条 推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
第14条 推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔身心稳住。
第15条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住。
五、特殊操作
第16条 处理掉道矿车必须遵守下列规定:
1.有专人指挥。
2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
六、收尾工作
第17条 停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
第18条 沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路的畅通。
第14篇 手推车安全操作规程
1. 培训合格后上岗,严禁酒后驾驶。
2. 操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定。
3. 按规定对车辆进行检查,刹车制动必须有效。
4. 作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉之间。
5. 装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。
6. 载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。
7. 货叉架在前后倾极限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。
8. 当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车拉着行驶,车后配合人员进行推动。
9. 行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm。
10. 停车时应拉紧制动。
11. 不准用利用惯性卸货;不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人;不准超负荷作业。
12. 经常检查轮胎气压,并清除轮胎纹路中的杂物。
13. 检查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。
第15篇 推车工安全操作规程
1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。
2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。
3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。
4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。
5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。
6.负责煤泥的装车工作。
7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。
8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。
9.严格执行保安规程。
10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。
11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。
12.共同检查所管辖区域的卫生情况。
13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。
