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有哪些
渗碳操作规程
渗碳是一种热处理工艺，主要用于提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性。主要包括以下几个步骤：
1. 预热：将工件预热至适当的温度，以减少热应力并确保均匀的渗碳效果。
2. 渗碳：将预热后的工件置于含有碳源的环境中，如甲烷、乙炔或煤油等，进行高温加热，使碳原子渗透到工件表面。
3. 保温：在一定温度下保持一段时间，以便碳原子深入金属内部。
4. 空冷或淬火：渗碳完成后，快速冷却以固定碳分布，通常采用空冷或淬火方式。
5. 回火：淬火后，工件需进行回火处理，以调整其内部组织，提高韧性并减少内应力。
目的和意义
渗碳操作规程的存在旨在确保工件的表面硬化处理得以有效执行，达到以下目标：
1. 提升表面硬度：通过增加表层碳含量，增强工件表面的硬度，提高其耐磨性。
2. 延长使用寿命：经过渗碳处理的工件，其疲劳强度和耐磨损性能得到显著提升，延长了使用寿命。
3. 降低成本：通过改善工件的性能，可以减少因磨损和损坏导致的频繁替换，从而降低生产成本。
4. 保证质量一致性：严格的规程有助于保证批量生产的工件具有相同的质量标准。
注意事项
在执行渗碳操作时，务必遵守以下要点：
1. 温度控制：精确控制预热和渗碳的温度，过高可能导致工件变形，过低则渗碳效果不佳。
2. 气氛管理：确保渗碳环境的气氛纯净，避免氧气混入导致氧化。
3. 时间把握：准确掌握保温时间，过短可能渗碳不足，过长可能导致内部组织恶化。
4. 冷却方法选择：根据工件材质和尺寸选择合适的冷却方式，以防止开裂。
5. 检测与记录：定期检查工件表面碳浓度，记录各步骤参数，便于后期分析和改进。
6. 安全防护：操作过程中应穿戴防护装备，防止烫伤和其他安全风险。
7. 设备维护：定期保养设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响渗碳效果。
渗碳操作规程的遵循对于保证产品质量和生产效率至关重要，每一位操作人员都应熟练掌握并严格执行。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，不断优化工艺，以实现最佳的渗碳效果。
渗碳操作规程范文
第1篇 气体渗碳炉安全操作规程
一、开炉前准备工作
1、 清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、 检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、 检查热电偶位置及油压提升机构。
4、 检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程:
1、 合上电源开关。
2、 调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、 升温时,开动风扇。
4、 炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、 炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、 工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、 炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、 炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。
第2篇 气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1、工作前的准备
（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；
检查炉盖的升降机构是否正常；
（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；
（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；
（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。
2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。
3．600℃以上不准关掉风扇。
4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。
6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。
7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。
8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完毕，切断电源、油源。
第3篇 汽体渗碳炉安全操作规程
1、开炉、检查线路、仪表、转动部分润滑等是否良好，送电时注意自动开关方向，缓慢加热，以免加热过急损坏炉罐。
2、开炉时加热到600℃，必须打开搅拌器，停炉时降温到600℃必须停搅拌器。
3、取放工件必须停电，放入工件不得超过炉子负荷，使用吊放工具必须良好。
4、定期检查坩埚有无裂纹或漏气，并检查炉丝有无烧细，或凸出现象。
5、渗碳过程中，点燃排气管废物，观察炉子工作是否正常。
6、渗碳剂的容器必须封好，放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完毕后，必须停电，关闭油门，清理好卫生。
第4篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导rjj-35-9井式渗碳电阻炉的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
3.1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
3.1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
3.1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
3.1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
3.1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
3.1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
3.2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
3.2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
3.2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第5篇 贯通式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。
5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6.将进料室的燃烧嘴点着。
7.废气应经不通水封的阀门排出。
8.间断生产首先把炉罐渗碳。
9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。
11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。
13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。
14.设备清洗:
(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,
(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;
(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;
(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。
17.注意事项:
(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;
(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;
(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;
(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;
(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 井式气体渗碳炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备
(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。
(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。
(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。
(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。
3.启动炉子
(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。
(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。
(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。
(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。
(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。
(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少
(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：
┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐
│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│
│ │ │ │ │ │ │ │余│
├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │
│含量% │10～20│0.1～1│0.2～0.8│3.0～4.5│＜0.8 │ 4～15 │n2│
└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘
(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.
(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：
零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。
4.停炉
停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。
注意事项：
(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。
(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。
(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。
5.冷却并操作注意事项(退火工艺)
(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。
(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。
(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。
第7篇 管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。
5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6.将进料室的燃烧嘴点着。
7.废气应经不通水封的阀门排出。
8.间断生产首先把炉罐渗碳。
9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。
11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。
13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。
14.设备清洗:
(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,
(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;
(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;
(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。
17.注意事项:
(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;
(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;
(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;
(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;
(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。
第8篇 井式气体渗碳炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备
(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。
(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。
(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。
(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。
3.启动炉子
(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。
(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。
(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。
(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。
(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。
(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少
(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：
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(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.
(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。
4.停炉
停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。
注意事项：
(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。
(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。
(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。
5.冷却并操作注意事项(退火工艺)
(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。
(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。
(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。
第9篇 气体渗碳炉操作规程
一、开炉前准备工作
1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程:
1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时,开动风扇。
4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。
第10篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉操作、安全操作规程
1 操作规程
1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
2安全操作规程
2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第11篇 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
1 明确炉前操作负责人。
2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。
3 检查炉盖的升降速度是否正常。
4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。
5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。
6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。
7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。
8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。
9 600℃以上严禁关掉风扇。
10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。
12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。
13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。
14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。
15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。
