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有哪些
刀具操作规程
刀具是工业生产中的重要工具，广泛应用于切割、打磨、雕刻等多个环节。有效的刀具操作规程旨在确保生产效率、产品质量以及操作人员的安全。以下是刀具操作规程的主要内容：
1. 刀具选择：根据加工材料的性质和工艺需求，选用适合的刀具类型和规格。
2. 刀具安装：正确固定刀具，保证其在机床上的稳定性和对准度。
3. 工作参数设定：合理设定切削速度、进给量和主轴转速，以达到最佳加工效果。
4. 操作前检查：检查刀具是否有损伤、磨损，确认机床和工件定位无误。
5. 运行监控：在加工过程中，持续观察刀具状态，及时调整或更换磨损刀具。
6. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，防止意外发生。
7. 清洁保养：加工后清理刀具，定期进行维护保养，延长使用寿命。
8. 废弃处理：破损刀具应妥善处理，避免对环境造成影响。
目的和意义
刀具操作规程的存在旨在提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，同时也保障了操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以减少因刀具使用不当导致的设备损坏、产品缺陷和工伤事故。此外，良好的刀具管理也有助于提升企业的整体运营效能，增强市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知刀具特性和操作方法。
2. 在操作过程中，不得擅自离开岗位，避免发生意外。
3. 刀具更换时务必关闭电源，防止转动中的刀具造成伤害。
4. 不得超负荷使用刀具，避免过早磨损或断裂。
5. 刀具磨损严重时，即使还能使用，也应及时更换，以防影响加工质量。
6. 注意个人卫生，避免金属碎屑进入眼睛或伤口。
7. 储存刀具时，应保持干燥、清洁，避免生锈。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。操作人员应时刻牢记，安全第一，规范操作，以实现高效、高质量的生产目标。
刀具操作规程范文
第1篇 盾构刀具更换安全操作规程
一、换刀前的材料、设备准备
更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤
工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换:
1、 将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。
2、 使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、 固定装配平台,并确保其得到正确的定位。
4、 首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。
5、 清理滚刀刀座,并按相反顺序的步骤安装新滚刀。
6、 更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。
在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。人员退出后试转刀盘若干圈后,再安排人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明
因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险。在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。作为紧急安全室,前室必须始终让所有人进入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查,保证安全操作。
四、换刀作业的人员安排
安排4组20人参加换刀作业,每2组进行交替换刀。每组5人,其中2人在土仓内完成刀盘具的检查及拆卸、安装刀具,监查工作面的稳定情况并做好换刀作业记录,另外2人在人闸中,负责刀具、工具的输送、刀盘的点动操作,剩余1人在人闸外负责其他辅助作业。
每组完成4把单刃滚刀(或16把齿刀或4把边刮刀或4把正面齿刀)的拆装后立即撤出人闸休息,同时另外一组开始换刀作业,完成预定作业量后撤出人闸,前一组开始作业。如此反复进行,直至换完所有需更换的刀具,换刀过程中如有工作人员感到不适,立即安排其撤离换刀作业区,同时备用人员顶替其工作。
五、应急预防措施及地表监测
换刀过程中加强地面检测工作,监测频率为3-4次/天,必要时监测频率为1次/2h或1次/1h,换刀作业时派专人巡检。在盾构恢复推进前安排监测人员进行巡查工作。
当发现异常情况时,监测负责人立即通知换刀作业值班人,命令工作人员撤离土仓,关闭土仓闸门,马上进行密闭式(不出土)推进工作,找到新的围岩稳定地点进行换刀作业。同时加强地表监测,准备砂土以防地表坍塌时可以马上进行回填工作。
在开土仓之前应联系好有关单位,使出现险情时能及时通知有关单位进行抢险工作。
六、无气压条件下的换刀操作规程:
盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进,以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。同时采用凝固时间短的浆液进行同步注浆,并利用吊装螺栓孔对连接桥附近的成形隧道进行二次补注浆,以增加盾尾附近成型隧道的稳定性。采用转动刀盘和敲击盾壳的方式防止注浆浆液与盾尾固结在一起。
在盾构机停止推进后打开承压壁上的卸水孔进行排水并记录水流量,报监理审批后实施刀具的检查及更换作业。
1、 检查及更换刀具前的准备工作
1) 停止盾构机的推进,根据工作面地质情况,排出土仓内1/2--2/3的碴土,打开人闸与土仓间的闸门冷却土仓,释放土仓异味;
2) 检查盾构机承力墙上的球阀及闸阀,对堵塞的球阀及闸阀进行疏通,保证能够正常使用;
3) 对加压系统进行检查,保证其功能正常;
4) 对盾构机各系统进行检查,保证其功能完好;
5) 对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底,对换刀的操作程序、安全事项等进行详细的交底;
6) 准备好需更换的刀具及其附件如螺栓、锁块等;
7) 准备好照明灯具、小型通风机、风镐、潜水泵、风动扳手、葫芦、木板、安全带等材料、工具及电焊机等机料具;
8) 对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;
2、 换刀作业
1) 将刀盘操作切换到人闸刀盘点动控制面板进行操作;
2) 将刀盘需更换刀具的部位旋转到最佳换刀位置;
3) 在更换刀具部位上方前体上焊接吊装刀具用的吊耳;
4) 在刀盘更换刀具部位下方焊接支架挂耳,安装换刀作业支撑木板;
5) 将刀具及刀座清洗干净;
6) 利用葫芦将刀具挂好,用风动工具松开刀具螺栓,然后取出刀具,测量刀具高度,用风镐修整换刀位置的隧道工作面,保证有充分的刀具安装空间,做好安装刀具前的安装座清洁工作;
7) 将刀具通过人闸运送出去,然后将须更换的刀具运送进去,按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值;
3、 作业安全措施
1) 对参加的人员进行安全交底,人人作到心中有数,对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底;
2) 保证充足的照明,准备好换刀所需的材料、工具及机料具;
3) 对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;
4) 换刀前对刀盘前方的工作面进行认真细致的检查,确认地层条件稳定的条件下进行换刀,在换刀过程中对工作面进行监视;特别应注意工作面突发性的涌水、涌沙现象;
5) 开仓前,对盾构机各系统进行检查,保证其正常运转;
6) 严格按以下检查程序操作:
(1)首先对换刀区域的渣土进行分析确认是否需要进行加固或降水等辅助措施,完成以上工作并拼装管片后进行排土;
(2)刀盘位置由00旋转到900然后旋转到2700;
(3)同时螺旋输送机运转将碴土排出;
(4)打开承压板上的泄水孔,进行泄水;
(5)在开始之前所有读数要求做好记录,如压力传感器指示的水土压力、所有推进油缸压力、推进油缸伸长量、vmt的测量距离,在检查期间经常监控以便任何变化能够被注意到;
(6)所有到刀盘和土仓承力墙上的水和泡沫阀人工关闭。
(7)所有从第2次刀盘转动每次漏掉的渣土增加量、变化情形都要记录。
(8)允许大约30分钟的土压力监控当土仓是空的时任何变化要被记录
(9)在拼装完管片后,将木楔从推进油缸之间楔进管片与盾尾的空隙中,以支撑最后的拼装完成的管片,防止长时间停机造成管片运动;在竖曲线段进行换刀作业时,为防止盾体、电瓶车、台车、管片进给小车后退,在台车行走轮和进给小车的前后方加防动楔块;
(10)从最后推进时用的浆液取出样品记录凝结时间;
(11)清洁并打开在承力墙上的人闸室门,使用手电筒进行外观检查;
(12)使用气动扳手和46 mm的套筒从承力墙上人闸门移开所有门闩。
(13)慢慢的从后面拿开保留的块并打开门。
(14)使用samsons系统进行通风或者用2的空气管接在samsons上或者从盾构机通风机延伸管道。
(15)清洁并固定工作平台;
(16)在进入以前进行气压测试;
(17)安装照明装置;
(18)由具有资质的人员进行地层监视和所有情况的报告,例如进来的水、裂缝位置、碎片或者材料的破裂;
(19)记录所有地层的情形和低煤气监控;
(20)在推进完成后,如果需要加压缩空气到土仓需要遵循上述需要的压力;
(21)在检查期间提前进行地表沉降监控。控制室直接和监控人员保持联系。任何变化必须记录,并立即执行指令。
七、气压条件下的换刀作业
在施工过程中如发生必须换刀、且根据地质条件分析必须在加压条件下进行时采用加压换刀作业。作业时遵守以下操作规程。
1、 进出人闸
人闸的操作由经过专业培训的人闸安全管理员进行。人闸管理员需要的各种操作和显示元件都安放在人闸的外部。只允许通过高压空气检查和经 过相应专业培训的人员进入人闸。定期检查所有设施的功能(如显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,密封阀等)。
2、 进出人闸前室
前室用于在土仓和压力室加压空气中工作时送入材料或进入人员。前室的操作与主室相近,唯一的区别是使用的阀和显示仪表不同。人闸上前室的阀及仪表: “前室通入空气闸阀”、 “前室排气闸阀”、 “前室排气量流量计”、 “前室压力压力表”。
3、 进入主室
1) 检查显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,电话,紧急电话,密封阀等。检查密封门的清洁状况。
2) 人员进入主室。
3) 开动双纸带记录仪,检查其工作是否正常以及储纸量。
4) 关闭主室与前室之间的隔离门,注意正确锁闭。
5) 主室压力墙上的人闸门处于密封状态。
6) 人闸管理员和在主室中坐着的人员建立电话联系。
7) 人闸管理员缓慢打开“主室通入空气闸阀”,按照规定缓慢增加主室的压力,直至达到工作压力。(人闸中的工作压力最高可达到3bar,当超过 3bar以后,就会通过安全阀自动卸压。)
8) 主室中的人员可以根据自己的要求调定暖气。
9) 当主室的压力和土仓的压力相同时,人闸中的人员缓慢打开主室和土仓之间的密封门,进入土仓。人闸管理员关闭带式记录仪。
4、 离开主室
1) 主室和前室之间的人闸门处于关闭状态。
2) 要出来的人员离开土仓,进入主室。
3) 压力墙门和压力墙上用于平衡压力的闸阀必须关闭。
4) 人闸管理员和在人闸中坐着的人员之间建立电话联系。
5) 人闸管理员打开带式记录仪。
6) 人闸管理员在观察压力表“主室压力”和流量计“主室排气”的同时,开始使用“主室排气” 阀缓慢降低主室压力。与此同时,使用闸阀“主室通入空气”向人闸通入空气,但不能使压力再次上升。
7) 调节 “主室排气” 闸阀和“主室通入空气” 闸阀,使人闸在通风的情况下达到一个符合规范的稳定而缓慢的降压过程。在这一过程中, “主室排气量” 流量计显示的流量必须不低于每人0.5m3 /min。
8) 在这一进出过程中,人闸里人员可以打开暖气,推荐的温度范围是最低15摄氏度,最高28摄氏度。
9) 当主室压力达到常压后,就可以打开主室隔墙上通往前室的密封门,人员走出主室。
10) 人闸管理员关闭带式记录仪,把进出过程(日期、时间、压力、人数等) 登记到进出人闸登记簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重设备把材料送入人闸前室,然后关闭人闸前室门,向前室逐渐增压,压力达到规定值并和主室压力平衡后,打开前室和主室之间的密封门。把材料从前室移动到主室,然后打开压力仓壁上的闸门,将刀具送入土仓。
6、 安全说明
在进入人闸的过程中,严格遵守以下安全说明:
1) 定期检查电话和紧急电话设施的正常功能。
2) 不许患有伤风感冒和流感的人员进入人闸,以防震破鼓膜。
3) 人员进出人闸时必须穿干燥衣服。
4) 必须注意人闸前面和里面所有警告牌和信息牌的内容,严格遵守其中的规定。
5) 检查门密封和密封面的清洁和损坏情况,必要时更换密封。
6) 每次进出人闸之前,都要检查确定带式记录仪的功能完好和贮纸量。
7) 应连续观察人闸内人员的身体状况,如果人闸里一名或多名人员有感觉不适的症状,马上中断作业,使其撤离人闸。
8) 保证在高压空气中工作的人员出入闸后在工地上逗留2个小时,以观察他们的身体状况。
9) 有人在气压作业时确保不停电。
10) 有人在气压作业时,地面必须有救护车和救护人员等候。
7、 进入土仓
如果地层稳定,可直接打开仓门进入土仓;如果地层不稳定,应采取气压换刀作业,检查人员将通过气压仓进入土仓。气压作业作为一种特殊作业,有一系列严格的规定,主要包括:
1) 人员必须接受体检。
2) 体检合格的人必须接受相关的专业培训。
3) 压气作业中的各项操作必须满足国家的相关规定。
4) 严格遵守规定的加压时间和减压时间。
5) 正式作业前做好一切应急准备。
6) 对人员作业后的不适要及时治疗。
在气压换刀的情况下,当工人进入土仓后,最重要的是保证工人在工作过程中不受塌落材料和突然涌水的伤害,所以应根据地质情况,在停止掘进之后可能需要向土仓的渣土中加入聚合物,并用刀盘混合均匀,以稳定和密封开挖面,然后按以下步骤进行操作:
1) 压缩空气调节设备的管路通过压力隔墙后面的单独接口用水进行冲洗,以防止挖掘下的材料进入压缩空气回路中。
2) 清洗后给压缩空气装置加压(压力墙上所有的闸阀均关闭)。
3) 开始向土仓内注入压缩空气。
4) 必须排出适量渣土,直到土仓压力隔板上面的土压计显示出在压缩空气调节设备上调定的空气压力。
5) 停止刀盘和螺旋输送机的转动,关闭螺旋器闸门。
6) 人员进入主室,由人闸安全管理员将主室调至土仓的压力状态。
7) 人员进入人闸主室,待土仓和主室的压力平衡后,则可以小心打开土仓门进入土仓,在这一过程中,要时刻注意落下的开挖料。
8、 安全说明
在进入土仓的过程中,必须严格遵守以下安全说明:
1) 必须关闭螺旋输送机后闸门,如果螺旋输送器的闸门没有关闭,就会造成压缩空气猛烈从螺旋输送器喷出的危险,这会导致开挖面稳定性降低(开挖面坍塌、涌水)。土仓的压力减弱和开挖面的稳定性降低均会对人员的生命造成严重的伤害。
2) 可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险,在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面稳定状况。
3) 必须遵守所有的安全措施,防止工作材料的滚动和下落,以保证刀具的安全运输。
4) 所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查,保证安全操作。
5) 全部人员都系安全绳,特别是在刀盘上工作时,必须把它固定在土仓上面的吊点上。
6) 作为紧急安全室,前室必须始终让所有的工人进入,不许被管路、电缆或其它材料堵塞。在土仓里进行超压工作过程中,前室的门必须关闭,这样可以保证前室在任何时候都可以从两边进入。
7) 无论盾构机处于何种操作方式,都不允许在铺设供应管路时穿过人闸门,造成堵塞。
8) 换刀人员必须经过严格体检,确定健康后方可以进行换刀操作。
9) 有人在气压作业时确保压缩空气的供应。
10) 有人在气压作业时,地面必须有救护车和救护人员等候。
第2篇 刀具磨床安全操作规程
一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇 机床刀具工安全技术操作规程
①烧接刀具工工作前必须清理工作场地,不允许有易燃易爆物品,并检查工具是否完好。
②使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全技术操作规程。
③烧好刀具后要仔细检查刀具上刀片的焊接质量,以防止磨削中脱落,挤碎砂轮及伤人。
④磨刀砂轮换新砂轮先要进行校正平衡,法兰均匀压紧,再试转5~10min,操作者站在侧面保持一定距离,进行试磨。
⑤磨削时刀具的支点与砂轮间距尽量缩小,防止冲击和颤动,并用托刀支架。
⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相应的安全技术操作规程。
第4篇 数控刀具磨床刀安全操作规程
1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
7.操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。
第5篇 刀具磨床工安全操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第6篇 刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
