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有哪些
螺旋操作规程
螺旋操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保螺旋装置完好无损，所有部件牢固，润滑系统正常。
2. 操作前检查：检查工作区域无异物，安全防护设施到位。
3. 启动与调试：根据设备手册，正确启动螺旋装置，并进行必要的功能测试。
4. 运行监控：持续观察设备运行状态，记录关键数据。
5. 停止与维护：遵循标准程序关闭设备，进行日常维护保养。
6. 应急处理：设定并熟悉应急预案，应对可能出现的故障。
目的和意义
螺旋操作规程的制定旨在保证生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人员伤害。其重要意义在于：
1. 提高工作效率：规范的操作流程可以减少无效动作，提升生产速度。
2. 保障安全生产：明确的操作步骤能够降低事故风险，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：遵循规程操作能确保产品的稳定性和一致性。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作规程。
2. 禁止在设备运行过程中进行未经授权的调整或修理。
3. 工作时穿着适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
4. 注意设备温度、声音等异常迹象，及时报告并采取措施。
5. 在设备停止后，务必断开电源，以防意外启动。
6. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守工作场所的清洁和整洁，避免杂物影响操作。
8. 遇到紧急情况，应立即执行应急预案，确保人员安全撤离。
以上螺旋操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。在实际工作中，务必保持警惕，以确保安全和效率。
螺旋操作规程范文
第1篇 螺旋分级机技术操作规程
1. 开车前准备
(1) 查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。
(3) 检查传动齿轮啮合情况。
(4) 检查减速器轴承润滑情况,减速箱油位应在油标线范围内。
(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。
(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。
(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。
2. 开车步骤
(1) 待球磨机开车后,启动螺旋电机。
(2) 启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。
3. 运行中注意事项
(1) 每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。
(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况,轴承温度不得超过60℃。
(3) 检查各部件是否松动、有异声。
(4) 检查返砂槽是否堵塞。
(5) 根据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。
(6) 注意控制返砂量,严禁超负荷运行。
4. 停车步骤
(1) 将溜糟中的积砂返完。
(2) 停螺旋电机。
(3) 启动提升电机,将螺旋提升杆提到一定的高度。
5. 停车后及交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,当班应处理完毕。
(2) 处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。
(3) 机台环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持良好。
(6) 工具存放整齐。
(7) 认真填写交接班本,向交班者介绍本班工作情况。
( 8 ) 接班者未签字,不得下班。
第2篇 长螺旋钻机:安全操作规程
1、司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。
2、应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理
5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6、起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。
7、桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。
9、施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kpa。
10、钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。
11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应加缆绳予以保护。
12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
第3篇 螺旋给料机安全操作规程
1、上岗前检查设备、连接部位紧固情况。
2、盘动电机,检查传动系统情况。
3、开电动机,检查动力传动情况。
4、投入生产。
5、生产过程中,注意无级调速效果,并根据配料结果进行微调。
6、发现灰料物流不均匀时,检查电机运行情况。检查灰仓贮灰情况,必要时采取振动措施,保证灰流下降速度均匀。
7、停机后,要清扫设备卫生及周边环境卫生,并检查设备完好情况。
8、设备生产运行中,不允许检修、调整或清扫卫生。
9、设备不允许开口运行。取化验灰试样后立即封闭取灰口。
第4篇 螺旋卸车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。
2、各系统操作旋钮、限位器、灯铃信号及急停装置要齐全有效。
第三条作业中:
1、螺旋卸车机启动时,必须先响铃,后动车。
2、卸车时,要根据车型、煤种、湿度等不同情况,采取不同的卸车方法(走大面时,不少于三趟),每次卸煤深度要均匀,不准一次到底、平推作业。
3、车箱内有人或其它杂质,螺旋器不准进入车箱作业。
4、不准用螺旋卸车机起吊物品。
5、螺旋卸车机在作业中,不准互相碰撞。
6、螺旋卸车机发生故障时,必须立即停机修理,不准带故障作业。
7、螺旋卸车机作业时,横梁及平台上严禁站人。
8、螺旋卸车机需在k2、k4、k6 皮带作业时,要先确认6#堆取料机在
6-1垛位以西位置。
第四条作业后:
1、必须将螺旋卸车机停放在作业区域的规定位置(包括停机修理),螺旋器机头降至大行走机架上的规定位置。
2、司机离岗前,必须切断总电源并关好门窗。
第5篇 摩擦螺旋压力机安全操作规程
一:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。
4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以 防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。
三:工作后
1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
第6篇 螺旋泵安全操作规程
1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。
2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。
3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。
4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。
5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。
6．每台泵的运转情况要做好详细记录。
第7篇 螺旋卸车机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前:
1、对机械各部位进行检查,发现问题及时维修或报告。
2、检查卸车机轨道上是否有障碍物。
3、检查各操作系统安全防护装置是否灵敏有效,再进行空负荷试车 。
第三条作业中:
1、必须先响铃,后动车。不准铃响车动。
2、车辆未锚定好不准作业。
3、未打开车门、煤未捅透,不准作业。
4、装有喷淋降尘设施的卸车机,必须等开车门人员离开卸车走廊后,再开始喷淋。
5、卸车机头离开车辆时,关闭淋洒设备。
6、卸车机往返行走时,必须等车停稳后再做反向行走。
7、车辆内有人或车帮上站人均不准作业。
8、作业时严禁用卸车机刮车帮、车底或碰刹车手轮。
9、不准用卸车机拉带车辆或起吊物品(使用定位车除外)。
10、禁止卸车机之间相互碰撞。
11、卸车机头严禁在有人作业的车辆或在行走的煤车上方移动。
12、卸车结束,升卸车机头时要注意操作方法,防止将车辆刮起造成车辆损坏。
13、卸车机出现故障时应立即停机检修,不准带病作业。
14、卸车机头在维修前,要关闭总电源。如需动车,必须专人指挥。
15、电热暖气只用做取暖,不准烘烤其它物品。
第四条作业后要将控制开关复位,切断总电源。
第8篇 长螺旋钻机安全技术操作规程
1.1 钻机进入现场前应掌握现场情况,桩位必须在高压线、电缆、地下管道等危险距离之外。
1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好情况及钻杆紧固螺栓是否松动,并根据需要在各润滑部位加润滑油,同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等是否符合安全要求。
1.3 钻机就位时,操作室外应有专人指挥,操作人员应观察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。
1.4 钻孔前必须调整好钻塔的垂直度。
1.5 经常检查油箱液面,如低于下标尺线时应加油,使液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。
1.6 严格按使用说明书经常进行保养检修工作,检查更换各易损件,如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。
1.7收工前应清除钻机上的积土,支好支腿锁上配电箱和操作室。
1.8放落塔架时必须将前后支腿支起,塔架落下后其上端与车架支杆支起
1.9钻机长时间不用,各个润滑部位要注润滑脂,整机必须彻底清洗干净。
第9篇 螺旋卸车机卸车指挥工安全操作规程
第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》并熟知《装卸机械司机一般安全守则》和《螺旋卸车机清车装卸工操作规程》的规定。
第二条 严格执行卸车调度员的指令。负责对重车、排空车过程中卸车系统作业人员、设备及铁路车辆安全的监护。
第三条 作业中，负责监督、检查、纠正清车人员的不安全行为。
第四条 监视坑道皮带机及卸车系统设备运行情况，发现异常立即联系停机处理。
第五条 负责对轨道障碍物的检查和组织清理。
第10篇 无轴螺旋输送机操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时 ,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。
2、每周:清扫设备及周边环境卫生。
3、每月:
⑴、检查轴承处润滑油脂,不足时添加。
⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。
⑶、检查减速箱油位,不足时添加。选用clp vg220型润滑油。
⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。
第11篇 螺旋出灰机:安全操作规程
1、 目的:
将一、二旋除尘下的渣灰送入矿渣冷却输送管。
2、 范围
从螺旋出灰机进口至螺旋出灰机出口(含螺旋出灰机、电机、启动箱)。
3、 操作程序
3.1、 检查配电设备是否完好。
3.2、 检查出灰机配套减速机的连轴器,底座螺栓有无松动现象,油封有无漏油;油位是否合适。
3.3、 盘动减速机使出灰机轴转动一圈后,确认无卡塞现象,方可启动。启动前必须打开轴冷却水。
3.4、 启动运行正常后观察螺旋出灰情况是否正常。
4、 螺旋出灰机安全操作注意事项
4.1、 禁止不盘车启动,或启动后立即走人;
4.2、 密切注意旋风除尘器下灰情况;
4.3、 发现设备有振动、噪声时,及时找检修工处理。
第12篇 螺旋输送机操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机。
2、经常检查其密封状况及润滑状况,在进行绞刀吊轴承加油时,不可站在绞刀上。
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,应慎重判断,严重情况作停机处理。
4、运转过程中,不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。
5、检修时,必须在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示。
6、停机前,先停止喂料,待料放空后方可停机。
第13篇 螺旋振动研磨机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。
3.1.2 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。
3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。
3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。
3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。
3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
3.2.4 下班，应切断电源。
第14篇 螺旋钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不 得向下随意抛物。
3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内，启动时电压降不得超过额定电压的
10%。
5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长
的 1%。
7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。
8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配 备。
9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关 予以转换。
10．钻机应放置平衡、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整 挺杆，使之保持垂直。
11．启动前应检查并确认钻机各部位连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻 深限位报警装置有效。
12．启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常，方可作业。
13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下
钻。
2-251
安全生产管理标准
15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后， 方可继续施钻。
18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面， 即停钻。
19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接 触地面。
20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继 续作业。
22．成孔后，应将孔口加盖保护。
23．遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土，再将钻头按下接 触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
25．当钻头磨损量达 20mm 时，应予更换。
第15篇 长螺旋杆钻孔机安全操作规程
1.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压不得超过额定电压的10%。
2.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3.安装前,应检查并确认钻杆及各部位无变行;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
6.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关以转换。
7.钻机应放平坚实,启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,转动带的松紧
适当,减速箱内油位符合规定,钻深低位报警装置有效。
8.启动前,应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
9.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对住孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过电流限制时,应放慢下钻速度。
10.钻机发出下位低位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
11.作业中,当需改变钻机回转方向时,应待钻杆完全停钻后再进行。
12.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时,应立即停钻,经处理后,方可继续下钻。
13.作业停钻时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
14.钻机施钻时,应防止电缆被缠入钻杆中,必须有专人看护。
15.钻孔时,严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
16.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆,再将钻头按下接触地面,各部位制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
