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有哪些
锯机操作规程
锯机作为一种常见的金属切割设备，其操作规程至关重要，关乎生产效率与人员安全。以下是锯机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常，电气线路无裸露。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，确保工作区域清洁，无杂物。
3. 启动与预热：接通电源，按照设备手册的指示启动锯机，预热至适宜工作温度。
4. 工件定位：将待切割工件固定在夹具上，确保稳定，避免工件在切割过程中移动。
5. 调整参数：根据工件材质和厚度调整锯片速度和进给速率。
6. 开始切割：按下启动按钮，缓慢推动工件进入锯片，保持均匀速度。
7. 监控过程：切割过程中，密切观察锯机运行状态，如有异常立即停机。
8. 完成与清理：切割完成后，关闭锯机，待完全停止后，取出工件，清理工作台。
9. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损锯片，清洁润滑系统，检查电气部件。
目的和意义
锯机操作规程的制定旨在规范操作流程，降低设备故障率，延长设备寿命，同时保障操作人员的安全。通过遵循规程，可以提高工作效率，减少因误操作导致的生产延误，防止工伤事故的发生，维护企业的生产秩序和员工的健康安全。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作锯机，确保所有操作员熟悉设备操作和安全规定。
2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 切割过程中，若发现锯片颤动、噪音异常或工件松动，应立即停机检查。
4. 遵循“三不原则”：不超负荷工作，不带病运行，不违章操作。
5. 在设备维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
6. 确保防护设施完整有效，如护罩、紧急停止按钮等。
7. 工作结束后，及时切断电源，做好工作场所的整理和清洁。
严格执行锯机操作规程，是每位操作员的责任，也是企业安全生产的基础。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，创造一个安全、高效的工作环境。
锯机操作规程范文
第1篇 气动双端截锯机安全操作规程（2）
气动双端截锯机的安全操作规程(二)
1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使本机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益;
2、本机需接地牢靠,以防漏电;
3、新机接线时务必注意主轴的旋转方向;
4、检查各部件是否正常,如有异常及时调整或更换以确保机床正常运转;
5、保持工作场地整洁,脏乱环境易引发意外;
6、穿着应适当:不准穿宽松衣服、戴领带及手饰(留长发需戴安全帽);
7、操作时,不要超出使用范围,以防不安全和机床的损坏;
8、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作;
9、刀具旋转时,不能用手触摸刀具,且酒后不要操作;
10、工件应逆刀具旋转方向进给;
11、机床不使用时请将总电源切断,主轴未完全停止运转时不得离开机床。
第2篇 金属园锯机安全操作保养规程
1. 工作前,检查锯中安全罩是否安装牢靠,机头油位是否在油标的1/2油标位置上.
2. 检查气管气压,冷却液是否畅通,机器安全接地是否牢靠.
3. 安装锯片时,一定要切断电源选项配锯片齿数要与管壁匹配,锯齿方向要与机器旋转方向一致.
4. 工件装夹必须夹紧牢靠,否则易损坏刀片和伤及人员,严禁使用钝了的锯片.
5. 开机时锯片旋转方向必须与安全罩上箭头方向一致.
6. 要保持机器及周围环境整洁,锯片安装时应用干净的沙布将锯片,锯片轴和刀盖擦干净.
7. 机头与回转座间的连接应每班注油润滑.
8. 机器工作完毕后,夹钳应清理干净并加黄油.
第3篇 高速精密圆锯机安全操作规程
1 开机前的检查
1.1 检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。
1.2 检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。
2 主机空载检查
2.1 检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。
2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。
2.3 检查锯片盖是否锁紧
2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。
2.5 检查夹紧钳是否正常。
2.6 检查风压是否正常。
3 加工操作
3.1 加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。
3.2 查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。
如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。
3.3 启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。
3.4 锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。
3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。
4、机械参数设置
4.1 打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)
4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。
4.3 后夹开关:
后夹开关在off状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;
后夹开关在on状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。
4.4 分离开关:
分离开关在off状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。
分离开关在on状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。
4.5 油泵自停开关:
在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。
4.6 参数设定:
已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。
送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料
切料总数设置:根据定单设定需切数量
刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。
5、注意事项
5.1 如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。
5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。
5.3 更换锯片时,必须要关掉电源。
5.4 电子自动注油器,要保持有油。
5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。
5.6 保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。
第4篇 锉锯机操作规程
1、拆卸成捆的新锯条，应踏紧锯条端头，控制松放速度，以防锯条回卷伤人。
2、锉锯操作时要戴防护镜，砂轮应有防护罩，应站在砂轮的侧面。
3、接锯条，必须接合紧密，平滑均匀，厚薄一致，如不合格，应立即重接，严防锯条上锯运转时发生断裂。
4、锯条放入挂架，应高于一般人的高度。放在无人行走操作的地方。
5、锯条放入挂架时，锯齿向上，取、放、翻锯条时，应注意前后以免伤人。
6、锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放。并应戴好防护眼镜，以防砂轮伤人。
7、锯条锉好后、应严格检查是否有裂口，不得超过锯面的十分之一，否侧应截断重接。
8、锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得掉牙。
9、已坏的锯条，锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。
第5篇 圆锯机安全操作规程
1. 本设备操作工必须持证上岗。
2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。
3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。
4. 使用时应牢牢握住工具手柄,不可单手进行操作。
5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。
6. 工作时必须配戴护目镜。
7. 机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。
8. 不要把扳机开关保持接通位置。
9. 发现异常,立即停机检查。
第6篇 学校学院圆锯机安全操作规程
学校(院)圆锯机安全操作规程
一、开车前,应检查锯具是否有断齿或裂开现象,木料是否有铁钉、泥灰浆等杂物,如有异常应及时处理,防止事故发生。
二、安装锯具应牢固可靠,锯片要与主轴同心,内孔与主轴间隙要小,否则,锯片将会在运转中摆动。
三、锯台面上应画警戒红线,圆锯片各孔内不得伸手。
四、锯台、锯片周围要保持清洁,杂物需及时清理,否则会造成弹击伤人事故。
五、入料要稳要慢,直线且匀速前进。
六、木料断锯后应立即拉掉电源,锯几处插木楔。
七、加锯料时,要用推杆送料,以防伤害人手。
八、圆锯机使用时应由专人负责,其他人员不得使用。
第7篇 带锯跑车木工带锯机操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程
1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。
3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)
4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。
5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。
7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。
8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。
9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。
10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。
第8篇 升降倾斜推台圆锯机木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度,以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
3.6机器启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时,木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐,边料要集中堆放,
3.8如锯线走偏,应逐级矫正,不得猛板,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁,据台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件,必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第9篇 电锯机安全技术操作规程
1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。
2、操作时应带防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁超越锯片。
3、进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待出锯片15cm后,不得用手硬拉。
4、窄料、短料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。
第10篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第11篇 自动单片纵锯机安全操作规程
1、操作前请详细读操作手册,确实了解机械之限制及可能之危险。
2、操作时,所有安全护盖须安全盖上。
3、机械务必接地线,以防漏电。机器启动前,所有工具与杂物不得放置在机器上。
4、更换锯片、调整或做修、保养前,电源须关掉。
5、保持工作场所周围清洁。
7、离开机器前请将电源关掉。
8、电气箱内有高压,非技术人员切勿自行维修。
第12篇 带锯机操作规程（3）
带锯机操作规程(三)
1.作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。
2.作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。
3.原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能忽快忽慢。
4.在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。
5.平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
6.装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
7.锯机张紧装置的压砣(垂锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
8.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第13篇 木园锯机操作规程
1、园盘锯应装有楔片、防护罩,锯片要紧固和垂直于轴的中心线,启动时不得有震动;在开动前要检查各部位是否完好有效,先空转两分钟后才工作。
2、检查锯片松紧、垂直度和固定销,如有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片,不能使用。
3、不得在园锯上加工不规则(如弧形的)工件,已经锯开的工件、木料,不得再向反方向拉回.如有的木料,工件必须送回时,应待木料,工件离开锯齿后才往回送。
4、调整锯床必须停车,锯片未停止转动时严禁调整,禁止用木棒或其它东西去制动。
5、锯床的吃力量不宜过大,长度小于500毫米,宽度小于60毫米的木料将要锯完时,应用推料棒推进。如必须用手按住木料,手距刃具不得小于100毫米以上,慢慢推进,往意将手锯伤。
6、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不能接近锯齿。
7、工作台上不准堆放木料和任何东西,必须用红线标出安全线,推料时两手一般不能进入安全线。
8、锯屑片状材料,进料时要平稳、均匀地送入,禁止用腹部推送。
9、严禁酒后上岗。
第14篇 金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第15篇 木工带锯机操作规程
1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。
3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)
4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。
5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。
7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。
8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。
9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。
10. 操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。
