置换操作规程10篇

有哪些

置换操作规程

一、准备工作

1. 确定置换对象：明确需要进行置换的设备或系统，如生产线上某个关键部件、化工厂的反应釜等。

2. 制定置换方案：根据设备特性和生产需求，设计出详细的操作流程，包括停机、排空、充入新介质等步骤。

3. 安全评估：评估置换过程中的风险，制定相应的安全措施，如佩戴防护装备、设置警戒区域等。

4. 准备工具与材料：确保所有必要的工具、设备和替换介质准备就绪。

二、置换操作

1. 停机与隔离：按照预定的停机程序关闭设备，断开电源，隔离相关管道和阀门，防止介质泄漏。

2. 排空与清洗：排放旧介质，使用惰性气体或清洁剂清洗设备，确保无残留。

3. 介质引入：缓慢打开进料阀，将新介质引入设备，过程中密切监控压力和温度变化。

4. 检查与测试：置换完成后，进行必要的检查和测试，确保新介质已完全填充，设备运行正常。

5. 系统恢复：逐步恢复设备至正常工作状态，调整至生产所需设定值。

三、后期处理

1. 记录与报告：详细记录置换过程中的各项参数，编写操作报告，以便于日后参考和分析。

2. 清理现场：清理置换过程中产生的废弃物，确保工作环境整洁。

3. 培训与反馈：对操作人员进行培训，分享置换过程中的经验和教训，持续优化操作规程。

目的和意义

置换操作规程旨在保证生产设备的安全、高效运行，减少因介质更换导致的停机时间，提高生产效率。通过规范化的操作，可以降低设备损坏的风险，防止意外事故的发生，同时确保产品质量的稳定。此外，良好的置换管理还能延长设备寿命，节约维护成本，为企业带来经济效益。

注意事项

1. 执行置换操作时必须遵守安全规定，任何情况下都不得冒险作业。

2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经授权不得擅自进行置换。

3. 在置换过程中，应实时监测设备状态，一旦发现异常，立即停止操作并采取应对措施。

4. 废弃介质的处理应符合环保法规，不得随意排放。

5. 置换后的新介质可能与原有介质存在化学反应，务必预先评估并做好预防措施。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际设备和工艺条件进行调整。每一位员工都应理解并执行这些规程，共同维护生产安全和效率。

置换操作规程范文

第1篇 管道注氮置换操作规程

作业前准备

（1）操作人员到位,熟悉设备工艺流程,明确职责;

（2）准备操作工、用具，置换检测仪器；

（3）设备、阀门所处状态必须符合置换操作要求；

（4）注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；

（5）明确注氮和置换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；

（6）组建的保驾抢修队伍、 抢修机具必须配齐到位；

（7）注氮罐车停置在工艺装置区之外，由管道接入装置区；

（8）注氮设备的布置位置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；

（9）注氮设备最好布置在下风位置；

（10施工区域应设置警戒区。

（11）界定现场作业警戒范围，非工作人员清场完毕。

操作规程

1、分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。注氮车加热装置氮气出口温度范围为10～25℃。注氮时，必须采用加热设备，并根据注氮速度、环境温度等因素确定加热设备选型和供热能力备用系数，确保加热装置出口氮气温度。

2、确定的注氮位置，提前加工制作好注氮接头，不得泄漏。

4、专人负责注氮车及其辅助设施的操作，专人负责拆卸及安装与之有关的管段及注氮接头，保证装卸接头的完好无损。

5、所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车），操作人员必须遵守投产的各项安全规定，穿戴好防护用品。

6、置换所用的氮气属窒息性气体，注氮期间做好人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。

7、注氮作业期间，及时监测各项参数，并做好以下记录：

1）沿线各点的测试记录；

2）各注氮点的记录，包括注氮流量、压力、温度。

8、完成所有注氮后，要做好场地卫生清理工作。

hse保证措施

(1)参加注氮置换升压的所有人员均应服从置换升压投运领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥不违章操作。

（2）置换升压投运前组织参加置换升压投运人员认真学习由投运领导小组审批的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。

（3）对管道沿线居民进行广泛安全宣传，配合管道置换升压投运工作，以保证沿线居民生命财产安全。

（4）置换升压投运前应对场站和阀室的各种设备和放空管、火炬及点火设施进行认真检查、试验。

（5）置换升压投运工作应尽可能安徘在白天，确有必要夜间进行时应由指挥组决定，根据现场情况，在制定了可靠的安全措施的前提下方可进行。

（6）置换升压投运期间，严格禁止无关人员进入场站和阀室。现场操作人员应穿着统一工服 （防静电信号服），配戴胸卡、安全帽。

（7）置换升压投运期间，各场站的可燃气体浓度报警系统必须投入使用，进入阀室必须有二人同时在场，必须先用便携式可燃气体检测仪测试，确认安全后方可进入。

（8）临时排放口应远离公路交通线和居民点，距离不小于300m。天然气放空时，应设置警戒区，范围为放空管周围 300m。

（9）置换升压期间，各种车辆必须服从安全保卫组的指挥，将车辆停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在50o 米范围内熄灭一切火源，并立即关闭漏气点上、下游阀门以切断气源。

(11) 接收清管器排污过程中应加强对排污池周围的监测，防止天然气大量外泄。

(12) 现场安装的安全阀、压力表及报警探头等应检定合格并在有效期限之内。

（13）清管器接收和发送简的快开盲板正面不得站人。

（14）置换升压投运前，各场站与天然气干线或站场工艺管线相连接的阀门预留头处，必须加装盲板。

（15）全线各放空排污口应设警戒区，范围为放空排污处周围300米，在放空排污处应有专人看管。

（16）置换升压投运时必须使用可燃气体检测仪，随时检测天然气浓度，禁止在超过爆炸下限20%的条件下作业。

（17）所有参加置换升压投运人员上岗前，要进行安全消防及事故抢救的培训和演练。

（18）所有置换升压施人员严禁在现场吸烟，不得将火种带入现场。

（19）进入站场、阀室人员必须关闭呼机、手机等非防爆电子产品。

（20）置换升压投运前，各场站应将各种醒目的安全警示牌设置完毕。

（21）工程车辆如需进入站内必须加带防火帽，其余车辆不准进入站内。

第2篇 氧化置换岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中约13m3(离地面40cm)开启搅拌机,检测中浸水的ph值、波美浓度,并做好记录,按经验加双氧水(27.5%)至液面产生少量泡沫,停止加入;打开蒸汽加热,使温度在70-75度。

2、取样定性测铁,取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂,注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现,若有红色出现证明有铁,须继续加双氧水除铁;搅拌时间约50分钟(凭经验)。

3、加氧化锌调ph值,控制ph值在4.5-5.0,搅拌15分钟,再继续定性测铁,检测至铁合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤,送样品至化验室检测氧化水中的镉、ph.

4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即处理;压滤机满板,停机,安排卸板。

5、红泥漂洗:红泥漂洗桶加水至3/4,开启搅拌机,开始卸板,搅拌30分钟,启动压滤泵进行压滤,滤液进入漂洗水池,红泥化验室取样检验另行出售。

三、 置换操作:

1、加氧化水至置换桶中约13m3(离地面15cm)开启搅拌机打开蒸汽加热,使温度控制在53-65度,根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量;(加入锌粉量=11.6335_化验的镉含量/1000,例:氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335_900/1000=10.4701公斤),搅拌20分钟。

2、定性检测镉含量:取过滤后样品5ml于25ml试管中,加2滴硫酸,7滴碘化钾试液,

4滴亚硫酸液,摇匀,沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.

3、如果检测有镉需继续加锌粉,每次需逐步加入(按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入),合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤。

4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即停机处理,确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉,如果有镉立即停机,严禁含镉溶液进入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉)。

5、压滤机满板后,停泵,将滤液置入一次置换桶,推开滤槽,松压滤机卸板,并将压滤板洗净,卸完板后将场地、滤槽清洗干净,任何其他水、泥渣不得进入成品水池。

6、工作完成后及时关好水、电、汽,检查设备,整理清洁现场,做好生产记录和交接班记录。

第3篇 锌粉置换岗位安全操作规程

1.上班前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒、吃食品，严禁酒后上班。

2. 与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘口罩。

3. 随时检查运行设备的温度、润滑情况及有无异常声响、震动和气味。

4. 进入岗位围栏内检修设备或做接触含金物料的工作时，必须通知保安，保安到场后方可进行。

5. 进入脱氧塔或中间槽作业时使用36v以下安全照明灯或手电筒，不得使用220v照明灯具；且需两人以上进行，一人作业，一人监护；并佩戴好防毒面具。

设备及电器的防护装置必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

检修、擦拭运转设备时严禁戴手套。

严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮；电路湿水、受潮的设备严禁开启。

检修设备时，应切断配电箱内电源，并挂上“禁止合闸”标牌。

10. 贫液快速检测、接触王水等危化品时，应穿戴好劳保，做好防护，按操作规程进行操作。

第4篇 置换工安全操作规程

(一)开车前的准备工作

1.使设备处于良好的待运状态,各阀门必须处在正常的开关位置。

2.和输送岗位取得联系,储满高位贫液池等待开车。

3.开车前要按规定泡好锌粉(15千克)和醋酸铅(2千克)浸泡时间不得少于2小时。

4.检查压滤机是否压紧。

(二)开车时

1.用贫液开车,通知输送岗位开动水力喷射泵,当脱氧塔真空度达到680mmhg以上时,打开脱氧塔进贫液阀门,使高位贫液池的澄清贫液吸入塔内。

2.当塔内液面达到固定高度时,通知输送岗位,打开贵液泵,打开进出口阀门,调整好流量,同时打开压滤机进口阀门。

3.当液体通畅后,打开锌粉给料机,并在锌粉混合器内均匀、缓慢地加入泡过的锌粉和醋酸铅混合液。挂浆时间不得少于1小时。

4.补加量完后,关闭脱氧塔贫液吸入阀,打开净化槽进出口阀门,通入贵液,并开始按规定补加锌粉和醋酸铅。锌粉量要逐渐减少。

5.每班至少快速分析两次,当贵液含金量至0.02mg/t以下时,锌粉量才可降为2.5kg/班。

6.若开车后的贫液品位高于排放要求时,需要将贫液打至规定的贮存点,等待返回处理。

7.运转中净化槽必须充满贵液,但不得冒槽。不使过滤片露出液面。

8.脱氧塔的真空度控制在680mmhg以上。发现降低时,要及时查找原因进行处理。

9.调整好脱氧塔进出口阀门,使塔内液面保持稳定,控制好贵液流量,不能忽大忽小。当脱氧塔吸入量不够时,及时通知班长。冲洗净化槽或更换滤布。

10. 2#φ7.5m双层浓密机,洗水要均匀连续加入。保持贵液洁净和液面的稳定。需要倒压滤机时。减小或关闭贫液洗水,防止贫液开车时贵液池冒贵液。冲净化槽时,也应关掉洗水,防止贵液池跑冒。

11. 补加锌粉要均匀,不得有中断现象。若发现指标异常,及时向有关人员反映、及时处理。

12. 运转中还要检查两台浓密机的润滑系统、耙子负荷。当耙子负荷较大时,应及时通知下部放矿要加大,严重时应提耙。

13. 当贵液跑浑时,及时添加絮凝剂,并及时查找跑浑原因、进行处理。情况严重时还应及时通知段长。

14. 浓密机除停电及较长时间检修外,一般不能停。停车时应迅速旋转手轮,将耙子提起。开车后半小时,再逐渐将耙子放回原处。

15. 落耙时,应有班长和岗位工在场,协调动作。遇到负荷突然加大的情况,迅速提耙,以免发生设备事故。

16. 根据浸出对氧化钙浓度的要求,及时向4#浸出槽中对4#浸出槽补加石灰。

17. 勤巡视φ9m浓密机给矿处筛子,以便及时清走筛上所积木屑。

(三)停车

1.停车时,为保证脱氧塔内的贵液排完,采用贫液停车。

2.先关闭净化槽进出口阀门,待脱氧塔液面下降蝶阀开至最大时,打开脱氧塔贫液阀门,用贫液开车20分钟。

3.当贫液停车完成后,关闭压滤机进口阀门,及时通知输送岗位,关闭贵液泵进口阀门,再停贵液泵和水力喷射泵。以防反抽,并同时停加锌粉。

4.通过压滤机吹风口进行吹风,将压滤机内剩余液体排出。待液体停流,停止吹风,关闭进风阀。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

2.交班时详细讲明本班运转情况。

3.坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。

第5篇 氧化、置换岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中约13m3(离地面40cm)开启搅拌机，检测中浸水的ph值、波美浓度，并做好记录，按经验加双氧水（27.5%）至液面产生少量泡沫，停止加入；打开蒸汽加热，使温度在70-75度。

2、取样定性测铁，取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂，注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现，若有红色出现证明有铁，须继续加双氧水除铁；搅拌时间约50分钟（凭经验）。

3、加氧化锌调ph值，控制ph值在4.5-5.0，搅拌15分钟，再继续定性测铁，检测至铁合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，送样品至化验室检测氧化水中的镉、ph.

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即处理；压滤机满板，停机，安排卸板。

5、红泥漂洗：红泥漂洗桶加水至3/4，开启搅拌机，开始卸板，搅拌30分钟，启动压滤泵进行压滤，滤液进入漂洗水池，红泥化验室取样检验另行出售。

三、 置换操作：

1、加氧化水至置换桶中约13m3（离地面15cm）开启搅拌机打开蒸汽加热，使温度控制在53-65度，根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量；（加入锌粉量=11.6335_化验的镉含量/1000，例：氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335_900/1000=10.4701公斤），搅拌20分钟。

2、定性检测镉含量：取过滤后样品5ml于25ml试管中，加2滴硫酸，7滴碘化钾试液，

4滴亚硫酸液，摇匀，沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.

3、如果检测有镉需继续加锌粉，每次需逐步加入（按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入），合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤。

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即停机处理，确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉，如果有镉立即停机，严禁含镉溶液进入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉）。

5、压滤机满板后，停泵，将滤液置入一次置换桶，推开滤槽，松压滤机卸板，并将压滤板洗净，卸完板后将场地、滤槽清洗干净，任何其他水、泥渣不得进入成品水池。

6、工作完成后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第6篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全操作规程

第一条 认真执行“一般安全守则”。

第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。

第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。

第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。

第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。

第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。

第7篇 置换岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。

2、与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救送医院。

3、随时检查设备温升，润滑情况，有无异常声响。

4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用36v以下行灯或手电筒，不得使用220v 照明灯具，且须二人以上进行，一人作业，一人监护，并配戴好防毒面具。

5、设备及电器的防护装置必须齐全，否则，职工有权拒绝操作。

6、严禁用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。

7、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

8、地面积水要及时处理，以防摔倒。

9、高空作业时，必须佩戴好安全带。

第8篇 置换烘干工序技术操作规程

1. 工艺参数：

1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

1.4 洗涤至中性

1.5 烘干工序温度:300～350℃。

2. 操作步骤：

2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。

2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。

2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。

2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。

2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。

2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。

2.7 将烘干好的银粉称重入库。

2.8 清理操作现场，并做好生产记录。

3. 操作注意事项

3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。

3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。

3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。

3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。

3.5操作现场准备一桶冷水。

3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。

第9篇 铁粉置换工序技术操作规程

1  技术条件

1.1置换温度：液温。

1.2加铁粉量：2-5公斤/m3

1.3缓慢加入铁粉，搅拌0.5小时后进行取样达标后渣液分离。

2  操作步骤

2.1 检查置换反应釜底阀是否关好。

2.2将高位槽中还原后液放入反应釜中，并配加适量吸收碱液。

2.3开排风机搅拌。

2.4缓慢加入铁粉，保持ph小于1.

2.5根据结果达标排入，滤渣洗至中性，月末集中处理。

2.6清理现场，做好记录。

3. 操作注意事项

3.1操作现场严禁火种。保证抽风系统畅通。

3.2铁粉加入一定要缓慢，以便能将金粉置换出来。

3.3当置换后液品位>;0.3mg/l时，要进行二次处理，再次加入铁粉置换以后排放。

3.4对外排液体计量、化验、核准损失量。

第10篇 锌粉置换技术操作规程

1.工艺要求

1.1工序产品的质量要求

1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/l,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加

1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；

1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）

1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；

1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；

1.2原料及溶剂标准

1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3工艺技术条件

1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化贵液cn¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃,   ph值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090mpa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/l,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2.监测试验方法

2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000ml含金贫液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10ml。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5ml浓盐酸，蒸发到2ml左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：

粉白：<0.01mg/l；粉红：<0.02 mg/l；兰色：<0.04 mg/l；浅紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置换板框运行作业程序：

第一步  准备：

① 运行的板框压力升至0.5mpa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50hz、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；

② 提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；

③ 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步  启动：

① 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；

② 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；

③ 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；

④ 记录开启板框的相关数据，板框开始运行；

第三步 挂浆：

① 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；

② 挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；

③ 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；

④ 挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；

⑤ 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；

第四步 运行

① 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；

② 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；

③ 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；

④ 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；

第五步 停运（倒板框）：

① 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；

② 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作规程

4.1操作前准备

4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。

4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。

4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。

4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。

4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。

4.1.7 检查上班做的样，测贵液cn-是否达标，备用氰化钠40kg。

4.1.8 加料机是否正常。

4.2操作步骤、方法

4.2.1. 先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06mpa以上,开启置换泵。

4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。

4.2.3. 随着负压升高至0.06mpa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。

4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。

4.2.5. 负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。

4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。

4.2.8. 班中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。

（1）开车顺序:

先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门——脱氧塔液位正常    开——2#贵液池泵开喷射泵——开置换泵——开木尔过滤器至脱氧塔阀门——给平衡桶给水，开锌粉给料机——掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门——开净化压滤机——开1#贵液池泵——开1#洗涤浓密机溢流阀门——开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。

（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。

a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。

b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。

c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。

d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。

e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。

4.3操作注意事项

4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。

4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。

4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4小时。

4.3.5 每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。

4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。

4.3.7 巡回检查，防止贫液跑高。巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。

4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。

4.4事故及故障处理

4.4.1贫液跑高原因

（1）锌粉受潮结块，添加不均匀。

（2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06mpa。

（3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。

（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。

（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。

（6）贵液cn-、ph值、铅盐含量超出正常范围。

（7）置换温度过高。

4.4.2 处理

（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。

（2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。

（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。

（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。

（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。

（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。

（7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。

（8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。

（9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡,贵液池液位25～30格,贫液池液位20～30格。

4.5拆金板框作业程序

4.5.1准备工作：

参加人员标准：（生产科通知）

① 保卫科1人；

② 财务部1人；

③ 生产部1人；

④ 分厂≥1＋6人（其中管理人员1人，最少5名熟练工）

以上合计：10人。其中管理人员4人，作业人员6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框；

5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30天；

4.5.2物品准备标准：

① 朔料薄膜6米；编织袋5个；卫生纸10kg；医用手套10双；线手套10双；口罩10个；食品袋20个；锯条、焊条各一根（分厂）；金板框拆除记录表1张（生产科）；

② 专用工作服6套；（精冶分厂）

4.5.3作业准备标准：

① 所有人员、物品到齐，现场清点无误；

② 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；（标准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检查无误；

③ 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。专人检查无误；

④ 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；

4.5.4作业过程标准：

① 专人，按操作规程退开板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失；

③ 取出前5块板框，使作业空间宽松，以利于下步作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失；

④ 拆除板框共5名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；决不允许槽体上粘结金泥；

⑤ 拆下的滤纸，叠好装入袋中；

⑥ 装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护；

⑦ 金泥拆除完毕，清理工作标准：用卫生纸擦净铁锨、油灰刀、锯条、焊条；铁锨装袋绑好，其余物品用卫生纸包好放入槽中；用卫生纸擦净手柄、板框边缘（专人检查无误）；将抬下的5块板框装好，启动油压系统，压紧板框；将朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；将朔料薄膜卷成团与槽底编织袋一并放入槽中（专人检查无误）；

⑩ 在监护下，打开安全箱，专人清点箱内物品无误后，全部转入槽内，做好记录；在监护下，将金泥安全地运送至精冶分厂；

4.5.5收尾工作：

① 在监护下，综合班人员对现场再做一次检查清理工作：用卫生纸擦拭板框周围的地面、墙壁等；

② 将剩余物品清点后装入安全箱，上锁。

③ 拆板框工作结束，人员离开现场；

4.6液体平衡的控制程序

4.6.1根据岗位操作性质和就近管理原则，浸金液体总量平衡作业由锌粉置换岗位监控和调节：

① 液体控制点：贵液池、贫液池；

② 液体平衡标准：1/2的液体储量，上下波动不少于1/3—2/3，超出范围应及时查找原因；

③ 相关岗位：要勤联系各岗位，要建立报表记录，掌握液体的量，以便于协调。锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池，陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体贮量，结合矿量平衡、陶机工作状态，以确定系统液体总量。

4.6.2注意事项

① 除陶机加水点可调节外，锌粉、上矿为微量加水，其它岗位严禁加水

② 锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池液位按靠上限或中上限操作；陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体按1/4至1/3操作；陶机加水量限定为不大于6方/每班，最小量为4方/每班；锌粉循环槽加水不大于0.1方/每小时，以手感温热、不影响负压、不影响生产为准。

③ 某一处贮槽液体多，必定有一处液体少，要立即查找原因，在不影响锌粉岗位操作前提下，提高或降低某一处的液体流量，逐步平衡系统内液体。

④ 洗涤、陶机、锌粉、一级浓密机岗位要明确各岗位液体贮槽的可用容量，以便在异常情况时，做好临时性的液体量协调。

⑤ 临时或计划性抽槽、调整，按班组长、工段要求进行液体平衡。

⑥ 要明确液体平衡的重要性，要避免造成生产中断，为生产系统的连续稳定打好基础。

4.7负压系统故障处置程序

4.7.1负压故障日常作业预案：

① 勤了解负压变化，循环槽加水水量、水质、水温变化，要满足生产要求。

② 及时检查清理循环槽周围、上下的异物和设备管道等，防止异物进入循环槽。

③ 排空缓冲罐积水（锌粉岗位停车必做的清理项目）。

④ 巡查负压管道设施、液位计等，无明显漏气。

⑤ 按周期酸洗喷射泵水路，作除垢处理（锌粉岗位定期清理项目）。

⑥ 依据循环水泵压力变化情况，判断循环水量是否满足喷射泵工作条件，以确定是否提前检修或更换循环水泵。

⑦ 按检修周期对脱氧塔、喷射泵等设施内部作例行检查、修理，以提高工作效能。

4.7.2负压故障后作业程序：

① 复查日常巡检内容无其它异常，且指标正常时可，可判断为负压表及其管路故障；联系仪表和机修，可不停车处理。

② 联合机修，用肥皂水、小火苗检查负压管路漏气点并补漏。

③ 检查喷射泵喷嘴及管道内部口径、构造有无异常，必要时立即更换、修理。

④ 检查循环水泵及其管道有无异常，必要时立即更换、修理。

⑤ 根据负压降低的幅度（0.08kpa以下），可先将系统自循环，在查找处理问题。

4.8工艺操作说明及巡检要点

4.8.1作业效果：

① 浸金系统液体平衡：

★ 外排贫液量=浸金系统添加（多出）的液体量；

★ 贫液、贵液、矿浆的各个储槽液位控制在一定范围里，避免造成洗涤液体量不稳定，尾液指标波动；

② 贵液处理量在规定范围内调节：

★ 保持贵液、贫液的储量稳定是调节贵液处理量的目的之一；

★ 根据尾液指标高低，在规定范围内调节贵液处理量，以降低尾液指标；保持洗涤岗位洗水量达标，是调节贵液处理量的目的之一；

③ 贫液指标达标，避免尾液跑高，造成金属损失；

4.8.2操作要点：四平衡一均匀

① 贵液泵流量与木耳过滤器液位平衡；（变频器调节）

② 脱氧塔液位与木耳过滤器液位平衡；（流量计阀门调节）

③ 脱氧塔液位与置换泵流量平衡；

④ 锌粉混料筒液位稳定；

⑤ 锌粉添加量均匀、连续；

4.8.3以下工艺指标项目，每小时检测一次，正点前后十分钟记录到报表，同时根据数据变化情况正确调整：

① 贵液、贫液储量：每小时检测一次，并记录报表，根据储量大小变化情况做出正确的判断，微调贵液处理量，在保持浸金系统液体平衡的情况下，保持洗涤岗位洗水量稳定；贵液槽、贫液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范围内，正常操作时应尽量靠下线控制，同时通过不断地微调，促使岗位的总液体量在一个恰当的范围里。如有异常，及时查明原因，并向班长汇报；

② 贵液清洁度、氰根、ph值的监控，是一项重要工艺操作内容，及时通知氰化或洗涤岗位进行调节：

③ 贫液输送量：每小时检查一次，并记录报表，根据贫液量大小变化情况，及时调节，确保尾液指标达标、稳定；

④ 锌粉添加：要保证定量、均匀、连续添加；

★ 锌粉添加不均匀或定量不规范，会倒至贫液品位波动和锌粉用量超出定额，置换成本升高。

★ 接班后，根据上班指标运行情况，计划本班锌粉用量，分成8等分，按每小时一份添加到给料机中，调节给料机速度，使锌粉均匀连续加入系统中，确保锌粉用量在规定范围内。

★ 贫液指标或设备出现异常时，要进行临时挂浆操作，3—5分钟加锌粉5—10kg，速度要快，但这部分锌粉用量已被计入考核成本中，要精心操作，避免此类状况发生。

★ 熟练、精心操作者根据前几个班指标情况分析，可适当降低锌粉用量，以节约成本，提升自身的工作绩效（历史数据：0.18—0.35kg/t矿）。

★ 锌粉混料桶是较为固定的操作位置，锌粉添加多少、液位控制高低是一项经常性工作，主操或副操要有一人就位，监控或调节。

⑤ 化验室每2小时报贫液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应：贫液指标超过0.05mg/l时，立即使系统循环，停止贫液外排，并把贫液返回贵夜池；当原因查明或指标调节案达标后，恢复正常开车。

4.8.4以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 保持循环水池液位、水温达标，避免真空系统故障；

② 置换泵、循环水泵、贵液泵出口压力、运行电流正常；

③ 脱氧塔负压正常；

4.9常规性工艺事故判断和采取措施