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有哪些
机井操作规程
机井操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 机井检查与维护：确保机井设备完好，包括泵体、电机、控制柜、管路系统等。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动机井，监控运行状态，确保安全高效。
3. 水质监测：定期对抽取的地下水进行检测，确保水质符合标准。
4. 故障排查与处理：及时发现并解决设备故障，避免影响正常供水。
5. 安全管理：遵守安全规定，预防事故发生。
6. 记录与报告：做好操作记录，定期提交运行报告。
目的和意义
机井操作规程的存在旨在保障以下几个关键目标的实现：
1. 安全性：通过规范操作，降低人员伤害和设备损坏的风险。
2. 效率：保证机井运行高效，满足农田灌溉、居民用水等需求。
3. 环保：防止地下水污染，保护水资源。
4. 可持续性：合理使用和维护，延长机井使用寿命。
5. 法规合规：遵守国家和地方关于水资源管理和使用的法规要求。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。
3. 启动机井时，注意观察电机运转声音和电流表读数，异常时立即停机。
4. 不得在机井周围堆放易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
5. 定期更换滤网，防止杂质堵塞影响抽水效率。
6. 发现水质异常，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
7. 在进行维修作业时，务必切断电源，悬挂警示标志。
8. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
9. 遇到不可预见的情况，如洪水、地震等自然灾害，应迅速关闭机井，确保人员安全。
10. 持续学习，提升专业技能，适应技术发展和管理要求。
以上操作规程旨在确保机井的正常运行，保障人民生活和农业生产。每位操作人员都应严格遵守，共同维护机井系统的稳定与安全。
机井操作规程范文
第1篇 采煤机井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。
第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。
第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。
第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。
第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。
二、检修前的准备
第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。
第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条进行全面试车,观察是否有异常。
第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第2篇 卷扬机井架使用操作规程
卷扬机(井架)使用操作规程
1.0卷扬机正式使用前,应试运转检查运行通道内有无障碍物,并检查缆风绳,钢丝绳离合器,吊笼的停层、防冲顶装置、安全门、信号装置、制动器、传动滑轮等及电控装置的工作可靠性,如有异常需修复才可使用。卷扬机工作时不能有任何物件放在上面,也不可在机械运转时,进行清理或加油,修理,调整。
2.0电动卷扬机在送电前,控制器必须放在零位。送电时,操作人员不准站在开关正对面,以防保险爆炸时伤人,各种信号应先明确规定,如不明确不得开机。下班时应将吊笼降至最低位置,并将电器断电上锁。
3.0提升重物时应缓慢慢启动,不可突然全速启动,下降或半空刹车,不可作急骤的开机、停机等动作,以防损坏传动部件,钢丝绳。物件在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施,散料应装箱或装笼,严禁超载使用。吊笼门、层门关闭后方可开机。进入吊笼必须使用悬挂或停靠装置。
4.0在工作中若发生机械失常,音响不正,制动不灵,卷筒、制动器、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时,必须先停机,查明原因,及时排除。
5.0卷筒上钢丝绳应顺序排列,不应发生乱层现象,更不可超过卷筒侧边, 以防跳绳而发生将联轴器损坏,钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故,钢丝绳最外层距卷筒边缘的高度不得小于钢丝绳直径的1.5~2.5倍。
6.0操作时思想集中,严禁擅自离开工作岗位与他人交谈,看书报,让他人顶替操作。要听从指挥,做到信号不明不开,导向滑轮及钢丝绳附近有人不开,在紧急情况下,对任何人发出的危险信号均应听从。
7.0操作过程中遇到突然停电时,应立即切断电源,把倒顺开关或控制器扳回零位,并将正在吊着的物体放下。
8.0卷扬机运转中不得进行任何修理、调整、保养、清洁工作,严禁人员攀登,穿越井架和乘吊笼上下。严禁把头、手伸进钢井架内。严禁用手脚压踩制动器让吊笼自由降落。
第3篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第4篇 修井机井架回放安全操作规程
1.收放井架必须是在三级风以下天气进行,必须有人指挥,必须是由经过培训且熟悉修井机操作规程的人员操作。
2.拆除防风绷绳和二层台绷绳,拔下电源插头,拆除油缸保护套,检查扶正器是否处在正常工作位置或变形,检查支脚千斤底座是否因长期工作地基变化而引起松动,检查井架有无变形等不正常现象。
3.按照说明书中规定的操作规程和方法,慢慢收回和放倒井架。要注意观察有无卡阻现象,注意排出液路里空气,注意起升油缸的收回程序(先小后大),注意操作刹把,使游车始终置于睡床上。
4.操作支脚千斤手柄,先伸高千斤支脚松开锁紧帽,再将锁紧帽退到千斤的底部,然后回收千斤,锁紧拼帽,插入保险销。
5.缠绕好绷绳,将司钻台的所有操作手柄置于空挡位置,将前后选择阀及分动箱操作杆均换到控制底盘行走位置可收车。
第5篇 采煤机井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。
3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
5、液压件需带入井下时应有防污染措施。
6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。
7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。
三、操作
1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。
10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。
12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
2、进行全面试车，观察是否有异常。
3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。
第6篇 采煤机井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。
第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
第6条 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。
第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条 进行全面试车，观察是否有异常。
第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第7篇 物料晋升机井字架工安全操作规程
1.绞车功课职员须经培养训练,认识井字架和绞车技术机能、机械机能、安全知识和办理轨制,查核合格后,持证上岗禁绝将机交付无证职员操作
2.绞车操作棚必须符合防雨、防火和抗打击的要求,节制台、井架、绞车和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可效用
3.操作前必须认真查抄卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联结旌旗灯号等十二项安全装配是不是活络有用,钢丝绳是不是无缺,井架垂直度是不是符合要求,传动位的钢丝绳禁绝有接头,缆风绳或者架体与布局拉结是不是安稳,并空载试运行,明确承认正常,才可操作
4.井架各层联结要有明确旌旗灯号和楼层标记,使用对于讲机时,防止多层旌旗灯号干扰,旌旗灯号不清不得开机,防止误操作但功课中,不论不论什么人拍发紧迫停机旌旗灯号,该当即执行
5.吊笼堆料应匀称,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落严禁职员攀缘、穿越晋升机架体和架底
6.操作时精力集中,不得离开岗亭在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是不是有装运工职员将头手伸入井架架体内或者爬架或者穿过吊笼底部,防止不测变乱有人在吊笼内未离开前,禁绝开机
7.遇六级及其以上大风或者滂沱时,应停止功课
8.发生妨碍或者停电,必须接纳按动绞车刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面
9.绞车放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上涨吊笼收卷钢丝绳应保持排列整洁运行中严禁用手或者脚去调解排列或者检查修理、保养
10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各类安全装配安全防备保护和标记等严禁随心拆掉,施工需要拆掉井架内侧斜撑,应经工长核准,也禁绝连续拆掉三个尺度节内侧的斜撑
11.井架三向外侧的安全网防备保护,必须随井架升高及时满挂井架必须高于顶层功课层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位
12.高速组合井架必须层层与修建布局边梁附着,在无附着装配情况下的自由高度应符合产物仿单
13.事情中要听取批示职员的旌旗灯号,当旌旗灯号不明或者有可能引起变乱时,应先停机待旌旗灯号明确后方可接续功课
14.井架在运转中,不得举行不论什么维修保养、调解事情
15.功课完毕后应堵截电源,锁好操纵箱,封闭总电源,盖好防备保护罩
16.夜里事情时,事情园地应有足够照明装配
17.做好清洁、润滑油保养事情
第8篇 更换抽油机井密封圈操作规程
光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。
一、 准备工作
1、 穿戴劳保用品;
2、 准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一节,挂钩一副,记录笔,班报表等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜;
3、 关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;
4、 卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上;
5、 取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净;
6、 加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°;
7、 装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧;
8、 开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严;
9、 开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门;
10、 检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖;
11、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、 注意事项
1、 手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸;
2、 填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹;
3、 下压时,先压下盘再压上盘;
4、 在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
第9篇 修井机井架起升安全操作规程
1.井架起升必须是在三级风以下天气进行,最好是在无风时进行。
2.井架起升操作者,必须熟悉修井机操作规程及注意事项,必须持有设备管理部门签发的操作证。必须有一人专门指挥。
3.井架起升必须注意:起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
4.操作前对修井机进行全部检查,检查发动机和主油泵工作运转是否正常,同时检查井架上是否有遗漏物和杂物,井架上的所有连接件是否可靠,所有绷绳和绳锚是否有断丝等不正常现象。
5.必须做井架立起前的初试动作。把井架起升离开前支架100-200mm,停留1~2min,再放平井架,这样动作反复几次,同时注意检查排放油缸中的气体。观察压力表、液压管路、操作阀等部位,不允许存在压力下降、渗漏油、阀杆卡不灵活等不正常现象。
6.起升井架过程中,发动机油门打开一半,转速控制在800r/min左右。
7.井架放置时间较长,背压为零时,在起升井架前,应该在有压力的情况下拆下液压油缸顶部的放气塞,放出液压油里的气体。
8.操作起升油缸控制阀手柄,慢慢升起井架。
9.注意观察起升油缸的伸出顺序是否正确。正确顺序是先底部大油缸,最后是顶部小油缸。若不是这个顺序,应收回油缸找出原因,重新操作。(低温下油缸内水冻结或脏物堵塞是油缸伸出顺序不对的原因之一。)
10.小心地操作主滚筒刹把,放松大绳,不让游车滑动脱离支架,快绳和死绳不要绷得太紧,否则,会给起升中的油缸一个拉力。
11.井架起升到位后,插入保险销,把起升油缸操作阀置于空挡位置。
12.操作伸缩油缸操作阀手柄。此时应尽可能地把游动滑车置于靠近钻台或离地面最低的位置。
13.井架上体在上升过程中,指挥者要全面观察绷绳有无挂卡现象,游车大钩位置过高等现象。操作者应精力集中,谨慎操作,注意观察井架上升速度,观察压力表显示,上升中不应有卡阻现象,扶正器应及时正确投入工作。有不正常现象应立即停止起升并检查原因,否则会造成井架倒塌事故。
14.在上体井架上升到离锁销机构距离较近时,上升速度应减慢,防止上升冲力过大造成恶性事故。
15.上体井架到位后,按使用说明书规定检查锁销和保险销是否进入工作位置,防止出现井架倒塌事故。
16.用游动滑车来检查井架角度,即天车中心是否对中井口中心。用使用说明书中介绍的方法进行调整。规定滑车中心偏离井口中心不超过25mm。
17.安装检查调整负荷绷绳、防风绷绳、二层台绷绳。
18.重新检查支腿千斤承载情况,检查水平仪,检查保险销等。
19.将千斤顶螺杆、绷绳调节杆等暴露在外的螺纹部分涂抹黄油,防止锈蚀。
20.在起升油缸和伸缩缸表面涂轻质黄油或高粘度润滑油并包一层保护套,防止锈蚀。
21.接通二节井架照明电源线路。
第10篇 更换抽油机井皮带操作规程
一、 检查和准备
1、检查刹车是否灵活。
2、检查皮带是否完好,无油污、无裂痕。
3、检查配电柜是否完好,电缆有无破损、漏电。
4、准备300、375mm活动扳手各一把,300mm螺丝刀一把,500、1000mm尖头撬杠各一把,3.5千克榔头一把,绝缘手套一副,合适的新皮带一副。
5、用大榔头时不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,将驴头停在上死点,刹车,断开空气开关。
2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝,用撬杠向前移动电机,使皮带松驰。
3、摘下旧皮带,换上新皮带。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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4、用撬杠向后移动电机到位后,利用前后顶丝,使皮带达到四点一线(用细线测量),且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到四点一线时,可调整滑轨。
5、紧电机固定螺丝。
6、送电,松刹车、启动抽油机并检查。
7、将有关数据填入报表。
第11篇 常规游梁抽油机井操作规程
1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
第12篇 物料提升机井字架工安全操作规程
1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。
8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。
9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11.井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位。
12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13.工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14.井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15.作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16.夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17.做好清洁、润滑保养工作。
第13篇 采煤机井下检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。
13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25．进行全面试车，观察是否有异常。
26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
