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有哪些
加压操作规程
1. 设备检查：确保加压设备完好无损，所有连接部分牢固无泄漏。
2. 参数设定：根据工艺要求，正确设置压力值和增压速率。
3. 操作启动：启动加压系统，逐步增加压力，密切监控压力表读数。
4. 过程监控：在加压过程中，持续观察设备运行状况及压力变化。
5. 压力稳定：达到预设压力后，保持稳定一段时间，确认无异常。
6. 系统检查：在加压后，进行全面检查，确保所有组件正常。
7. 降压与关闭：安全降压至零，然后关闭设备电源。
目的和意义
加压操作规程的存在旨在保证生产过程的安全性和效率。通过规范化的操作步骤，可以预防因不当操作导致的设备损坏、人身伤害，以及可能的产品质量问题。遵循规程能确保工艺参数的准确执行，提高生产流程的稳定性，从而提升整体生产效能。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在加压过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和防护手套。
4. 若发现异常情况，应立即停止加压，按照应急程序处理。
5. 保持工作区域整洁，防止杂物干扰操作。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
7. 不得超压运行，以防设备过载损坏或引发安全事故。
8. 记录每次操作的过程和结果，以便于追踪和分析潜在问题。
以上加压操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备特性进行调整。务必理解并严格遵守规程，以确保安全高效的工作环境。
加压操作规程范文
第1篇 加压过滤机系统安全技术操作规程
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
第2篇 煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)
(2)启动煤气加压机
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动
(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项：
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。
(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀
(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机：
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵。
(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第3篇 煤气加压站安全操作规程
煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行工艺技术规程和岗位操作规程根据运行情况,认真组织生产,确保本班安全生产五为零在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施。
第4篇 加压过滤机入料泵司机技术操作规程
加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。
二、上岗条件
1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。
2、应熟悉本厂加压过滤机系统及工艺要求。
3、应熟悉入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。
4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
5、入料泵司机应无妨碍本职工作的病症。
6、交接班规定:
(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。
(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。
(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。
(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。
3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。
4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
5、事故处理时要有专人监护。
6、严禁用水冲洗电器设备。
四、操作准备
1、开车前的准备和检查。
(1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧合适。
(2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。
(3)检查阀门、逆止阀是否灵活可靠,仪表是否灵敏准确。
(4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否灵活。
(5)检查安全防护装置是否齐全可靠。
(6)检查周围照明是否符合要求。
(7)检查变频器的显示是否正常。
五、操作顺序
1、入料泵在正常情况下按以下顺序进行:
(1)启动:由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。
(2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮。
六、正常操作
1、按以下执行正常操作
启动与运转
(1)由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。
(2)开泵程序:打开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
(3)注意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采用关小进料管阀门控制流量会造成泵的泵气蚀,应该避免。
(4)注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。
(5)注意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。
(6)注意观察机组运转声响有无异常,噪声振动是否过大。
(7)密切注意轴承润滑情况和轴承温度,发现异常,及时汇报处理。
(8)注意轴封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
(9) 注意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。
停车
(1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调节调频旋钮,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。
(2) 注意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则容易形成水锤造成泵或管路的破坏。
(3) 在不开车时,调频旋钮必须保持在零位,开车前做进一步确认。
(4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查,发现异常,及时汇报处理。
(5) 注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。
(6) 注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
七、特殊情况
1、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根的密封情况,发现上述情况要停车处理。
2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。
3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排料量不能满足生产需要时,立即停车处理。
八、收尾工作
1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
第5篇 气加压站开机安全操作规程
气加压站开机安全操作规程
1、高炉煤气加压机出口不小于15kpa,转炉煤气加压出口不低低于9kpa,严格控制转炉煤气加压机前压力不低于2.5kpa。.
2、对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧,水路,氮气管道通畅,轴封处氮气阀门打开,被压密封投入正常运行,循环水压力不小于0.2mpa,水温不大于32℃.
(2)确认根据规程要求加压机安全开机的各项条件都已具备(接上)对绝地电阻。
(3)请示调度同意后按岗位操作规程要求的步骤启动加压机。
(4)对启动该加压机进行一次全面检查,确认一切正常后,调整满足生产需求。
(5)做好记录,汇报调度。
第6篇 灰厂煤气加压站安全操作规程
白灰厂煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行“工艺技术规程”和“岗位操作规程”根据运行情况,认真组织生产,确保本班“安全生产五为零”在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施
第7篇 老加压泵房安全技术操作规程
一、任务
保证供给全厂生产生活用水,尽最大努力做到节约用水。
二、标准
供水压力不低于0.25kg。
三、启动水泵前的安全检查
1.启动水泵前要详细检查水泵周围是否有杂物或有关人员并用水搬动对轮是否转动,如一切正常无误后,方可启动水泵供水。
2.如果电气部分发生故障,必须请电工处理,司泵人员不许自行处理,并经常检查水泵进行是否正常。
3.全公司供自来水时的操作方法
应启动5#2#3#1#阀门,如自来水压力不足,开启自来水加压泵,同时关闭5#阀门,开启示录#阀门向储水池储水,蓄水池水位要经常保持在7个格左右,注意不许跑水和断水。
4.土井水泵的供水方法:
当土井水位达到6个格时,开启土井水泵,开启7#阀门关闭1#阀门,如果土井泵发生故障,或水位达到最低限时,停土井泵,关闭7#阀门,开启1#阀门向全公司供自来水。
第8篇 煤气加压站岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。
4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。
5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。
6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。
8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。
9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好“禁止合闸”牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。
10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。
12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。
13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第9篇 加压式捏炼机:安全操作规程
一、开机前的准备
1、接入三相电源。
2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8mpa。
3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送电:合上电控柜内电源开关qf1与qf2,合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。
二、手动工作
1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位,将“混炼室”开关sa2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。
2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。
3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关sl1)停止,混炼室回位(碰行程开关sl2)停止,为投料做好准备。
4、按主机起动钮sb4,主电机转子正转,经plc延时(km3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器kt1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关sl1时停在上限位,拨动“混炼室”开关sa2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关sl3时,倾翻自动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关sl2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。
注:手动时只在kt1上计时,不起控制作用。
三、自动工作程序
1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关sl1,混炼室停在原位压行程开关sl2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。
2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器kt1、kt2、kt3),预制作业时间。
3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯hl2亮,这时sa2、sa3要放在零位上。
4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,plc内部自动计时,4秒后kt1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰行程开关sl3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器kt1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰sl3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰sl2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。
5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。
四、操作注意事项
1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。
2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。
3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。
4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。
五、维护和安全技术
1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正常运转。
2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。
4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。
5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。
6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。
7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响,轴承及油的温升情况有无过载情况。
8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。
9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。
10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。
11、若机器要停止使用较长时间,应在加热(或冷却)管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出,防止生锈及冻裂。
12、加料容积不得超过设计能力,严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤,温度不得低于25℃(环境温度过低时应将胶块预热)。
13、转子端面密封装置的调整和维护
前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件,而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行,是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪,但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形,端面密封状态难免有所改变,因此开始投料负荷时,转子面端面有些渗漏是难免的,轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重,就须对端面密封环进行调整,参看附图4。首先要检查4个弹簧(件8)高度是否调节到一致,4个弹簧压缩量应相似,并用木锤或铜棒轻震密封内套(件6)法兰边缘,避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中,使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大,而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿,这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整,不要调得过大,不得偏斜,调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。
密封装置的拆装:经过一段时间的使用,密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时,则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为:先将螺母(件10)、弹簧盖(件9)、弹簧(件8)及丝杆(件5)拆下,然后将密封内套(件6)用顶丝将密封外套(件4)和密封环同时沿转子轴取出。密封环(件2)为两半组成,用柱销与密封外套连接,可将其与密封外套取下,视磨损情况进行修理或更换。
在重新组装时,先将密封环与密封内套(件6)端面贴合好外圆一齐,使其在密封外套(件4)孔中移动自如,然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂(如mos2),再顺序装好各件,最后调整4个密封弹簧的高度,4个弹簧的压缩量应一致,其量为65-75之间,最后用锤轻轻击打一下,免其逼劲。再进行空运转跑合,然后再进行投料负荷试车,并在运转中进行如前所述的调整。
14在加料运转中若发现机器有较长时间超载(瞬时除外),可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。
编制:审批:年 月 日
第10篇 煤气岗位加压站安全操作规程
1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范围,必须持证上岗;进入现场必须至少两人同行,专人监护;必须佩带煤气报警器,必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。
2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记;严禁将打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站;进入现场需有专人携带煤气报警器监护;严禁非煤气加压操作人员操作程序。
3、空气中一氧化碳含量超过24ppm(30mg/m³)的场所严禁休息,较长时间逗留。
4、停送煤气操作,必须办理停送气票(等同停送电制度),执行“三牌两票”制度,参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥,不得擅自行动。
5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必须采取积极有效的救援和救护措施,同时报告上级领导,立即启动执行事故应急预案。
6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。
7、维修保养煤气设备设施,检查井或地沟除佩带煤气报警器外,必须两人同行,并站在上风口一侧。
8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内.
9、进入煤气设备内作业, 必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求:一氧化碳含量不超过24ppm(30mg/m³) ,氧气含量大于20%,。
10、设立煤气设备设施运行、点检,维护台账,必须记录清楚。
第11篇 新加压泵站岗位安全技术操作规程
一、任务
加压泵站是我公司千吨生产，生产供水装置，以保证千吨各生产车间的正常生产。
二、标准
供水压力为＞4kg。
三、安全操作：
1．启动前的安全检查：
（1） 检查水泵周围是否有杂物或有关人员工作。
（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。
（3） 上述检查一切正常后，方可启动水泵。
2．若电气部分发生故障，需请电工及时处理，司尕人员不得擅自修理。
3．在正常情况下供水：
（1） 开启1#3#阀门，关闭2#阀门。
（2） 开启加压泵进行供水。
4．司泵人员要经常检查进行中的设备，并要观察储水池中的水位，使其水位控制在10个格以上，4个格以下。
5．在停电情况下，关闭2#阀门进行供水。
第12篇 andritz加压过滤机系统技术操作规程
andritz加压过滤机系统安全技术操作规程(小纪汗煤矿)
㈠一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
1)液压站停电上锁;
2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
㈡操作程序
<一>开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
<二>启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1 、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
㈢运行中注意事项
1、控制计算机上:
1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
1)打开hv101手动阀进行排气。
2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
㈣停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
1)机体内壁及主体。
2)导料板及下料溜槽。
3)机体底座。
4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
第13篇 煤气加压站突然停电安全操作规程
煤气加压站突然停电安全操作规程
(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。
(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。
(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。
(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。
(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。
(6)做好记录,汇报动力调度。
第14篇 加压式捏炼机安全操作规程
一、开机前的准备
1、接入三相电源。
2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.4~0.8mpa。
3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送电：合上电控柜内电源开关qf1与qf2，合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。
二、手动工作
1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位，将“混炼室”开关sa2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。
2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。
3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关sl1）停止，混炼室回位（碰行程开关sl2）停止，为投料做好准备。
4、按主机起动钮sb4，主电机转子正转，经plc延时（km3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器kt1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关sl1时停在上限位，拨动“混炼室”开关sa2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关sl3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关sl2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。
注：手动时只在kt1上计时，不起控制作用。
三、自动工作程序
1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关sl1，混炼室停在原位压行程开关sl2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。
2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器kt1、kt2、kt3），预制作业时间。
3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯hl2亮，这时sa2、sa3要放在零位上。
4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，plc内部自动计时，4秒后kt1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰行程开关sl3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器kt1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰sl3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰sl2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。
5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。
四、操作注意事项
1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。
2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。
3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。
4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铬层。
五、维护和安全技术
1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。
2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。
4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。
5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。
6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。
7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。
8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。
9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。
10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。
11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。
12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25℃（环境温度过低时应将胶块预热）。
13、转子端面密封装置的调整和维护
前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪，但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形，端面密封状态难免有所改变，因此开始投料负荷时，转子面端面有些渗漏是难免的，轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重，就须对端面密封环进行调整，参看附图4。首先要检查4个弹簧（件8）高度是否调节到一致，4个弹簧压缩量应相似，并用木锤或铜棒轻震密封内套（件6）法兰边缘，避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中，使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大，而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿，这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整，不要调得过大，不得偏斜，调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。
密封装置的拆装：经过一段时间的使用，密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时，则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为：先将螺母（件10）、弹簧盖（件9）、弹簧（件8）及丝杆（件5）拆下，然后将密封内套（件6）用顶丝将密封外套（件4）和密封环同时沿转子轴取出。密封环（件2）为两半组成，用柱销与密封外套连接，可将其与密封外套取下，视磨损情况进行修理或更换。
在重新组装时，先将密封环与密封内套（件6）端面贴合好外圆一齐，使其在密封外套（件4）孔中移动自如，然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂（如mos2），再顺序装好各件，最后调整4个密封弹簧的高度，4个弹簧的压缩量应一致，其量为65-75之间，最后用锤轻轻击打一下，免其逼劲。再进行空运转跑合，然后再进行投料负荷试车，并在运转中进行如前所述的调整。
14在加料运转中若发现机器有较长时间超载（瞬时除外），可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。
编制： 审批： 年 月 日
第15篇 加压过滤机安全操作规程
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
