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有哪些
铸模操作规程
铸模操作规程主要包括以下几个环节：
1. 铸型设计：根据产品规格和材质需求，设计出合适的模具形状和结构。
2. 模具制作：选用适当的材料，通过切割、焊接、打磨等方式制作模具。
3. 预热与涂脱模剂：在铸造前对模具进行预热，并涂抹脱模剂以减少铸件与模具的粘连。
4. 填充金属液：将熔化的金属液倒入模具内，确保填充充分且无气泡。
5. 冷却与脱模：待金属液冷却凝固后，安全地从模具中取出铸件。
6. 清理与检验：去除铸件表面的毛刺和多余部分，进行质量检验。
7. 修复与保养：对磨损或损坏的模具进行修复，并定期保养以延长使用寿命。
目的和意义
铸模操作规程的存在旨在确保铸件的质量和生产效率，降低废品率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以防止因错误操作导致的模具损坏和生产事故。此外，良好的模具管理能够延长模具寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。
注意事项
1. 在设计和制作模具时，必须考虑到金属收缩率和热应力，以防止铸件变形或开裂。
2. 预热模具至适宜温度，过热或过冷都可能影响铸件质量。
3. 填充金属液时要迅速且平稳，避免产生气孔和夹杂。
4. 冷却过程中不可强行脱模，以免破坏铸件或模具。
5. 清理铸件时，应使用适当工具，避免损伤铸件表面。
6. 定期检查模具的磨损情况，及时维修，以保证铸件的一致性和精度。
7. 操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤和其他伤害。
8. 对于特殊材料或复杂形状的铸件，可能需要采取特殊的工艺措施，如压力铸造、低压铸造等。
以上各点务必严格遵守，以确保铸模操作的顺利进行和产品质量。
铸模操作规程范文
第1篇 压铸模具吊装安全操作规程
1. 操作者应具备压铸机和起重电器操作知识,身体健康。
2. 操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》,严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。
3. 操作者应经岗位培训,持证上岗。
4. 吊运模具时,必须2人作业,一人吊运操作,一人安全监控。
5. 吊装模具时应拧紧模具吊环,牢固挂好钢丝绳,切断压铸机电源后方可操作。
6. 安装模具时,当模具吊装到合适位置后,打开油泵电机,移动动型板将模具夹紧固定,用压板将模具固定后,方可摘掉起重吊钩。
7. 拆卸模具时,用起重吊车吊住模具后,方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时,必须先关闭油泵电机方可作业。
8. 起重吊车使用前应空载试车运行,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,确认“上升、下降”,“ 前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情况之一者不准进行模具吊装操作:
1) 模具重量超过起重机所规定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作业地点昏暗,无法看清场地、设备和被吊装的模具;
4) 模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等;
5) 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。
10. 吊运模具时,单臂梁下和吊运的模具下禁止站人,操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。
11. 不得利用限位器停车,不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。
12. 用起重吊车安装或拆卸压铸模具时,必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护(厚度≥5mm橡胶垫),防止格林柱磕碰划伤。
13. 模具吊装、接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运至设备附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安装位置。
14. ,必须注意吊装高度、设备距离和移动速度,防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。
15. 模具吊装过程中如有异常响声,应遵循先停车、后检查,排除故障再开车的程序。
16. 严禁酒后使用起重吊车吊装模具。
大庆安正防爆电气有限公司
第2篇 压铸模采购、安装、使用和维修的操作规程说明
对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。
一、模具采购
选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。
二、模具安装 模具安装调整工应经过培训合格上岗
⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。
⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
⑻、冷却水管和安装应保证密封。
⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
三、模具的正确使用
制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
第3篇 压铸模具清洗操作规程
一、吊装要求
严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内），严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。
二、清洗工具选择
根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。
三、清洗前准备
清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。
四、清除清洗
清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放，并填写《模具装卸维修及保养卡》。
五、清除清洗时的检查
检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。
检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形，长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹，磨损过大。
六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。
七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。
