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有哪些
拉丝操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作
- 检查设备：确保拉丝机、张力计、线轴等设备完好无损，润滑充分。
- 材料准备：选用合适的金属材料，如铜、铝或钢丝，根据需要进行预处理。
2. 设定参数
- 确定拉丝直径：根据产品规格设定拉丝模具的尺寸。
- 设置拉拔速度：根据材料特性和设备性能调整拉拔速度。
- 调整张力：保持恒定的张力以保证丝线的均匀性。
3. 启动与运行
- 启动设备：开启拉丝机，预热至适宜工作温度。
- 加载材料：将金属线材引入拉丝模，确保其稳定进入。
- 监控过程：持续观察拉丝效果，及时调整参数。
4. 质量检查
- 在线检测：使用测量工具检查拉出的丝线直径、表面质量和力学性能。
- 定期抽样：对成品进行定期抽样检验，确保符合标准。
5. 收卷与打包
- 收线：将拉好的丝线缠绕在线轴上，保持整齐有序。
- 包装：完成收卷后，进行适当的包装，保护丝线不受损伤。
6. 停机与维护
- 关闭设备：完成作业后，关闭拉丝机，断电并清理设备。
- 设备保养：定期对设备进行清洁和保养，确保下次使用顺畅。
目的和意义
拉丝操作规程的实施旨在：
1. 保证产品质量：通过精确控制拉丝过程中的各项参数，确保丝线的质量和一致性。
2. 提高生产效率：规范的操作流程可以减少停机时间，提高生产线的运行效率。
3. 保障安全：遵守规程能降低设备故障和人身伤害的风险，创造安全的工作环境。
4. 延长设备寿命：正确的使用和保养能有效延长设备的使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 个人防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，防止受伤。
2. 操作培训：未经培训的员工不得操作拉丝机，确保每位操作员熟悉规程。
3. 应急措施：设立应急预案，如设备故障或突发情况，能迅速响应。
4. 环境因素：注意工作场所的通风和照明，避免因环境因素影响操作。
5. 记录与追踪：记录拉丝过程中的参数变化和异常情况，便于分析和改进。
6. 设备状态：密切关注设备运行状态，异常声音或振动应及时停机检查。
7. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自更改设定或操作步骤。
以上规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。在实际工作中，操作人员应灵活应对，确保拉丝过程的安全、高效和质量可控。
拉丝操作规程范文
第1篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第2篇 拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第3篇 连续式拉丝机安全操作规程
1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。
2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。
3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。
4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人
5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。
6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。
7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。
8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。
9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。
10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。
11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。
12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。
13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。
第4篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第5篇 磨辊拉丝机安全操作规程
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。
5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
第6篇 拉丝工安全操作规程
拉丝工安全操作规程
一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。
六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。
七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。
八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。
九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。
十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。
十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。
十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。
第7篇 拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第8篇 拉丝机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、进模：
（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
11、停机：
（1）揿下总停按钮；
（2）将电源总开关扳到“分”位置；
12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第9篇 倒立式拉丝机安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。
3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。
8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。
第10篇 工贸企业拔丝(拉丝)机安全操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第11篇 倒立式拉丝机的操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。
3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。
8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。
第12篇 拉丝机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、进模:
(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;
(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;
(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;
(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;
5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;
7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;
8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;
9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;
10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;
11、停机:
(1)揿下总停按钮;
(2)将电源总开关扳到“分”位置;
12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;
13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第13篇 倒立式拉丝机:操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第14篇 拔丝(拉丝)机安全操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第15篇 拉丝工艺及安全操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
