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有哪些
设备安全运行操作规程
1. 设备启动前检查：
- 确认设备清洁无异物。
- 检查电源线路是否正常，无破损、裸露。
- 核实设备安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能完好。
2. 设备操作过程：
- 按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定。
- 在设备运行期间，禁止身体任何部位接触运动部件。
- 观察设备运行状态，及时发现异常并报告。
3. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁、调整等工作。
- 对磨损部件进行更换，防止因零件磨损导致事故。
- 保养时断开电源，确保安全。
4. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得私自拆解设备，应由专业人员维修。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离并报警。
5. 培训与记录：
- 操作人员需经过培训并考核合格后上岗。
- 记录设备运行、维护及故障情况，便于追踪分析。
目的和意义
设备安全运行操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，减少因人为失误引发的事故，同时也有利于企业遵守相关法规，提升企业的安全管理形象。
注意事项
1. 未经许可，任何人不得擅自调整设备参数。
2. 工作服应整洁，避免松散衣物卷入设备。
3. 在设备运行中，禁止使用手机或其他分散注意力的物品。
4. 每次作业前后，操作人员应确认设备周围环境安全。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况。
6. 培训时要注重理论与实践相结合，确保操作人员真正掌握操作技能。
7. 对新入职员工进行安全教育，强调规程的重要性。
8. 设备安全标识清晰可见，定期检查更新，确保其有效性。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保我们企业的持续稳定发展。
设备安全运行操作规程范文
第1篇 设备安全运行操作规程通用要求
1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通。
3.变速时,各种变速手柄必须转换到指定位置。
4.工件必须装卡牢固,以免松动甩出,造成事故。
5.已卡紧的工件,不得再进行敲打校正,以免损伤设备精度。
6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖,以免落入灰尘、铁屑等异物进入。
7.开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。
9.严禁超性能、超负荷使用设备。
10.采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。
11.设备运转时操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异常,发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。
12.操作者离开设备时,或装卸工件,对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。
13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。
14.调整或维修设备时,要正确使用拆除工具,严禁乱敲乱拆。
15.人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
第2篇 车间设备安全运行操作规程
1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。
负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。
对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。
当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。
设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。
生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。
经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。
重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;
基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。
在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。
大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。
检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。
即:定项目、定时间、定人员;
工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;
组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。
不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。
使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。
电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。
保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隐患。
4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。
二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录 《设备运行记录》
第3篇 环保设备安全运行操作规程
1、运行前,应检查电器、线路、传动装置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循环水池)水位是否在规定正常范围,达不到时应及时补加。
3、提升泵开启前,应先向水罐中加水,控制好喷淋水压力。
4、做好传动部位润滑油的补加,确保设备正常运行。
5、风机开启时,切记将调风阀门全部关闭,待电流稳定时,再打开阀门,阀门调至到可满足工艺需要位置即可锁定。
6、使用人员,对所用设备及时巡视和检查(电机温度是否过高,循环水是否正常),引风机是否有异常声。
7、做好室外电机防雨和管路冬季防冻措施。
第4篇 闸门设备安全运行操作规程
1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册,熟悉其工作原理,掌握操作要求,经操作培训后方可上岗。
2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。
操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态,必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况,确认安全后方可操作。
3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态,确认无误后才能启、闭钢坝闸门设备。
4、操作人员在操作闭钢坝闸门设备过程中,必须注意观察电控柜操作面板上仪表,监控闸门运行情况,当显示异常时应立即停止钢坝闸门设备运行,待排除故障后才能继续运行。
5、钢坝闸门设备启、闭过程中,当闸门左、右两侧同步运行偏差值超过5厘米时,闸门安全保护系统会自动报警并停止运行。操作人员应按要求调整左、右偏差,待报警消除后才能继续进行设备操作。
6、每年洪水期到来之前应启动钢坝闸门1--2次,确保闸门行洪时能正常启、闭,当上游水位超过门顶0.3米时,闸门必须开启泄洪。严格控制开启过程时间,控制下泄流量,确保行洪安全。第一次开启弧度控制在60度左右,待水流平稳后,第二次开启弧度控制在30度左右,待水流平稳后,第三次开启弧度0度。
7、操作人员应加强对钢坝闸门液压启闭机设备运动部件的曰常维护,适时添加润滑油。
8、钢坝闸门在联接其它电源时,务必调整好电源相序,避免出现设备事故。
9、如果钢坝闸门设备出现故障不能解决,应及时联系扬州众大水利机电设备制造有限公司。
第5篇 设备安全运行操作规程的要求
1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。
3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。
4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。
6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。
7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。
9.严禁超性能、超负荷使用设备。
10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。
14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。
15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
