凿岩台车安全操作规程5篇

有哪些

凿岩台车是一种用于矿山开采、隧道挖掘等工程的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩臂及钻头等关键部位的完好性。

2. 启动准备：确保台车稳定，地面坚实，无松动或滑移风险，所有安全装置已就位。

3. 操作培训：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备操作和应急处理程序。

4. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜等防护装备。

5. 作业监控：作业过程中，应持续关注设备运行状态和周围环境变化，及时调整作业参数。

6. 停机规定：完成作业或临时离开时，应将设备停放在安全位置，切断电源，设置警示标志。

目的和意义

凿岩台车安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工程效率，防止因操作不当引发的事故。严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于维护工地秩序，保证工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 禁止超负荷工作：凿岩台车不应超过设计规定的最大载荷和工作压力，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 保持通讯畅通：在狭窄或视线不佳的工作区域，操作员应与地面指挥人员保持有效通讯，确保指令清晰无误。

3. 避免疲劳操作：长时间连续作业可能导致操作失误，应合理安排休息时间，保持清醒状态。

4. 应对突发情况：如遇设备异常或地质灾害，操作员应立即停止作业，按照应急预案采取措施，并及时上报。

5. 定期维护保养：定期对凿岩台车进行保养检查，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

6. 环境监测：注意周边环境变化，如通风条件、粉尘浓度等，必要时采取防护措施，防止职业病发生。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任感，只有在严格执行规程的基础上，我们才能确保凿岩台车的安全高效运行，为工程项目的成功打下坚实基础。

凿岩台车安全操作规程范文

第1篇 凿岩台车安全操作规程技术交底

1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

第2篇 遂道凿岩台车安全操作规程

1、进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。

2、台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

3、台车距开挖面的距离不得小于2m。

4、混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。

5、工作告一段落后,应及时切断动力电源,以防漏电触电。

6、在遂道应注意通风,保持良好的工作环境,检修和清洗时,应先停止运转,切断电路,关闭风门后,方准进行。

第3篇 凿岩台车安全技术操作规程

1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。

2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

3、 行走作业:

1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

3) 行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

4) 液压油温应保持在30-70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。

4、 凿岩及其它作业:

1) 进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2) 连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。

3) 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4) 必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5) 要凿岩和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6) 若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外,注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

7) 严禁用台车”找顶”或清除危石。

5、 停车作业

1) 不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2) 台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。

3) 避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫土,防止机器下滑。

4) 操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。

第4篇 掘进凿岩台车安全操作规程

1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。

2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。

3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。

4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。

5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。

6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。

7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。

8、禁止任何无关人员在下列区域内停留:

(1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

(2)台车与巷道侧壁之间的区域。

(3)钻孔作业时,在钻孔装置中探带之间的区域。

(4)在运动或旋转的部位下。

①不允许骑坐在台车的任何部件上。②台车启动前一定要鸣喇叭示意。

③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人,一旦有闲杂人员,应立即停车。

④行车时,不要将手,头,腿等部位伸出车外。

⑤在移动台车前,要检查紧急停车制动装置是否有效,并及时维修或更换。

⑥对台车进行加油和控制操作时,禁止吸烟或有明火作业。

⑦严禁台车进入没有经认真检撬过的区域。

⑧禁止在行车过程中摆动大臂,必要时应摆动钻孔推进装置。

第5篇 凿岩台车安全操作规程

一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。

二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

三、行走作业

1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。

4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。

四、凿岩及其它作业

1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。

3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。

7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

8．移动臂时，不可让软管绊绕。

9．注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10．严禁用台车“找顶”或清除危石。

五、停车作业

1．不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2．台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

3．避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

4．操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。

六、其它注意事项

1．当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。

2．发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。

3．关上电源开关后，方可检查电气系统。

4．运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。

5．经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。