有哪些
1. 检查与准备
- 在启动设备前，务必对混凝土机械进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、发动机、工作装置等关键部位。
- 确保所有安全装置如防护罩、警告标志、紧急停止按钮等处于完好状态。
- 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，避免因液体不足导致设备损坏。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册正确启动机械，禁止非法短接或强行启动。
- 在运行过程中，密切关注仪表盘指示，注意异常声音或振动，及时停机检查。
- 工作时保持稳定速度，避免急加速或急刹车，防止设备过载。
3. 操作与维护
- 混凝土机械操作人员需经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
- 在进行浇筑或搅拌作业时，确保人员远离危险区域。
- 定期进行保养和清洁，保持设备良好运行状态。
4. 停止与存放
- 完成作业后，按照规定程序安全停车，关闭电源，锁住控制面板。
- 存放时，选择平坦干燥的地方，避免雨淋日晒，用防护罩覆盖。
目的和意义
本规程旨在保障混凝土机械操作过程中的人员安全，降低设备故障率，延长机械使用寿命，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范操作，减少因人为错误导致的事故，保护企业财产和员工生命安全，同时符合国家相关法规要求，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 禁止在饮酒、服用药物或身体不适的情况下操作设备。
3. 在维修或调整机械时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 不得擅自改动设备结构或控制系统，以免影响设备性能和安全。
5. 对于突发情况，应立即启动应急措施，及时通知相关人员，并上报给管理层。
6. 保持工作现场整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 遵守工地安全规则，如设置警示标志、保持通信畅通等。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保混凝土机械的安全操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
混凝土机械安全操作规程范文
第1篇 混凝土机械安全操作规程
1 基本要求
1.1 作业场地应有良好的排水条件,并不得有积水。机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
1.2 固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。
1.3 当气温降到50c 以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
1.4 作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
2 混凝土搅拌机
2.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2.2 固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
2.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
2.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
2.5 料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫不。
2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求:
1 电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2 电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定,作保护接零或保护接地。
3 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
4 齿轮箱的油质、油量符合规定。
2.7 作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2.8 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
2.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
2.10 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
2.11 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停
留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险
铁链或插入销锁住。
2.12 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
2.13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
2.14 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应
经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶
片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
2.15 作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
2.16 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用保险铁链或插销扣牢。
2.17 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽
2.18 搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
3 混凝土搅拌站
3.1 混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
3.2 作业前检查项目应符合下列要求:
1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
2 各润滑油箱的油面高度符合规定;
3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
3.4 机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
3.5 作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
3.6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
3.7 当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
3.8 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
3.9 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
3.10 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
3.11 作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
3.12 冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。
3.13 当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗于净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
4.2 泵送管道的敷设应符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直线敷设;
2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区:
5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
4.3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4.4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
4.5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
4.6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
4.7 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅
拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
4.8 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
4.9 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
4.10 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
4.11 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
4.12 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4.13 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom 内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
4.14 作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
第2篇 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程
1. 基本要求
第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
2. 混凝土搅拌机
第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。
第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。
第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。
第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。
第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。
第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。 第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
3. 混凝土搅拌输送车
第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。
第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
4. 混凝土泵
第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设。
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。
第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
5. 混凝土泵车
第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
第四条：作业前检查项目应符合下列要求：
（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；
（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
（4）输送管路连接牢固，密封良好。
第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。
第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。
第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。
第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。
第3篇 建筑混凝土机械安全操作规程
1 基本要求
1.1 作业场地应有良好的排水条件,并不得有积水。机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
1.2 固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。
1.3 当气温降到50c 以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
1.4 作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
2 混凝土搅拌机
2.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2.2 固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
2.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
2.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
2.5 料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫不。
2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求:
1 电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2 电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定,作保护接零或保护接地。
3 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
4 齿轮箱的油质、油量符合规定。
2.7 作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2.8 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
2.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
2.10 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
2.11 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停
留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险
铁链或插入销锁住。
2.12 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
2.13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
2.14 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应
经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶
片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
2.15 作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
2.16 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用保险铁链或插销扣牢。
2.17 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽
2.18 搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
3 混凝土搅拌站
3.1 混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
3.2 作业前检查项目应符合下列要求:
1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
2 各润滑油箱的油面高度符合规定;
3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
3.4 机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
3.5 作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
3.6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
3.7 当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
3.8 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
3.9 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
3.10 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
3.11 作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
3.12 冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。
3.13 当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗于净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
4.2 泵送管道的敷设应符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直线敷设;
2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区:
5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
4.3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4.4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
4.5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
4.6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
4.7 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅
拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
4.8 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
4.9 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
4.10 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
4.11 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
4.12 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4.13 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom 内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
4.14 作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
