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有哪些
熟料操作规程
熟料操作规程涵盖了一系列确保水泥生产过程中熟料质量稳定、生产效率高的关键步骤。主要包括原料准备、配料、煅烧、冷却、储存及运输等环节。
1. 原料准备：确保石灰石、粘土和其他辅助原料的质量符合标准，进行必要的破碎和筛分。
2. 配料：精确控制各种原料的比例，以达到理想的化学成分。
3. 煅烧：通过预热器和回转窑将混合料高温煅烧，形成熟料。
4. 冷却：利用冷却设备快速降低熟料温度，以便后续处理。
5. 储存：将冷却后的熟料妥善存放，防止水分和杂质的侵入。
6. 运输：将熟料从储存区安全、高效地运送到磨粉工段或其他使用地点。
目的和意义
熟料操作规程的存在旨在保证水泥生产的质量和效率，同时降低能源消耗和环境污染。具体来说：
1. 确保质量：通过严格的控制流程，确保熟料的化学成分和物理性能稳定，从而保证最终水泥产品的品质。
2. 提升效率：规范化的操作可以减少停机时间，提高生产线的运行效率。
3. 节能环保：优化工艺参数，减少能耗，同时减少废弃物排放，符合可持续发展的要求。
4. 安全生产：规程的执行有助于预防作业事故，保障员工的生命安全。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，理解并掌握每一步骤的操作要点。
2. 实时监测原料和熟料的化学成分，及时调整配料比例。
3. 在煅烧过程中，密切关注温度和气体成分，避免过烧或欠烧。
4. 冷却设备应定期维护，确保其工作效率，防止熟料破碎。
5. 存储区域应保持干燥，避免熟料受潮，影响质量。
6. 运输过程中注意防尘措施，减少粉尘污染。
7. 遵守安全规程，佩戴必要防护装备，避免烫伤、砸伤等风险。
8. 发现异常情况立即报告，不得擅自处理，以免引发更大的问题。
这些规程的实施，需要全体员工的配合和执行，共同为公司的生产目标贡献力量。
熟料操作规程范文
第1篇 熟料上料安全操作规程
1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁在班前班中喝酒
2. 开设备前，必须检查设备及周围是否有人或障碍物，确认安全无误后方可开机。
3. 保证作业现场照明充足。
4. 修理皮带或更换皮带挡皮时，必须先停车，切断电源并挂牌，待处理结束后，方可摘牌，起动皮带机。
5. 上下熟料地坑及库顶时，应注意地面，抓好栏杆，防止摔倒受伤
6. 清理三联体库上卫生时，要站稳抓牢，小心将工具掉落砸人，严防高空坠物。
7. 换库进料时，应先走空物料，方可进行换库作业。
8. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。
9. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。
10. 润滑系统添加润滑油时应停车进行，润滑“五定”要严格按设备规程执行。
11. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。
12. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。
13. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。
14. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。
15. 清理皮带机下卫生时，要与皮带机保持一定安全距离，清扫工具不能与皮带碰撞，防止将工具绞进皮带伤人。
16. 在熟料上料坑周围作业时，注意观察来往车辆，防止撞伤。
17. 料仓口不下料时,应停机并站在安全平台上方可作业。
18. 开停机顺序：收尘器、斗式提升机、皮带机、振动给料机，停机顺序与之相反，严禁带料停机。
19. 本岗位人员严禁开动车队任何车辆。
第2篇 熟料配料、磨机岗位安全操作规程
1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。
2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。
3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。
4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。
5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。
6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。
7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。
8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。
9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。
第3篇 熟料斜拉链安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在 运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
7、作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。
第4篇 工贸散装熟料安全操作规程
1.上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它_上班。
2.进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车 准备。
3.操作前,应首先检查设备状态是否完好,装载头钢丝绳是否有断股、磨抽 现象,装载头是否倾斜。
4.装车前,需检查车内是否有积水及杂物,确认后方可装车。
5.汽车(火车皮)到位后,慢慢调整装载头,小心下降,避免与汽车(火车 皮)碰撞,装料过程中精心操作,掌握料堆高度提升装载头,防止堵料。
6.装料过程中,需掌握皮带流量,防止满仓。
7.装料完毕后,将装载头提升到安全位置,并切断电源,原则上装料结束, 仓空。
8.原则上禁止雨天装车。
9.熟料库高料位不下料,通调整棒形阀后,需观察10分钟方可离开现场。
10.定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋,保证密闭 无渗漏,收尘良好。
11.发现不安全因素,要及时汇报处理,严禁设备带病运行。
第5篇 熟料输送机安全操作规程
1.巡检时注意不能碰到急停开关；
2.运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；
3.不可站在或坐在输送机上面；
4.不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；
5.严密监视轴承温度及润滑状况；
6.停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
第6篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程
一．目的和适用范围：
1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工
二．安全巡检操作要求：
1. 开机前检查：
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。
d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。
2. 运行中检查：
a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；
b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养：
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。
4. 注意事项：
勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。
第7篇 熟料斜拉链:安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中,不可将手放在轨道上,不能碰到运转部件,严禁在 运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时,进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前,设备必须处于空负荷状态,尽量避免负荷停车或启动。
7、作业时,必须确认上游无堵料情况发生,否则不可进入作业。
第8篇 熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
作业前
操作流程
风险辩识
安全要点
严禁事项
防护用品
应急处置措施
1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫
1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品
1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；
2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；
3、严禁未未经许可进入受限空间；
4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；
5、严禁违章指挥；
6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；
7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；
应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等
1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成灾情的扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故： 先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。
作业中
1、设备巡检；2、隐患排查；3、发生异常情况；4、检修；5、有限空间等危险作业。
1、攀爬高处滑跌伤害
2、高温区域灼烫伤害
3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害
4、经过交叉作业区域
5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害
6、接到事故报警后，未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域
1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查，做出统计、分析，落实整改 3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报 4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业
作业后
1、检查、清理现场；2、交接班；3、危险作业交接、形成闭环管理
1、工器具或配件遗留在作业现场；2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结
1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物，关闭电脑、空调及照明
第9篇 熟料散装机安全操作规程
1开机顺序及注意事项
1.1开机顺序:散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。
1.2停机顺序:电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。
1.3注意事项:
1.3.1若连续装车,手动棒条阀可以长开;
1.3.2散装头对正车厢中线,散装头略高于车厢顶部,防止撒料、扬尘;
1.3.3装车完成后必须提起散装头。
2 运转前的准备
2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好;
2.2确认车辆停在指定位置,散装头能对准车厢,高度合适;
3.3确认溜管无漏料现象。
3运行中的检查
3.1检查除尘器运行情况;
3.2检查溜管、管道是否漏料;
3.3检查散装头放料情况,指挥车辆移动,使车厢装满。。
4停机后的维护保养
4.1 检查卷扬机、钢丝绳是否完好;
4.2溜管、管道是否磨损、漏料。
5常见故障及排除
5.1 散装头偏移:拉钩脱落或钢丝绳未锁紧,可予以修复或更换。
5.3 下料不畅:下料溜管异物堵塞,可进行清理。
第10篇 工贸熟料库下巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 优良是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、与中控操作员确认出库号和出库比例。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液动弧形阀。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次7小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。
7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
8、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
13、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的 设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、停机检修按《检修操作规程》执行。
第11篇 工贸企业散装熟料安全操作规程
1.上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒或使用其它兴奋剂上班。
2.进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内料位情况，随时做好装车 准备。
3.操作前，应首先检查设备状态是否完好，装载头钢丝绳是否有断股、磨抽 现象，装载头是否倾斜。
4.装车前，需检查车内是否有积水及杂物，确认后方可装车。
5.汽车（火车皮）到位后，慢慢调整装载头，小心下降，避免与汽车（火车 皮）碰撞，装料过程中精心操作，掌握料堆高度提升装载头，防止堵料。
6.装料过程中，需掌握皮带流量，防止满仓。
7.装料完毕后，将装载头提升到安全位置，并切断电源，原则上装料结束， 仓空。
8.原则上禁止雨天装车。
9.熟料库高料位不下料，通调整棒形阀后，需观察10分钟方可离开现场。
10.定期清洗保养设备，定时给各润滑点加油，检查更换收尘袋，保证密闭 无渗漏，收尘良好。
11.发现不安全因素，要及时汇报处理，严禁设备带病运行。
第12篇 散装熟料安全操作规程
1、上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它_上班.
2、进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车准备.
3、操作前,应首先检查设备状态是否完好,装载头钢丝绳是否有断股、磨抽现象,装载头是否倾斜.
4、装车前,需检查车内是否有积水及杂物,确认后方可装车.
5、汽车(火车皮)到位后,慢慢调整装载头,小心下降,避免与汽车(火车皮)碰撞,装料过程中精心操作,掌握料堆高度提升装载头,防止堵料.
6、装料过程中,需掌握皮带流量,防止满仓.
7、装料完毕后,将装载头提升到安全位置,并切断电源,原则上装料结束,仓空.
8、原则上禁止雨天装车.
9、熟料库高料位不下料,通调整棒形阀后,需观察10分钟方可离开现场.
10、定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋,保证密闭无渗漏,收尘良好.
11、发现不安全因素,要及时汇报处理,严禁设备带病运行.
第13篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
第14篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1. 开机前检查:
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。
2. 运行中检查:
a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养:
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4. 注意事项:
勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。
第15篇 熟料外放岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查储气罐压力是否足够，收尘器及风机是否具备开机条件；
2、检查升降口是否正常；
3、车辆是否熄火；
4、检查待启动设备周围是否有人或杂物；
5、检查各安全防护设施是否完好；
6、检查安全通道是否通畅
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、车辆伤害；
4、噪声；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、正确穿戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套等）
2、确认安全防护设施完好；
3、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；
4、保证安全通道畅通；
5、保持工作场所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防尘口罩
3、严禁站在安全通道、车辆周围和地磅周围及出入口
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.4车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应7迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫
2.6其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车；
作业过程
1、开机操作流程：开启散装库顶收尘器及风机，开始放料；
2、放料过程及时提醒司机打铃提车；
1、触电伤害；
2、粉尘；
3、物体打击
4、车辆伤害
5.机械伤害
6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、正确佩戴好防尘口罩；
2、注意观察料位，避免漏料；
3、注意观察车辆行驶路线
1、严禁车斗里面站人时放料；
2、严禁违章指挥、违章操作
检修过程
1、检查皮带接头；
2、更换皮带挡皮及清扫器；
3、检查、更换托轮、托辊；
4、检查收尘器滤袋、更换；
5、检查、更换皮带轴承和滚筒油；
6、焊补下料管，漏尘处密封
7、检修气动弧形阀
8、检查收尘器滤袋、更换；
1、机械伤害；
2、物体打击
3、粉尘
4、触电
5、车辆伤害
6、高空坠落
7、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、佩戴好劳动防护用品；
2、检修作业前办理好相关操作票，做好交底，两停两挂；
3、做好安全防护措施，保持安全距离；
4、安全护栏、安全培训；上下楼梯时确保双手抓紧护杆；
佩戴安全带；
5、检修现场做到工完场清
1、严禁带电进行检修作业；
2、严禁违章指挥、违章操作
作业结束
清理干净现场的各种工器具
物体打击
机械伤害
设备防护措施齐全
劳动保护用品穿戴整齐。
人员精力集中，光线充足。
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
3、严禁违章操作、违章指挥
4、严禁不正确穿戴劳保用品
