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有哪些
下料工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴防砸鞋，保护脚部不受重物撞击。
3. 戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
5. 穿戴防护手套，防止手部受伤。
二、设备检查与维护
1. 检查切割设备是否完好，确保无损坏、松动现象。
2. 确认设备接地良好，防止触电事故。
3. 定期保养设备，保证其正常运行。
三、工作环境安全
1. 工作区域保持整洁，避免杂物绊倒。
2. 设立警戒线，防止无关人员靠近。
3. 确保消防设施完备，便于应急使用。
四、操作流程
1. 根据图纸准确下料，避免浪费和错误。
2. 切割时保持稳定，避免晃动导致意外。
3. 操作完毕后，及时关闭电源，清理现场。
目的和意义
下料工安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，通过规范操作行为，减少工伤事故的发生，提高生产效率，同时也有利于维护设备的使用寿命，降低企业运营成本。遵守规程，可以增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，为企业的持续发展奠定坚实基础。
注意事项
1. 不得私自调整设备参数，避免因设置不当引发事故。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入切割区域。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，报告给主管或维修人员。
4. 禁止在疲劳状态下进行工作，以防注意力不集中导致意外。
5. 下班前，确认设备已完全关闭，切断电源，并清理好工作区域。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
以上规程需严格执行，每位下料工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
下料工安全操作规程范文
第1篇 酸洗线出口下料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。
3监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作，进钩时要进满钩，吊料时不得站在带钢头部及尾部，防止打包带断裂反弹伤人。
4控制好穿带、卷取、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时翻卷。
5禁止触摸运行的带钢，卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护，下表面质量检查时不得用手去摸带钢，如问题严惩立即停车。
6在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度。通知相关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。
第2篇 下料工安全操作规程
1下料工(金属割料工)安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳,整齐牢固。
第3篇 剪床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保护品。
2、调换刀片、磨具和加油。
3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。
4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。
5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。
7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。
9、工作完毕后要关闭电源。
第4篇 下料工安全技术操作规程
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电,应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。
第5篇 锯床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。
2、开机前详细检查机床各部件,特别是安全装置必须齐全可靠。发现问题及时排除,否则不许工作。
3、活件要卡紧卡正,留有适当加工余量。锯切时必须有充足的冷却液,否则不准锯切。
4、锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑情况。经常保养维护,使之完整耐用。
5、锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心,以免伤人或碰坏设备。
6、吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范,专人指挥,平稳吊运。
7、工作完毕,关闭机床电源。将工件摆放整齐,清洁场地,保持卫生。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第6篇 棒料剪切机下料工安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 剪板下料工安全操作规程
1、范围:本制度适用于生产部剪板机下料工。
2、开始工作前,先检查电、液压线路是否完好,各开关箱内是否完整,设备的传动装置是否完好,并按规定先进行试车。
3、试车确认无异常的,按剪板机工作范围进行剪切。
4、两人及两个以上共同剪切材料时,必须要有人统一指挥,工作时动作要一致。
5、剪板机送料时,严禁将手伸入压板及刀排口,确保压板脚左右平衡。
6、根据剪切钢板厚度适时调整刀排间隙,切忌在未调好前剪切钢板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料处蹲人,或一边剪切一边有拣料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所伤。
8、在下料过程中发现机器有异动或异响时,应立即关机请机修工或电工进行检查、修理后方可重新开机。
9、剪切工作过程中要聚精会神、专心一致、避免说笑和闲谈,以免分散注意力和精力。
10、剪板机四周要及时清理各种材料和杂物,确保无油污和污水,以防滑倒伤人。
11、工作完工后,当天必须对剪板机进行养护,确保机器能正常使用。
