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有哪些
：表曝机操作规程
表曝机是污水处理系统中的关键设备，用于促进微生物的生物降解过程，提高污水净化效率。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：
- 确保表曝机电源供应正常，无破损电线或插头。
- 检查表曝机的转动部件是否润滑，无明显磨损。
- 检查曝气池内无杂物，以免影响机器运行。
2. 启动前准备：
- 关闭所有阀门，避免水流进入电机。
- 调整曝气池液位至适宜高度，以保证表曝机工作时不会因水位过高而受阻。
3. 启动操作：
- 打开电源开关，启动表曝机。
- 观察电机运转情况，确保无异常噪音或振动。
4. 运行监控：
- 定期检查曝气效果，观察水面翻腾情况。
- 根据水质变化调整曝气时间，确保微生物的活性。
5. 停止操作：
- 在需要停机时，先关闭电源，再慢慢降低液位。
- 定期清理机器表面及周边污垢，保持设备清洁。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，添加润滑油。
- 发现异常情况，及时上报并处理，避免设备损坏。
目的和意义
：表曝机操作规程的制定旨在确保污水处理设施的稳定运行，提高污水处理效率，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范的操作，可以有效防止意外事故，保护工作人员安全，同时保证污水处理质量，符合环保法规要求。
注意事项
：
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 严禁在设备运行时进行任何形式的清洁或维修工作。
3. 保持工作区域干燥，防止触电事故。
4. 液位控制要精准，过高或过低都会影响表曝机的工作效果。
5. 设备故障时，不要强行启动，应立即停机并通知维修人员。
6. 遵守公司安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
7. 对于设备的任何改动或升级，必须经管理层批准，以确保符合安全标准。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故。请每位操作员牢记职责，确保污水处理工作的安全、高效进行。
表曝机操作规程范文
第1篇 氧化沟表曝机操作规程
一、设备-表曝机的操作
初次启动介绍：
1、确定现场操作箱的所有开关必须在“off”位置；
2、将开关打到“local”位置可在现场操作表曝机；
3、将所有控制打到“remote”位置并检查自控运行。
首次启动前：
1、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。
2、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇。
3、确保电机轴承已被润滑
4、检查减速箱的油位，如需要则加满
5、检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。
远程启动：
1、将表曝机的所有控制打到“remote”位置，并在自动控制模式下控制系统，表曝机逐一启动。
注：变频的电机比软启的电机噪音要大
故障：
1、假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障表曝机能够在现场或手动模式下操作。
2、假如有一台表曝机失灵或有故障，自动控制系统设置其他的表曝机在预先设定的状态工作，在这种情况下，含氧量不可控制。
注意：
1、在手动模式下操作表曝机以前，仔细的检查装置以避免设备损坏。
2、根据常规操作设法找到表曝机不工作的原因。
3、如果没有找到原因，在手动模式下操作表曝机，同时仔细观察运行情况。
4、注意异常的噪音和剧烈的振动。
二、设备润滑
润滑设备对象：电机、减速机；
电机加注：锂基润滑脂；(-20__140度，红、黄、蓝)
减速机加注：矿物油或合成油，(vg460)；
三、减速机润滑：
1、设备首次运行500～800小时后进行换油，换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。
2、如以后设备都使用矿物油作润滑油，换油时间间隔为一年，如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时，则在3000小时以后换油。
3、如以后运行使用合成油作为设备的润滑油，换油间隔为3年，如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时，则在12000小时后换油。
推荐润滑油：
润滑油：艾索、美孚、壳牌等品牌，牌号是isovg460的工业重负荷齿轮油。
四、保护系统
1、电机加热装置：只在电机停机时工作，确保电机线圈的正常工作温度，以及避免电机内部因冷热变化而结露。
ptc热敏电阻：ptc热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有ptc检测功能时，控制回路中需要加装ptc专用转换器)，当电机线圈温度超过150度时，热敏电阻阻值发生突变，上述设备接到ptc信号后，做出停机响应或继电器触点输出动作，使电机停止运转，并发出报警信号。
2、温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月～2月开启，其它时间可以断掉)：
本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器，当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热，加热到15℃时加热器停止工作。
油加热器维护：
如果油加热器已结垢，在换油时应当拆下来清洗，放油前一定要将油加热器关闭，因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作，容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8～10℃时，加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时，电阻器决不要接通，因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏，从而加速了爆炸气的形成。
3、润滑系统压力(流量)保护
当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足，出厂时设定)，高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞，而导致油路压力升高，可视杂质指示器内的红色突起物会变大，当油压高于1.6bar时，油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑，齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱，容易对齿轮造成一定的损坏)，所以为保障设备的正常运行，要求使用者应加强设备巡视，当发生问题后及时采取相关措施。
4、润滑系统油过滤器的维护：通过放油堵，排干过滤器内的油。
拧开顶部的盖，打开过滤器。然后取下过滤器，拆下过滤器芯，更换滤芯，清洗磁性棒。检查油封是否完好，需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。
五、维护与保养
(一)、根据需要：
1、更换有问题的部件以避免更大的故障；
2、当需要的时候重新油漆；
3、清除多余的油脂；
4、清洗/清洁设备；
5、清洗电机冷却风扇的通风口。
(二)、在第一个月以后：检查所有的螺栓连接。
(三)、在首次运行500到800小时以后：
1、必须更换油；
2、同时检查油过滤器内是否有杂质。
(四)、每5000运转小时以后：使用喷枪重新给电机轴承润滑。
(五)、每月维护：检查传动装置是否漏油。
六、每年维护：
1、假如减速箱的矿物油已用完则更换；
2、检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏；
3、检查现场操作箱的开关和指示灯的功能；
4、检查变频电机的接地连接；
5、检查电机冷却风扇；
6、检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。
七、每3年维护：
1、假如减速箱用合成油润滑，需要对油质进行分析，看油是否变质乳化；
2、拆下电机的轴承，清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油，加油量为2/3左右；
3、检查油加热器结垢状况。
注：在开始任何维护之前，确保开关在“off”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“off”位置。
清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险。
假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3，000运转小时。
假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12，000运转小时。
第2篇 表曝机操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉表曝机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动表曝机前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。手动控制双速表曝机的高低速转换时,应等待叶轮完全静止才可进行转换。
5、开动前检查叶轮的浸没深度,严禁超过最大允许值;检查减速箱的油位,确保油位在正确的位置。
6、操作人员手动控制双速表曝机的高低速转换时,应等待叶轮完全静止才可进行转换。
7、在电机过热导致断路时,在重新启动前应让电机冷却到与周围的空气温度处于同一水平。尽量减少开启次数。
8、表曝机启动后,操作人员应每小时记录一次电流值,若发现异常应立即停机。
9、寒冷天气中启动长期闲置的表曝机时,操作人员应彻底去除叶轮上的冰霜,防止负载失衡导致轴承和齿轮的振动和破坏。
10、操作人员应保证叶轮在工作中远离固体碎屑。
11、长期闲置的表曝机每月应运行2-3小时;重新启动时,应做电机的高阻检测。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、电机润滑项目
⑴、可选用(chevron oil)sri no.2或替代油脂。
⑵、滚珠轴承的润滑周期
马力
标准条件
恶劣条件
异常条件
100/150
1年
三个月
1个月
注:标准条件为每天工作8小时,一般或轻载,干净环境,最高温度40℃;恶劣条件为每天工作24小时,有冲击或操作负载、振动、灰尘环境,温度40-50℃;异常条件为冲击大,振动大,灰尘多。
⑶、润滑程序:
①、拔出管塞,用手动油枪加入润滑脂,每次加入约41立方厘米的油量。
②、运行电动机2小时后,重新装上管塞。
2、减速箱的维护项目
内容周期
检测油温(允许最高温度:90℃)每天
检查齿轮箱工作噪音每天
检查油位每月
正常换油 18个月/5000工作小时 选用isovg320油
清洁油滤器三个月
清洁透气孔三个月
加注润滑脂 100g每3000工作小时,选用锂基润滑脂(h14,nlgi 2):mobilu_ 2(mobil)/energrease ls 3(shell)
清洗油箱随换油
检查紧固件螺栓的松紧每月
齿轮箱的全面检查两年
喷漆防腐按需要
四、减速箱初次换油时间:减速机运行400小时后换油
第3篇 氧化沟表曝机设备操作规程
一、设备-表曝机的操作
初次启动介绍：
1、确定现场操作箱的所有开关必须在“off”位置；
2、将开关打到“local”位置可在现场操作表曝机；
3、将所有控制打到“remote”位置并检查自控运行。
首次启动前：
1、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。
2、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇。
3、确保电机轴承已被润滑
4、检查减速箱的油位，如需要则加满
5、检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。
远程启动：
1、将表曝机的所有控制打到“remote”位置，并在自动控制模式下控制系统，表曝机逐一启动。
注：变频的电机比软启的电机噪音要大
故障：
1、假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障表曝机能够在现场或手动模式下操作。
2、假如有一台表曝机失灵或有故障，自动控制系统设置其他的表曝机在预先设定的状态工作，在这种情况下，含氧量不可控制。
注意：
1、在手动模式下操作表曝机以前，仔细的检查装置以避免设备损坏。
2、根据常规操作设法找到表曝机不工作的原因。
3、如果没有找到原因，在手动模式下操作表曝机，同时仔细观察运行情况。
4、注意异常的噪音和剧烈的振动。
二、设备润滑
润滑设备对象：电机、减速机；
电机加注：锂基润滑脂；(-20__140度，红、黄、蓝)
减速机加注：矿物油或合成油，(vg460)；
三、减速机润滑：
1、设备首次运行500～800小时后进行换油，换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。
2、如以后设备都使用矿物油作润滑油，换油时间间隔为一年，如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时，则在3000小时以后换油。
3、如以后运行使用合成油作为设备的润滑油，换油间隔为3年，如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时，则在12000小时后换油。
推荐润滑油：
润滑油：艾索、美孚、壳牌等品牌，牌号是isovg460的工业重负荷齿轮油。
四、保护系统
1、电机加热装置：只在电机停机时工作，确保电机线圈的正常工作温度，以及避免电机内部因冷热变化而结露。
ptc热敏电阻：ptc热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有ptc检测功能时，控制回路中需要加装ptc专用转换器)，当电机线圈温度超过150度时，热敏电阻阻值发生突变，上述设备接到ptc信号后，做出停机响应或继电器触点输出动作，使电机停止运转，并发出报警信号。
2、温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月～2月开启，其它时间可以断掉)：
本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器，当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热，加热到15℃时加热器停止工作。
油加热器维护：
如果油加热器已结垢，在换油时应当拆下来清洗，放油前一定要将油加热器关闭，因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作，容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8～10℃时，加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时，电阻器决不要接通，因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏，从而加速了爆炸气的形成。
3、润滑系统压力(流量)保护
当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足，出厂时设定)，高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞，而导致油路压力升高，可视杂质指示器内的红色突起物会变大，当油压高于1.6bar时，油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑，齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱，容易对齿轮造成一定的损坏)，所以为保障设备的正常运行，要求使用者应加强设备巡视，当发生问题后及时采取相关措施。
4、润滑系统油过滤器的维护：通过放油堵，排干过滤器内的油。
拧开顶部的盖，打开过滤器。然后取下过滤器，拆下过滤器芯，更换滤芯，清洗磁性棒。检查油封是否完好，需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。
五、维护与保养
(一)、根据需要：
1、更换有问题的部件以避免更大的故障；
2、当需要的时候重新油漆；
3、清除多余的油脂；
4、清洗/清洁设备；
5、清洗电机冷却风扇的通风口。
(二)、在第一个月以后：检查所有的螺栓连接。
(三)、在首次运行500到800小时以后：
1、必须更换油；
2、同时检查油过滤器内是否有杂质。
(四)、每5000运转小时以后：使用喷枪重新给电机轴承润滑。
(五)、每月维护：检查传动装置是否漏油。
六、每年维护：
1、假如减速箱的矿物油已用完则更换；
2、检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏；
3、检查现场操作箱的开关和指示灯的功能；
4、检查变频电机的接地连接；
5、检查电机冷却风扇；
6、检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。
七、每3年维护：
1、假如减速箱用合成油润滑，需要对油质进行分析，看油是否变质乳化；
2、拆下电机的轴承，清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油，加油量为2/3左右；
3、检查油加热器结垢状况。
注：在开始任何维护之前，确保开关在“off”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“off”位置。
清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险。
假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3，000运转小时。
假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12，000运转小时。
