离心操作规程15篇

有哪些

离心操作规程

离心操作是一种常见的实验室技术，主要用于分离液体混合物中的不同组分。它涉及到多个步骤和注意事项，确保实验的准确性和安全性。以下是离心操作规程的主要内容：

1. 设备准备：确保离心机清洁无污染，检查转子是否安装稳固，确认离心机的转速和时间设定功能正常。

2. 样品准备：将样品装入离心管，注意样品量的均匀和平衡，避免因重量不对称导致的不平衡运行。

3. 离心机操作：关闭盖子，设置合适的转速和时间，启动离心机。运行期间不得离开实验室，随时关注设备状态。

4. 停止与取出：离心结束后，等待离心机自然减速至停止，切勿强行中断，以防样品飞溅或转子损坏。

5. 样品处理：小心打开盖子，取出离心管，进行后续实验步骤。

6. 清洁与维护：每次使用后，清洁离心机内部，定期进行保养，确保设备性能稳定。

目的和意义

离心操作规程的制定旨在规范实验操作，确保实验结果的可靠性，同时保障实验人员的安全。通过遵循规程，可以：

1. 减少由于操作不当造成的误差，提高实验数据的精确性。

2. 防止不平衡运行导致的设备损坏，延长离心机使用寿命。

3. 避免生物样本的交叉污染，保证实验的生物安全性。

4. 保障实验人员的人身安全，防止高速旋转的离心管破裂造成的意外伤害。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉离心机的操作手册，了解设备的性能和限制。

2. 使用专用工具打开和关闭离心机盖，防止手指受伤。

3. 不得超载或使用破损的离心管，以免发生泄漏或爆炸。

4. 转速和时间的设定应根据实验需求谨慎选择，过高的转速可能导致样品破坏或离心机损坏。

5. 离心过程中如听到异常声音或感觉到设备振动过大，应立即按下紧急停止按钮。

6. 对于含有有害物质的样品，应在生物安全柜内进行离心，并遵循相应的防护措施。

7. 实验结束后，及时清理工作台面，保持实验室整洁。

离心操作规程的遵守是实验成功的关键，每一位实验人员都应将其视为实验流程中的基本准则，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。

离心操作规程范文

第1篇 离心脱水机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。

4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。

5、检查油压表是否完好、灵活可靠。

6、检查防护罩是否齐全、牢固。

7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。

3、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。

2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。

3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。

4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01mpa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。

2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。

3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。

4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。

5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。

7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。

8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。

9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。

10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。

四、特殊情况处理

运行中发现以下情况,应立即停车处理。

1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。

2、入料溜槽、离心液管被堵塞。

3、电动机温度过高、机体振动过大。

4、油泵工作不正常或油路堵塞。

五、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。

第2篇 离心式选粉机安全操作规程

1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求,熟记各润滑点及润滑规范,严禁超性能使用,严禁出现润滑不良现象。

2、 长时间停机或每次检修后重新开机时,应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查,并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、 人工转动选粉机回转部分1-2周,确认无卡位,磕碰现象后方才可以启动。

4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。

5、 开机前应当上、下岗位联系好,按逆流程开机,应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、 选粉机启动后不可立即喂料,而应在设备启动后1-2分钟,回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、 选粉机正常工作时,操作人员应经常性的巡回检查,(最长间隔不得超过20分钟),检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音,检查过程中,还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球,提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、 选粉机运行过程中,操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时,均要及时与上下工序联系,按顺流程方向停机,并及时向有关负责人报告情况,直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、 在设备运转过程中,操作者不得擅自打开机体盖板,检查内部。

11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、 调整带传动或处理故障,更换易损件时,都必须待设备完全停转,并切断电源后,方可进行,进入机体内部时,还应先行打开口门散热降温一段时间后,方可进入,操作时电盘上应挂检修作业牌,旁边应设专人监护,以免发生意外。

13、 设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内无人及其它工具杂物后,方可封盖,准备开机。

14、 检修后重新开机时,操作者必须接到检修执行人的当面通知,长摘除控制柜上的检修作业牌后,方可按程序开机。

15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生,做到岗位无积尘污垢,机体清洁美观。

16、 除`紧急情况外,正常停机时,在停止喂料后,选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后,方可停机。

17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

第3篇 变频外输离心泵启的停运操作规程

jlgc/fc-0054-2022

风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

操作顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

离心泵启动前准备工作

1.1

穿戴好劳动保护用品

1.2

准备工具、用具:

375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,f扳手

防爆工具

2

检查

2.1

检查机泵周围有无杂物。

2.2

检查各部位的固定螺丝有无松动

螺丝松动泵震动

确认螺栓紧固到位

活动扳手

2.3

检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象

油气水刺漏

认真检查,发现问题及时处理

2.4

检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)

机泵损坏

认真检查,发现问题及时处理

2.5

检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关

设备损坏、油气水刺漏

认真检查,发现问题及时处理

2.6

联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。

碰伤、绞伤

平稳操作,禁止用手盘车

管钳

2.7

打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。

环境污染、设备损坏

用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气

排污桶

2.8

检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环

碰伤、环境污染

正确操作

2.9

检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。

压力表不准导致憋压

压力表完好在校检期内

2.10

电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。

触电

平稳操作

绝缘手套、试电笔

2.11

与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作

憋压造成泄露

联系确认后开泵

3

启动操作

3.1

打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)

扭伤、飞物伤人、烧电机

侧身开闸门

3.2

按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。

烧电机

观察电流变化调整出口。

3.3

检查前后密封漏失量

污染

适时调整

活动扳手

3.4

检查管线、阀门、法兰是否漏失

环境污染

认真检查,及时处理

3.5

检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音

3.6

观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象

设备损坏

及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵

3.7

确认泵出口压力在合理范围之内

油气水刺漏

及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内

3.8

确认运行电流在正常范围之内

机泵损坏

确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵

3.9

检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。

烫伤

轻轻触摸迅速离开

3.10

运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌

冒罐、设备损坏

随时注意观察油罐液面变化在规定范围

3.11

每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。

4

离心泵停泵操作

4.1

将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。

侧身关闸门, 电流下降后按停止按钮

手套、f扳手

4.2

泵停稳后盘车3—5圈

碰伤,绞伤

平稳操作,禁止手直接盘车

管钳

4.3

挂上停运牌做好停运记录

运行牌

5

收拾工具,清理现场

应急处置程序:

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。

2.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。

第4篇 单级离心泵操作规程

目 的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。

范 围：单级离心泵

内 容：

1、启动：

（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。

（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。

（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。

（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。

（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。

（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。

2、运转及维护

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。

（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。

（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。

（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。

3、停车

（1）缓慢关闭出口阀门。

（2）停止电机。

（3）关闭泵进口阀门。

（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

（6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

第5篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

第6篇 沥青混合料离心抽提仪操作规程

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

第7篇 离心浇注机铸工安全操作规程

1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。

2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。

3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。

4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。

5.离心浇注机禁止超负荷运转。

6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。

第8篇 台式低速离心机操作规程

台式低速离心机操作规程及注意事项

分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。

台式低速离心机操作规程

首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。

台式低速离心机注意事项：

1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。

2、台式低速离心机外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。

3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。

4、禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢起动！

第9篇 离心泵操作规程

1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。

2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。

3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。

4、应检查泵及管路的密封情况。

5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。

6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。

7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。

9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。

第10篇 立式离心泵操作维护规程

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法

第11篇 离心鼓风机安全操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

第12篇 变频外输离心泵启、停运操作规程

jlgc/fc-0054-2013

风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2．油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。

第13篇 离心风机安全操作规程

1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全,联接是否完整可靠,传动装置是否灵活。

2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无异物、障碍物确保无误后,方可启动风机。

3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质,清除时必须停机进行。

4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查,如绳索等是否安全可靠。

5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它事故。

6、当运转中突然出现故障,应紧急停车,检修必须切断电源,挂牌警示或专监护。

7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。

8、当皮带机突然停车时,应立即切断电源以防止出现刮袋现象。

9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。

第14篇 精煤离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简单的检查分析处理一般故障的方法。

第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。

三、工作前的准备

第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。

第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。

第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。

第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。

四、正常操作的规定

第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。

第14条、开车顺序:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可开始给料。

第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。

第16条、脱水机给料要均匀,避免进料口堵塞。

第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。

第18条、根据入洗量和末精煤数量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。

第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。

五、特殊情况的处理

第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动、声音、温度是否正常,发现异常,应先停止入料,停车处理。

第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,发现有大于0.5mm颗粒,情况严重时停车对筛网检查处理。

第22条、脱水机的停车顺序:先停振动电机,再停旋转电机,最后停油泵。

第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。

第24条、必须在现场进行交接班,并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题,并第填写好运转日志。

第15篇 三脚离心机操作规程

1.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况，包括传动皮带、润滑、电气绝缘情况、、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。

2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀， 物料的容积和质量必须严格控制在规定范围内，严禁超载。

3.物料装好运行前操作人员、工具及其它杂物应远离离心机，防止意外事故发生。

4.先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳需经调整，但必须在完全停车状态实施；平稳时即可转入正常运行。

5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。

6.离心机运行结束切断电源后，目测转速小于100转/分时再操纵制动手柄进行刹车，注意三收三放，切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行刹车，制动摩擦片严重磨损，应及时更换。

7.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。

8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。

9.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。

10.日常要做好设备的维护保养等工作。