水车操作规程9篇

有哪些

水车操作规程

一、设备检查

1. 开始前，务必检查水车的轴承、齿轮和叶片是否磨损或损坏，确保各部件完整无损。

2. 检查连接水管是否密封良好，无泄漏现象。

3. 确认水车的固定基础稳固，防止运行时发生位移。

二、启动步骤

1. 打开水源，使水流进入水车，达到适当的水位。

2. 轻轻转动水车，确保其能自由旋转，无卡阻现象。

3. 启动电源（如适用），让水车开始运转。

三、运行监控

1. 在运行过程中，定期观察水车的转速和水流量，确保稳定且符合预期。

2. 注意倾听异常声音，如金属摩擦声或撞击声，及时排查故障。

四、停机程序

1. 关闭水源，减少水流，让水车逐渐减速至停止。

2. 切断电源，确保安全。

3. 做好日常维护，如清洁叶片、检查磨损部位。

五、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽和工作鞋。

2. 禁止未经授权的人员接近正在运行的水车。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

目的和意义

水车操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，减少因不当操作造成的设备损坏和人员伤害。通过规范化的操作流程，可以延长水车的使用寿命，保证其在农田灌溉、动力提供等应用场景中的可靠性能，同时降低维护成本和潜在风险。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉水车的工作原理和操作方法。

2. 不得超负荷运行水车，以免损伤设备。

3. 遇到大雨或洪水等极端天气，应提前停机，避免水车受损。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持水车的良好状态。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物影响水车运行。

6. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，确保水车操作的安全与高效。

水车操作规程范文

第1篇 洒水车司机安全操作规程

(一)驾驶员必须遵守的基本规定

1、严格遵守交通法规、采场安全规定。

2、驾驶车辆时必须携带驾驶证。

3、不准将车辆交给非矿车司机驾驶。

4、严禁酒后驾驶车辆。

5、驾驶车辆时不准吸烟、接听拨打手机、吃东西或做有妨碍行车安全的动作。

6、不准在身体过度疲劳或患有影响驾驶的疾病时驾驶车辆。

7、不准驾驶安全警示不全、机件失灵的车辆。制动器、转向器、气压警报器、倒车镜、灯光必须齐全有效。制动器、转向器、灯光发生故障,必须修复后方可继续行驶。

8、车上配备的铁鞋不少于2个。停车清扫、检查、维护时必须掩好前后轮。

9、司机室及其他部位严禁带人(教练新司机除外)实习司机必须由正式司机在驾驶室指导下操作。试车和教练新司机必须前后挂牌。

10、发动机过热时,必须等待降温后,戴好手套再缓慢打开水箱盖,脸部不准正对加水口。

11、上下车时抓牢、踩稳,严禁从走台或梯子上跳下。雨雪天及时清除梯子、走台上的积雪。

(二)行驶规定

1、上车、起步前,认真观察周围环境无隐患,车辆周围、上下无人及障碍物,起步后试验确认制动可靠方可运行。

2、行车要关牢车门,严禁空挡和熄火滑行。

3、在主干线行驶时时速不准超过30公里,在支干线或离开作业现场时速不准超过15公里,进出装卸场地、保养场地、油库等,时速不准超过5公里。

4、在雨雪、泥泞的道路上要减速慢行,严禁急打方向,急刹车和拖拉车辆。

5、弯道行驶时,时速不准超过5公里,并用转向灯示意、鸣笛、靠右行驶,让直行车先行。

6、正常行驶情况下,距前车40米。雨、雪、雾天气要保持50米以上,并开大灯和雾灯警示,按顺序行驶,不准超车。

7、会车时减速靠右通过,支线让干线、转弯让直行。在有障碍和狭窄路段会车时,空车让重车先行,前方有障碍时,让对方先行。严禁在不具备会车条件的路段会车。

8、夜间行车灯光必须齐全有效。会车减速,距对面车150米以外关闭远光灯、改用近光灯(雾天用雾灯会车)。

9、倒车前观察周围环境和停车地点确认安全后鸣笛倒车。

10、严禁在坡道、弯道、交叉路口调头。严禁在危险部位停车或检查车辆。

11、严禁车辆行驶时接打手机,闲谈和吸烟。

第2篇 铁水车驾驶员安全操作规程

1、铁水车驾驶员必须严格执行驾驶员安全操作规程。

2、铁水车在接铁水时,驾驶员不得在驾驶室内,必须在现场监护。

3、在放铁水前应将汽车发动,待命。

4、在没有得到发车的指令时,汽车不得起步行使。

5、驾驶铁水车运送铁水时,起步必须稳,不得在运输途中急刹车,以免铁水溢出。

6、铁水车停车位置上方不得有煤气管、电缆桥架等横跨物。

7、铁水车停车的位置必须有2-3米的安全距离,防止前后车辆由于没有安全距离发生碰撞;车辆行驶时严禁两头驾驶室都有人.

8、铁水车起步时,必须观察好周围的安全情况,保证气压达到标准,严禁车辆运行时车门未关,并保证时速不准超过15km/h。

9、铁水车在经过待命铁水车前,必须鸣三声喇叭,一长两短,提示待命车辆前方有铁水车通过。

第3篇 洒水车安全技术操作规程

1 启动前检查

第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏,检查车梯和扶手是否牢固,有无松动断裂和开焊处。

第二条 检查转向连杆机构有无异常。

第三条 检查轮胎有无损伤,气压是否正常,螺栓有无松动和丢失,轮胎压圈及压圈锁是否正常。

第四条 检查车架、水罐支座有无变形、裂纹现象。

第五条 检查悬挂高度是否正常,悬挂螺帽的紧固情况及悬挂上下联结座有无开裂,后桥部位有无开焊或裂纹。

第六条 检查各部铰接点润滑是否良好。

第七条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。

第八条 检查燃油位、发动机油位、冷却液液位、液压油位、蓄电池电解液液位等。在冷车检查发动机机油位时,其油位必须在机油尺的上刻线与下刻线之间。发动机冷却液液面不能低于加水口50mm以下。热车检查冷却液时须释放水箱压力。

第九条 检查空气滤清器尘量指示表,必要时清理空气滤清器外滤芯。

第十条 检查空气贮气罐的排放开关是否完好,并进行排污。

第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。

第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

第十四条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。

第十五条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

2 启动

第十六条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。

第十七条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。

第十八条 当发动机启动后,立即松开钥匙。

第十九条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。

第二十条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机、液压系统等有无异响、异味、异常振动,检查发动机、液压系统等有无渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

第二十一条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。

第二十二条 机油升至操作温度后检查变速箱油位是否在规定范围内。

第二十三条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。

第二十四条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。

3 运行

第二十五条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。

第二十六条 发动机怠速运转时间不得超过15min。

第二十七条 起步前检查空气压力表。压力范围不在115~135psi之内不准起步。

第二十八条 起步前检查车辆前后、左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。

第二十九条 起步前必须先解除停车制动。

第三十条 起步后要有意识地试转向和制动是否正常。

第三十一条 不准发动机熄火或空档滑行。

第三十二条 不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。

第三十三条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。

第三十四条 发现下列情况应立即关闭发动机:

1、发动机空转,发动机油压低于15psi;

2、在额定转速下,机油压力低于40psi;

3、气压表指示压力下降,低于100psi;

4、任何不正常的噪音和各机构系统部件运转不正常时。

第三十五条 下坡时和正常减速时,使用液力吸能器。

第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。

第三十七条 行驶时驾驶室外边平台上不准有人员乘坐。行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作。不准其他无关人员搭乘。

第三十八条 不准在发火高温区和其它对轮胎有异常损害的区域作业。

第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过30°的地面上行驶。

第四十条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。

第四十一条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。

第四十二条 喷洒作业:

1、司机应了解全洒、高洒、低洒、重力洒的洒布情况以及高压水炮的射程,喷洒时要注意周围环境,根据不同情况选择不同的喷洒形式;

2、不准用高压水炮对准人喷射;

3、不准将高压水炮对准带电设备喷射,也不准对准其它可能损坏甚至导致事故的物体喷射。

4 停机

第四十三条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。

第四十四条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土墙或打埯。

第四十五条 不准长时间在坡道上停车。

第四十六条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。

第四十七条 发动机熄火前,必须先怠速运转5min,发动机温度降低后,方准熄灭发动机。

第四十八条 停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

第4篇 洒水车作业安全操作规程

1、吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停靠。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

2、抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速。车辆要保持匀速行驶,不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、洒水车行驶在上、下坡和弯道时。不得高速行驶,并避免紧急制动。

5、洒水车作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水,以卸载和防锈。

6、当气温低于0℃时,每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件。

7、将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用,应用方木或其它钢性物体进行撑顶固定。

第5篇 洒水车操作规程

总则:1、洒水车车操作人员(司机)必须遵守规程的各项规定,确保卡车安全运转,充分发挥设备效能,提高洒水降尘工作能力。安全、高效、节能、降耗是卡车司机工作的中心。

2、卡车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》(a2上),以及矿业公司颁发的〈〈上岗证〉〉。同时按要求佩带好劳动保护用品。

3、 立足本职工作,学习技术,练好本领,充分发挥主观能动性;熟悉设备性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性能、构造),“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。

操作要求:

按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查发动机:

1、司机在班前日检项目的基础上,必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员,确认安全后,方可启动(启动发动机前鸣一长声喇叭,起步行车前鸣两短声喇叭,倒车时鸣三声喇叭)。

2、在冷车检查发动机的机油时,其油位必须在机油尺的上下中间,不能低于下线。检查发动机冷却液,其液位不能低于加水口50mm以下。热车检查冷却液液面时须释放水箱压力,以防蒸汽伤人。检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。

3、发动机启动前,必须把所有的操作手柄都放到中位位置,并检查仪表是否完好,电瓶电压是否正常。

4、将停放制动操纵杆置于“on ”(施加 )位置;

5、将换档选择器开关置于“n”(中档);

6、转动钥匙至“on”(电源接通)位置,此时停放制动器指示灯会亮起来;

7、将指示灯试验开关置“on ”(试验 )位置。全部由系统供电的报警灯都应发光,否则,必须通知维护人员。如果报警灯都工作,便释放指示灯试验开关并参照 “启动发动机”段。

第6篇 供排水车间安全技术操作规程

一、范围

本技术规程主要规定了供排水车间各岗位相关化工设备操作和化学药剂投加的安全技术规程，适用于本车间辖区内各装置生产过程中的化学药剂的投加和化工操作。

二、原水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保原水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间原水岗位。

（二）安全规定

1、原水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、原水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、原水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、31%盐酸（hcl）

性状：本品不然，具强腐蚀性，可致人体灼伤，对环境有害，对水体和土壤可造成污染，微黄色液体，比重1.19。

对人体危害：对皮肤粘膜以及全身中毒症状，均极轻微，很少会腐蚀牙齿，盐酸蒸气能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少发生严重的化学性炎症现象。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨

2、亚氯酸钠（naclo2）

性状：白色粉末晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨。

3、二氧化氯（clo2）

性状：红黄色有强烈刺激性臭味气体。

危害：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。

二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。

注意事项：

（1）接触皮肤，可引起一般皮肤损伤。

（2）溅到眼里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害甚至失明。

（3）应远离明火、火星或火源。

（4）是一种强氧化剂，与易燃易爆物质接触（包括皮革）能引起火灾。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易着火。

（6）是一种危险性很大的物质只有经过正确培训，并穿戴防护服的工作人员，才能在储存或使用混合物的场所工作。

4、碱式氯化铝（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外观：白色、浅灰色、浅黄色、棕褐色晶粒或粉末。

盐基度：50-82.5%

存放部位：402净化间

贮存量：通常为10吨

注意事项：pac应存储在通风干燥的库房内，固体产品通常为一年。

（四）日常操作安全规程

1、402工号操作安全注意要点：

（1）开关所有阀门一定要缓慢，并密切注意压力、流量变化及其振动情况。

（2）根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。

（3）操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。

（4）每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。

2、402、403工号操作安全注意要点：

（1）在送外管网无水的情况下，启动水泵向管网注水，开始时泵出口阀门开度要小，注水要缓慢。

（2）402.403所有机泵启动停运关系要明确。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，在请示调度，根据生产需要按先生产水后生产补水再消防水、生活水的顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

（5）消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵的开启停必须按照公司规定，由调度通知或消防队通知并汇报调度后方可进行开启，平时加强日常维护保养和巡检，发现问题及时汇报上级进行相关的处理，保证消防设施处于完好状态。

3、clo2发生器操作安全注意事项:

（1）用水冲洗管线或反应器前，首先必须关闭所有原料供应阀门。

（2）计划停车前，必须先用水将管线、反应器冲洗干净，再按停车步骤进行停车。

（3）停车过程中，在停加压泵前，首先关闭投加管线上的控制阀，在迅速停增压泵，停加压水源，以防水倒流进入反应器。

（4）由于原料具有潜在的危险，操作人员必须佩戴好个人防护用具，方可进行操作。

4、402、403机泵操作安全操作要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外送水，出口阀门一定要小，待管网冲满水以后，渐渐开大出口阀门。

（4）切换备用泵时一定要先开备用泵再停计划需要停的运行、泵。

三、404循环水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间循环水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保循环水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于供排水车间循环水岗位。

（二）安全规定

1、循环水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、循环水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、循环水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险化学药品种类及特性

1、缓蚀阻垢剂（whs-01）

物化特性：

主要成份：有机磷、聚合物、铜缓式剂及助剂

外观：无色或淡黄色透明液体。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度时）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加药间

贮存量：通常是10吨

注意事项：

（1）能引起一般性皮肤损伤。

（2）溅到眼睛里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害。

（3）酸性药剂慎防腐蚀。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外观：无色透明液体，具有强烈的腐蚀性。

硫酸，分子式为h2so4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸 ，易溶于水，能以任意比与水混溶。注意事项：可以造成设备被腐蚀烧毁；与水发生剧烈反应；可释放出爆炸性气体氢气；非常活泼；与易燃易爆物质接触能引起燃烧；远离明火、火星或火源；硫酸是危险物质在，只有经过培训过的工作人员才能在储存或使用硫酸的场所工作。

健康危害： 对皮肤粘膜>;等组织有强烈的刺激和腐蚀 作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难 和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

存放部位：404硫酸储存间储罐内

贮存量：通常5吨

3、404盐酸储罐和亚氯酸钠储罐间、二氧化氯发生器操作间（同原水站）。

存放位置：404盐酸和亚氯酸钠储罐间

贮存量通常是各5吨

4、固体溴

物化特性：

主要成份：不明

外观：白色粉末

存放部位：404药品间

贮存量：通常为10吨

注意事项：固体溴为强氧化剂，注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗；固体溴为缓慢释放的杀菌剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（五）日常操作安全技术规程

1、404机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写404切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

2、404工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

3、404塔池巡检安全注意事项

（1）巡检上下楼梯，严禁跑、跨下下楼梯，必须有一只手楼梯上下，防止高空坠落。

（2）雷雨雪天气，上塔巡检应尽量远离避雷针，上下楼梯时小心防止雷电伤人的事故发生。

（3）现场开停风机时，要确认风机的现场控制开关绝缘按钮是否完好无损，防止开关的绝缘橡胶因老化而造成触电事故的发生。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

四、406污水处理岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间污水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保污水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间污水岗位。

（二）安全规定

1、污水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、污水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、污水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm无腐蚀性，但有毒。

存放部位：4#sbr池顶甲醇加药储罐

贮存量：通常为1吨

注意事项：

（1）是一种易挥发液体，误饮会中毒。

（2）与易燃易爆物质接触能引起燃烧，应远离明、火星或火源。

（3）甲醇毒性较大，直接接触眼睛，可造成视网膜损害，摄入体内可导致头晕、恶心，严重者可致命。

（4）甲醇是一种危险性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用甲醇的场所工作。

2、氢氧化钠（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406naoh加药储罐

贮存量:通常为10吨

注意事项：

（1）naoh在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，一定要先加水后进碱。

（2）腐蚀性强碱，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若溅入眼睛须立即去医院就医处理，对大量溅出的naoh要先用小苏打或硼酸进行中和，再用大量清水冲洗。

（3）naoh溅到地面会打滑，一定要打扫干净，防止滑倒伤人。

（4）naoh是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406加药储罐

贮存量:通常为1吨

注意事项：

（1）h3po4是腐蚀性强酸，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若大量溅出，要先用为nahco3或熟石灰进行中和，再用大量清水冲洗。

（2）h3po4是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300万。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

注意事项

（1）阴离子型聚炳烯酰胺用于预处理，阳离子型聚炳烯酰胺用于污泥处理。

（2）使用浓度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解时一定要缓慢边进料边搅拌。

（4）冬季由于温度低会影响药剂溶解度，需要提高温度。

5、氯酸钠（naclo3）

性状：通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。

危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

6、406盐酸储罐、二氧化氯发生器操作间（同原水站、循环水站）

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用化工行业等领域，作为污水处理的一种营养剂应用。

健康危害：严禁食用，若不慎误食，必须饮足量温水，催吐，就医。

存放部位:406sbr池顶或库房

贮存量:通常为10吨

8、磷酸二氢钠（nah2po4）

为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，潮湿空气中易结块。

用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂等。

健康危害：微毒类。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出氧化磷和氧化钠烟雾。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具刺激性。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

存放部位：406加药间

贮存量：通常为5吨

（五）日常作业安全技术规程

406设备操作安全注意事项：

1、循环泵

1）、注意日常的巡检，对于电流与振动的变化要认真观察和记录。

2）、注意循环泵叶轮的转向是否正确。

3）、对于控制室操作与现场操作的开关位置做到详细记录，防止误操作。

4）、现场坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

2、计量泵

（1）开泵前，要对液位、流量调节旋钮的刻度进行检查，要符合岗位操作规程的操作要求。

（2）对于管线的泄漏要及时检查和处理，确保甲醇、氢氧化钠、磷酸等泄漏。

3、搅拌机

（1）严禁空试搅拌机。

（2）注意观察搅拌机的叶轮转向是否正确。

（3）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（4）注意不要将大的固体物质掉入罐内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

4、渣粑料机

（1）注意刮泥板的正确转向。

（2）严禁空运转。

（3）注意不要将大的固体物质掉入槽内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

（4）现场小的坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

5、泥浆输送泵

（1）严禁在无液的状态下运行。

（2）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（3）冬季停车期间，要将泵腔中的液体排出，以防止结冰。

6、脱水机

（1）滤布调节中，严禁用手直接拉扯滤布，防止夹伤。

（2）现场操作要注意安全着装，佩戴劳动防护用品和安全帽（女同志要将头发装进安全帽内）防止发生人身伤害事故。

7、鼓风机

（1）注意观察风机的油位、电流、压力以及振动情况，并做到详细记录。

（2）开车时，禁止全关出口闸阀。

（3）对于运行风机和备用风机的管道切换要认真确认，并做到详细记录。

（4）对于控制室操作和现场操作的开关位置，应做到详细记录，防止误操作。

（5）正常运行时，注意风机的运行情况，若出现异常，依据有关规定和程序做紧急处理。

406工艺操作安全注意事项

1、严格按照岗位操作规程进行化学药品的投加和给储罐内进料。

2、进行磷酸、氢氧化钠的输送作业时，应按规定穿戴好防腐蚀服装和手套等劳动防护用品。

3、保持各药品间空气畅通，地面整洁，防止各种化学药品泄漏。

4、按时检查记录各种化学药品、药剂罐的量和液位，严禁药品罐溢流。

5、发现酸、碱、甲醇等泄漏时，应及时汇报，并进行紧急处理，对泄漏的地面进行大量清水冲洗。

6、进行各反应池取样测定时，小心池子上暗井、管线、护栏，注意安全，应避免直接接触各种活性污泥，防止微生物感染。

五、222脱盐水岗位安全技术操作规程

（一）范围

本标准规定了动力车间脱盐水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保脱盐水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间脱盐水岗位。

（二）安全规定

1、脱盐水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证，定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、脱盐水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、脱盐水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、氢氧化钠（naoh）

性状：为白色吸湿性固体，比重（20℃）2.13，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水同时放出热量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，它与酸类引起的灼伤有所不同，除使组织脱水外，且能液化脂肪，使局部产生溶解性坏死，对毛织物侵蚀极大。

对人体危害：皮肤接触固体naoh,特别是潮湿的皮肤，能引起大面积灼伤，经常接触低浓度的naoh，会使指甲变薄或变脆，甚至整个指甲毁坏。naoh不论使固体、液体对眼睛的损害度都很严重，0.02％浓度的溶液就能使眼损伤，高浓度的naoh进入眼内可在数分钟内使整个眼膜出现凝固性坏死碱液的灼伤特征表现为：眼膜和眼眶内组织损伤，并很快导致视力丧失当误服naoh溶液时，能使口腔、食道、胃粘膜出现溃疡，严重时出现食道、胃粘膜裂散，导致致命的肠胃出血。

2、222盐酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性质：具有腐蚀性、刺激性。

外观：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸碱间盐酸储罐

贮存量:通常为20吨

3、次氯酸钠（naclo）

性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。

健康危害： 经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。

燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

4、液氨（nh3）

性状：有毒气体，易燃、易爆、有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；可压缩成液体（沸点为－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸极限为15.7～27.4％，比空气轻。

危害；低浓度的氨可以造成对粘膜的刺激作用，高浓度的氨除可使组织溶解性坏死，造成皮肤和上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺充血、肺水肿或肺出血。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

5、亚硫酸氢钠（nahso3）

性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。

危害： 对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。对环境有危害，对水体可造成污。本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

6、阻垢剂

物化特性：

主要成份：不明

外观：微黄色液体

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

注意事项：注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗。阻垢剂为缓慢释放的药剂剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（四）化学药品的操作处置与储存注意事项

1、操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴防护眼镜、防酸碱服、手套等，远离易燃易爆、可燃物品。避免与碱类、胺类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30度。

（五）日常作业安全技术规程

1、222设备操作安全注意事项

（1）启动脱盐水泵必须遵守离心泵的开启规定。

（2）脱盐水泵的启停、调整送水量和压力时，必须和调度室、锅炉司炉工保持联系。

（3）调整脱盐水流量和压力时必须缓慢进行操作，严禁快开快关造成压力大幅度波动。

（4）卸酸碱时密切注意防止泄漏，发现泄漏立即停止卸车作业，及时汇报紧急处理。

（5）各种化学药品输送时，必须注意储罐的液位，防止溢流。

（6）岗位人员操作化学药品作业时，必须按规定佩戴防护用品、用具，以防伤人。

2、222机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写222切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

3、222工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）加强uf、ro、精密过滤器的严密监控，设备、管线、仪表等设施的日常维护和保养，巡检罐区各装置的设施是否完好，并记录在案。

（5）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

第7篇 污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项:

1、离心机是否安装正确,完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备:

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备:

1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备:

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

运行故障

可能的原因

解决方法

启动问题

在转鼓和集料器的物料固体淤

积造成的间隙收缩

清洗间隙

轴承温度过高

润滑过度

轴承损坏

检查润滑系统

更换滚珠轴承

震动强度太高

单侧物料淤积

检查并清洗螺旋输料器

副电机转速经常提

高或排放的固体物

料含水率增加

螺旋输料器磨损严重

彻底检查螺旋输料器,必

要时更换螺旋输料器

注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

3、全自动控制。

在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。

详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

第8篇 安全园林绿化喷洒车洒水车技术要求操作规程

园林绿化喷洒车、洒水车的技术要求及操作规程

第一章 总则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定了绿化喷洒车(以上简称喷洒车)的技术要求、操作规程及保养维护等方法。

1.0.3本规程适用于园林绿化用喷药洒水车。

第二章 术语及引用标准

2.0.1绿化喷洒车:以防治城镇行道树株、园林植物病虫害和园林灌溉为主并可兼作道路的洒水和冲洗、环境除尘清毒多种功能的车辆。

2.0.2雾化:将液体分散成雾滴的过程。

2.0.3回水搅拌:利用泵的回水起拌搅作用。

2.0.4常量喷雾:采用粗雾喷雾时(雾滴直径大于400微米)为常量喷雾。

2.0.5低量喷雾:采用细雾喷时(雾滴直径100-400微米之间)为低量喷雾。

2.0.6药液复盖率:在喷雾靶标上,药液实际覆盖总面积与靶标总面积的百分比。

2.0.7常用工作压力:使用说明书上推荐的正常连续使用的压力。

2.0.8喷射压力:喷射部件出口处液流的压力。

2.0.2 引用标准:

2.0.9本标准引用gb6959-86植物保护机械名词术语中规定的部分术语。

2.0.10本标准参照中华人民共和国城镇建设行业标准绿化喷洒车cj/t____-199_年中的有关规定。

第三章 技术要求

3.0.1喷药车采用定型汽车底盘或其它专用底盘改装,外形尺寸、载荷、重心位置及整车制动、转向等均应符合有关标准的规定。

3.0.2所有零部件的安装应正确、完整、连接牢固可靠,装配质量应符合jg/t5011.11-92建设机械与设备装配通用技术条件的规定。

3.0.3罩壳应平整、其边缘不得有明显的皱折,罩壳安装应牢固,可靠、不歪斜。

3.0.4喷洒车在常用工作压力下行驶工作时,作业人员耳边噪声为:液力喷雾式喷洒车不大于87db(a);风送液力喷洒车不大于90db(a)。

3.0.5喷药效果:在规定工况下,对不同的树木植保喷药时,液流端部均能形成雾状,液力喷雾式药液覆盖率大于50%,风送液力喷雾式药液覆盖率大于60%。

3.0.6洒水效果:在混凝土或沥青路面上进行洒水作业时,在允许的洒水宽度内为均匀湿度。

3.0.7冲洗效果:在混凝土或沥青路面上进行冲洗作业,应能将路面上的一般淤积物,如果皮、纸屑、树叶等冲至距冲洗喷咀4-6远m处的距离。

3.0.8药泵的过流面对介质应有抗腐蚀性能。药泵的出口压力不得低于额定出口压力。在两倍最大压力的水压下试压30秒钟,应无异常现象发生。

3.0.9喷射部件应能承爱1.5倍的最高压力,密封性能试验30秒内不允许有渗漏现象发生。喷射部件应装有断流装置(阀门)。断流时不允许泄漏。

3.0.10喷射胶管应能承受2倍的最高压力。水压密封30秒试验,不应有破裂、脱皮及局部鼓起现象。

3.0.11喷洒器的搅拌器应能使药液浓度保持均匀状态,药液浓度的变异系数应不大于(即小于)25%。在喷洒车停止向工作装置供液的情况下,搅拌器应也能保持进行搅拌作业。

3.0.12取力器匹配应合理、连接牢固、密封可靠,挂挡灵活,不得自动脱挡或卡死。

3.0.13风机:风送液力喷雾车风机应具有足够的静压力和尽可能大的动压。风机叶轮等主要转动部件,需作平衡校正。

3.0.14喷洒车的操纵装置应符合qc/t29114-93“洒水汽车技术条件”中的有关规定。

3.0.15具有活动式消尘消毒装置的喷洒车,在保持工作幅度及喷射高度的情况下,根据结构形式允许在360°范围内回转或在上下45°内自由调整。

3.0.16喷洒车的射水喷头应符合gb5135-85“自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法”中的有关规定。

第四章 操作

4.0.1使用中的喷洒车技术性能应符合上述3技术要求的各有关规定。性能达不到要求时,应予以修复及改造。使各零件、部件、总成均符合要求后方可投入实际工作。

4.0.2燃油、润滑油及轮胎气压等应符合有关技术条件的规定。

4.0.3按机器使用说明书要求进行操作,要配备有责任性的德才兼备的操作者操作。

4.0.4药液罐按要求比例罐装药液或清水,进行喷药、灭虫、消毒或洒水作业,机手穿戴应符合劳动保持的防毒及降噪等法规要求条件,以确保作业机手(操作者)的身心健康。

4.0.5罐装药液要适量,用多少配多少。固体或稀释药液要有搅拌。喷药时,每天工作结束后,应放净药液,并清洗药罐,以免药液腐蚀罐体。

4.0.6操作人员作业时,必须严格遵守操作规程,不得违章作业。

4.0.7在工作中发现故障,应立即停机检查,修理。不允许带故障工作。

4.0.8遇到诸如发动机烧坏,车架臂架断裂,制动失灵等严重危及或导致人身伤亡,重要总成或主要部件严重损坏的致命故障时,必须立即停止工作。停放现场,等候领导及有关人员善后处理。

4.0.9当发生主要性能下降,能耗上升、传动轴损坏,发动机排放超标、渗漏严重,搅拌性能不良等较严重或一般性故障时,操作者应及时作简单修理,排除故障后可继续短期工作至药罐药液耗尽或工作对象暂告段落。未彻底修复时,严禁继续再使用。

4.0.10离合器因行程变化分离不彻底,轻度渗油渗水,螺栓松动等属轻度故障。其牲是轻度影响机器的功能及工作质量,不须停更换或修理零件。操作者用随机工具在短时间内(一般不超过20分钟)即可排除,允许排除后继续工作。

第五章 保养及维修

5.0.1按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定正确维护保养。

5.0.2保养维修时,喷药泵及洒水泵严禁无水长时间空转,如需较长期空转,应在泵内注入少量水。

5.0.3冬季北方寒冷地区,每次使用后,应放尽残留于泵及管道中的液体,防止冻坏零部件。

5.0.4保养维护时故障排除方法如表4:

5.0.5当洒水气动操纵系统气路发生漏气,又无法及时排除时,可将汽车储气筒接出的铜管接头旋下,以切断操纵系统气路。用丝堵旋紧储气筒上相应气孔,以免影响汽车刹车制动系统正常工作。

5.0.6保养维修后的喷洒车,其基本性能应符合下表5之规定。

第六章 储存

6.0.1长期停用时,应将燃油和水等液体放尽。

6.0.2机器要停放在通风、防潮、防晒及有消防设施的场所。

6.0.3当停放贰月以上后再使用,在使用前,应严格按使用说明书要求进行检查、维护及保养。

附录a:喷药洒水车使用说明书 1 2 3。

a.1冬季北方地区每次使用后应松开泵及管道中的放水螺丝,放尽残留液体,防止冻裂各零部件。

b.2隔膜泵空气室压力达不到规定值时应用气筒充气。

b.3洒水、喷药不可同时进行。

b.4配制农药应符合《农药安全使用规定》。

第9篇 洒水车安全操作规程

1、启动发动机前应检查润滑油、冷却水,做到预热升温,启动发动机,充气至安全气压,低档平稳起步。

2、洒水作业程序:打开所需喷头开关-踩下离合器-挂取力开关取力-松开离合器-踩动油门或用手动油门泵水。

3、路面洒水作业程序:路上作业应配备两人进行,到达作业区,先停车打开所需喷头开关-踩下离合器-挂取力开关取力-进入低速档-打开示宽灯、警示灯,保持20公里以下速度进行作业,严禁不用离合器粗暴取力,在高速公路作业应遵守各项高速公路管理规定。

4、遇特殊情况在没有消防栓的洁净水源,需在河沟、山塘取水时,应用竹筛托水管头或用砖石托管头离地面30公分,防止杂物、水草进入水泵造成损坏。

5、用后高压水枪作业遇电线、电器应压低枪头或近距离喷射,避免水溅电线导电造成人员伤亡。