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有哪些
钻工作业操作规程
钻工作业是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的关键环节，涉及到一系列专业步骤和技术要求。主要包括以下几个方面：
1. 现场准备：评估作业环境，确定钻孔位置，设立安全警戒线，准备必要的机械设备和工具。
2. 设备安装与调试：正确安装钻机，确保其稳定性，并进行功能测试，如钻头、液压系统、动力装置等。
3. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻进方法，如旋转钻进、冲击钻进等，控制钻压和转速，保持钻孔垂直。
4. 进行取样：在指定深度进行岩土样本采集，以供后续分析。
5. 清理与维护：定期清理钻孔，保养钻机，确保设备正常运行。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生，如佩戴防护装备，防止钻井液溅出等。
7. 数据记录与报告：详细记录钻探过程中的各项参数，如钻孔深度、地质变化等，及时编制钻探报告。
目的和意义
钻工作业操作规程的制定与执行，旨在确保作业的高效、安全与准确。其主要目的如下：
1. 提升作业效率：通过规范化的流程，减少不必要的时间浪费和资源消耗，提高钻探速度。
2. 保障人员安全：明确的安全规定可以预防作业事故，保护工人的生命安全。
3. 确保数据准确性：标准的操作规程有助于获取可靠的地质信息，为后续设计和决策提供依据。
4. 维护设备寿命：正确的设备使用和维护方法能延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作钻机。
2. 遵守现场安全规则，如佩戴防护眼镜、耳塞和安全帽等个人防护用品。
3. 在钻孔过程中，密切关注钻井液的循环情况，避免堵塞或泄漏。
4. 不得在疲劳状态下作业，以防注意力分散导致事故。
5. 遇到异常情况如钻头断裂、设备故障等，应立即停止作业，及时上报并采取应对措施。
6. 保持作业区域整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒或绊倒风险。
7. 严格按照钻探计划进行，不得随意改变钻孔深度和方向，以免影响地质数据的准确性。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位作业人员都应将安全和效率放在首位，共同确保钻工作业的顺利进行。
钻工作业操作规程范文
第1篇 风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第2篇 钻工作业安全操作规程
钻工的安全操作规程
1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第3篇 钻工作业操作规程
1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5．装运钻机时应注意以下问题
（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。
（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6．安装钻机前的准备工作如下
（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7．安装钻机时应注意以下问题
（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8．操作前的准备工作
（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2） 各部分操作手把应处在正确位置；
（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行
10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
11．安装钻杆时应注意以下问题
（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；
（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
17．钻进过程中的注意事项如下
（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；
（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；
（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
19．提出钻具时的注意事项如下
（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；
（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；
（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；
（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；
（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
