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有哪些
水电操作规程
水电操作规程涵盖了水电站的运行、维护和安全管理等多个方面，主要包括以下几个核心环节：
1. 设备检查与启动：确保所有机械设备完好无损，按照标准流程启动发电机、水泵等关键设备。
2. 运行监控：实时监测水位、水流速、电压、电流等参数，确保设备正常运行。
3. 故障处理：制定应急预案，对突发故障进行快速响应和处理。
4. 定期保养：按照维护计划对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 安全措施：严格执行安全规章制度，如穿戴防护装备、禁止无关人员进入危险区域等。
6. 环保措施：控制噪音、排放，确保水电生产对环境影响最小。
目的和意义
水电操作规程的存在旨在保证水电站的稳定、高效、安全运行，其重要意义在于：
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护工作人员的生命安全和设备设施不受损害。
2. 提高效率：标准化操作可以减少错误，提高设备运行效率，确保电力供应稳定。
3. 延长设备寿命：定期保养和正确操作能有效延长设备使用寿命，降低更换成本。
4. 环境保护：遵循环保措施，实现绿色能源生产，符合可持续发展要求。
5. 合规运营：遵守国家法规和行业标准，确保水电站合法合规运营。
注意事项
1. 操作前准备：务必熟悉操作规程，了解设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 紧急情况应对：遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案执行，及时上报。
3. 个人防护：操作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 设备状态确认：启动设备前，确认无异常情况，如漏水、漏电、异响等。
5. 记录与报告：详细记录操作过程和设备状态，发现问题及时报告，便于追踪分析。
6. 团队协作：与其他工作人员保持良好沟通，确保协同作业的安全和效率。
7. 持续学习：定期更新知识，了解新技术、新规定，提升操作技能。
以上操作规程旨在为水电站的日常运行提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活应用。在实际工作中，应始终保持警惕，以确保人员安全和设备稳定运行。
水电操作规程范文
第1篇 某水电公司电焊、气焊安全操作规程
1 主要内容与适用范围
本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门
2 电焊作业要求
2.1 凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械，电气检修有关规定部分。
2.2 未受过专业训练的人员，不准进行焊接工作，凡是担任下述各部件焊接的焊工，必须经技术考核合格，持证上岗。
2.2.1 一般电气、机械设备、零部件等。
2.2.2 结构、起重设备结构。
2.2.3 工作压力大于0.1mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。
2.2.4 贮存易燃，易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。
2.2.5 在承压和管道容器上，以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头，焊接非承压件。
3 一般焊接安全注意事项
3.1 焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》，做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。
3.2 在油系统易燃、易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于5米，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安全可靠措施。
3.3 电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查，发现损坏及时修理，焊接时注意周围及下部有无易燃物品，焊接结束或转移工作地点搬运焊机，必须切断焊机电源，焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。
3.4 氧气、乙块气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压，乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上，焊接人员离开现场时，必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭，并认真检查严防留下火种隐患。
3.5 严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。
3.6 不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在特殊情况下，需在带电的设备上进行焊接时，必须经公司领导批准，经安监部门审核后，并采取安全措施方可工作，对承重设备进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。
3.7 在可能引起火灾的场所焊接工作时，必须备有必要的消防器材。
3.8 在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施：
3.8.1 电焊时，焊工应避免与金属接触，要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器内焊接时，外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有随时方便切除的开关，以便根据焊工的信号切断电源。
3.8.3 容器内使用行灯，电压不准超过12v，行灯变压器的外壳，应装有可靠的接地线，不准使用自耦变压器。
3.8.4 行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。
3.8.5 在密封容器内，不准同时进行电焊气焊工作。
3.9 各种电焊设备必须指定专人保管，并定期进行检查维修。
4 电焊操作及注意事项。
4.1 在潮湿地方电焊工作，必须穿绝缘鞋或站在干燥的木板上，以防触电。
4.2 手脚不要触到电焊设备的带电部分，如电焊器具进出线接头，应在刀闸开关切断后，才可装接线或检查线路。
4.3 电焊机外壳必须接地，每次焊接前检查地线接头是否有松动现象，接头螺丝拧紧。
4.4 工作前仔细检查电焊皮线有无损伤。工作中电线不可沿铁件边缘拖拉，以防损坏绝缘，如有损坏应即时包扎，连接到电焊钳上的一端，至少有5米以上为绝缘导线。
4.5 电焊机抬至工作现场时，地线必须在开始工作前接好，工作未完成不可拆除地线。
4.6 工作前，先检查电焊钳把手上绝缘部分是否损坏。
4.7 在金属物内工作时，切勿直接触到非焊件和未绝缘的电路。
4.8 电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.9 对带电的绝缘皮线，触摸或拖动时，应注意绝缘损坏面触电的危险， 电线绝缘检查及检验至少每月一次。
4.10 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
4.11 在断开或合上开关时，必须戴绝缘手套。
4.12 雷雨天在露天场所工作时，必须在可以避雷的棚下工作。
4.13 协助电焊工作者亦须戴面罩，未戴面罩者不可目视弧光，在电焊工作区周围应以屏遮避，以免弧光伤及他人。
4.14 戴帽、帽舌须转至适当位置，以免弧光辐射。
4.15 不可将普通玻璃涂刷油漆来代替特种玻璃镜片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要检查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂缝、破损、模糊、损坏要及时更换，戴面罩不可紧贴面部，应保持一定距离。
4.17 在工作时，工作服钮扣应扣紧，不可将上衣下端箍进裤腰带内，护脚带应盖过鞋面。
4.18 工作不可赤脚拿焊件，在清除焊渣时，须戴防护眼镜，以防焊渣飞入眼晴。
4.19 电焊工作场所严禁放易燃品。
4.20 禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接，及气割气焊。
4.21 在装过柴油、汽油及其他油类的油桶，在焊补前应抽干油桶或油罐内的油，把内部油倒尽，将油桶、油罐的盖子，堵头打开，并用热碱水或非易燃洗涤济清洗干净，还要加以通风吹气，清除桶罐内的可燃气体，以防在补焊时发生爆炸。
4.22 如在特殊情况下，易燃品无法搬离工作场所至安全地带时，则必须采取石棉布、石棉板或铁板、铜板遮盖易燃品等特殊安全措施，并经安监部门认可。
4.23 电焊、气焊(割)物件不可杂乱倾倒或堆积道路上须堆放统一的位置上，并保持道路畅通，以免物件烫伤他人。
4.24 在用来做焊接平板的厚铁板上，须装设接地线并随时检查。
4.25 起动电焊机时，要把刀闸开关合牢，发现有损坏及时检修或更换。
4.26 电焊工作区，墙壁和顶棚的颜色，表面不要有光泽切不可采用黑色。
4.27 焊接工作场所，应注意上下工作面及周围的可燃废物品，如(纸类、棉纱、抹布)清扫干净，防止焊渣飞溅引起火灾。
4.28 电焊机输出的工作的电压，直流电不得大于90伏，交流电压不得大于70伏，(指焊机空载电压)。
4.29 在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法，只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。
4.30 不准将带电的绝缘线(电焊线)搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。
4.31 电焊前必须确认焊机类型、电压等级接线方式，方可工作。
4.32 焊工在工作前应针对工件(焊件)的特点，正确选择电焊设备和焊接材料。
4.33 焊工在厂房内电焊工作时遇到厂房内桥机起吊大型物件时(如水轮机转轮，发电机冷却套，定子等)应主动配合起重，断开大中型交直流电焊机等电焊设备，停止大电流碳弧气刨等工作。
4.34 焊工必须掌握电气焊设备的一般知识和缺陷处理工作，如(焊钳的选择、使用维护，气割咀堵塞处理，氧气乙炔的安全操作，检查各种防护用品的使用与保管，电气焊材料的使用)等一般技术要求。
5 电焊条的存贮与保管
5.1 各类焊条必须分类，分牌号存放，避免混乱。
5.2 焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。
5.3 焊条必须堆放高于0.3米以上的货架上，并保持空气流通，以防受潮变质。
5.4 重要的焊接工程使用的焊条，特别是低氢型焊条，最好贮存在专用箱内，并保持一定的温度和湿度。
6 焊条使用前的烘干方法
6.1 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。
6.2 碱性低氢型焊条烘干温度一般采用350℃～450℃，烘1～2小时。
6.3 酸性焊条要根据受潮情况，在70℃～150℃，烘干1小时，存贮时间短且包装良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜时必须将焊条妥善保管，以防夜间受潮，低氢型焊条次日还要重新烘干。
7 氧气瓶和乙炔瓶的使用及注意事项。
7.1 乙炔瓶必须设专用的减压器，回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。
7.2 装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。
7.3 乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。
7.4 使用乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒，严禁卧放使用。
7.5 乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运，当地点移动频繁时，应装在专用的手推车上。
7.6 严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
7.7 乙炔和氧气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃的温水解冻，在焊割工作中，禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。
7.8 严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9 严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。
7.10 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。
7.11 瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.028mpa、氧气0.19mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的现场，严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。
7.13 乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂，以防爆炸。
7.14 连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1～2秒钟，然后用专用板手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。
7.15 气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行检修或更换。
7.16 氧气瓶每三年进行一次225个大气压的水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者不准使用，在接收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验时期及试验机构的鉴定。
7.17运到现场的氧气瓶，必须验收检查，如有油脂痕迹，应立即擦拭干净，如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。
7.18 氧气瓶应涂蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样，乙炔气瓶涂白色并用红色标明“乙炔”字样。
7.19 氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启，乙炔阀门必须用特殊的键开启。
7.20 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。
7.21 安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受阳光爆晒。
7.22 氧气瓶和乙炔瓶的管理要有专人负责。
7.23 储存气瓶仓库周围10米内，不得堆放可燃物品，不得进行铸造，焊接等明火工作，也不准吸烟。
7.24 储存气瓶的仓库不许有取暖设备。
7.25 储存气瓶的仓库必须备有消防用具。
7.26 储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。
7.27 气瓶的搬运应遵守下列各项规定。
7.27.1 气瓶必须有两人一起搬运，或采用专门的手推车和专门的抬架搬运，不许用手或肩直接搬运、滚动。
7.27.2 运输气瓶时，在每一个气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈二个，以免互相撞击。
7.27.3 全部气瓶的气门都应朝向一面。
7.27.4 用汽车运输气瓶时，气瓶不得顺车厢纵向放置应横向放置，气瓶押运人员应坐在车辆驾驶室内，不许坐在车厢内。
7.27.5 防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住，并用帆布遮盖，以防烈日曝晒。
7.27.6 不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。
7.27.7 运送氧气瓶及乙炔瓶时必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。
8 减压器的使用和注意事项。
8.1 减压器的低压，没有压力表或压力表失效，一概不准使用。
8.2 将减压器安装在气瓶阀门或输气管上前，应注意下列事项。
8.2.1 减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂应擦洗干净。
8.2.2 外套螺帽的螺纹是否完好，帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。
8.2.3 预吹阀门上的灰尘时，工作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其它人员不准站在吹气方向的附近。
8.3 应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力， 以免气体冲破减压器。
8.4 减压器冻结时应用热水或蒸气解冻，禁止用火烤。
8.5 减压器如发现自动燃烧，应迅速把气瓶的阀门关闭。
8.6 工作结束时，减压器长时间不使用时，则须将氧气瓶阀门关闭，并将减压器从气瓶上取下，由焊工保管。
8.7 使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色，使用于乙炔发生器的减压器应涂白色，以免混用。
9 橡胶软管的使用及注意事项。
9.1 橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度，氧气软管需用1.961兆帕的压力试验，乙炔软管需用0.490兆帕的压力试验。
9.2 橡胶软管的长度一般为10～20米，两端的接头(一端接减压器，一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。
9.3 在连接金属软管之前应先将软管吹净，并确定管中无水后，才可使用。
9.4 使用的橡胶软管不应有鼓起、裂缝或漏气等现象，如发现有漏气现象，不得用贴补或包缠的方法修理。应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连起来，并用夹子或金属绑线扎紧。
9.5 可燃气体(乙炔)的橡胶软管，如在使用中发生脱落、破裂或起火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应先拧松减压器的调整螺杆，或将氧气瓶的截止阀关闭，停止供气。
9.6 氧气和乙炔软管在工作中应防止油脂或触及金属溶液， 禁止把氧气和乙炔软管放在高温管道和电线上，或把重的热的物体压在软管上，也不允许把软管放在运输线上，不许把软管和电焊导线放设在一起。
9.7 氧气和乙炔软管应严格分开使用，不得混用，并用颜色标明红的乙炔管，黑的氧气管。
9.8 新领用的橡胶管在使用前要将软管内新附的滑石粉清除干净，以免塞气或漏气。
9.9 有焦味或臭气橡胶软管不得使用，如胶管颜色不对应采取其它措施。
10 焊枪、割枪的操作及注意事项。
10.1 焊枪在点火前应检查其连接处的严密性及其咀子有无堵塞现象，如有堵塞应用黄铜针剔通，不许用钢丝剔通，以免扩大其孔眼直径或损坏其边缘。
10.2 焊枪点火时，应先开氧气门再开乙炔气门，注意焊咀不得对准人和设备，立即点火，然后再进行调整火焰，熄火时，与其操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门，以免回火。
10.3 焊工工作地点附近，应经常备有冷水，以便冷却焊咀。
10.4 在气焊工作中，焊咀过热堵塞，而发生回火或多吹鸣爆时，应迅速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不准将正在燃烧中的焊枪或割枪放下，如有必要应先将火焰熄灭。
10.6 在高空作业时，检查脚手架是否稳定，系好安全带后方可进行气割、焊接作业。
10.7 焊枪的氧气门和乙炔气门有毛病时，应立即修理。
10.8 焊工应根据工作的不同，合理地进行选择焊咀。
10.9 新割枪在使用前，应先检查割枪情况，射吸情况正常，才允许使用。
10.10 检查连接减压器氧气软管接头，并要扎紧，使氧气通过割炬内，先打开乙炔开关阀，然后打开氧气气阀，并用手指贴在乙炔接头上，检查乙炔接头上是否有一股吸力。
11 电弧气创安全操作规程。
11.1 电弧气刨枪外表应有良好的绝缘，防止工作中损坏和碰伤工件。
11.2 工作停止或更换碳精棒时，应关闭空气开关。
11.3 在窄小位置场所时，应用短的碳精棒或用塑料管等绝缘材料把露出的碳精棒包起来，防止工作时不小心到处乱碰伤工件和损伤眼睛。
11.4 电弧气刨工作时，要戴上装有深色滤光镜片的面罩，戴上有护肩的帽子。
11.5 在密封容器内电弧气刨工作时，应要有通风设备，并戴上防毒面具。
11.6 在工作场所里工作时要做好安全措施，防止火花四射乱飞引起火灾和损坏设备。
11.7 工作开始前应检查场所周围有无易燃品，工作完成后应检查附近有无物件被燃烧，并消除隐患。
12 水轮机、发电机内筒体的气焊。
12.1 严禁在发电机内、内筒体、转轮室内进行焊接、气割、气焊工作，必要时需经公司领导及有关安监技术部门批准，并制定特别安全措施和技术措施。
12.2 焊工在水轮机转轮室内补焊，焊接工作应认真检查接地线是否安装可靠，在机组转动部件进行焊接时，接地线只能安在该部件上并接线牢固，严禁安在厂房地线上，以防电流烧坏各导轴瓦及机组推力轴承。
12.3 在转轮室内工作的安全要求见3.8.2条3.8.3条。
12.4 焊工在发电机内电焊、气割应严格遵守电器设备安全规程中的有关规定，必要时须经公司厂领导及安监部门的批准，方可工作，电焊气割时防止焊渣溅入发电机线圈内及磁极内，烧坏电机，必须采用石棉布等防火及绝缘材料进行保护工作，结束后应彻底清除焊渣等杂物。工作中必须在电气设备安全监护人的监护下完成工作。
12.5 在灯泡头、内筒体电焊气割工作应认真执行电焊操作注意事项条款中的有关规定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必须配有消防器具，并在监护人的监护下进行工作。
12.6 在水轮机转轮室内、发电机内、内筒体及灯泡头内工作应保持通风良好，要有足够的照明，照明电压参照3.8.3条。
第2篇 水电站运行工安全操作规程
水电站运行工操作规程
一、必须持有效证件上岗，熟悉变电所供电情况。
二、熟知水电站主要设备的特性，一般结构和操作方法。
三、负责监视水电站内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验。
四、接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
五、当电气设备发生跳闸时，必须向调度汇报经同意后方可送电。
六、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
七、认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。
八、停送电操作听从调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。
2、停送电操作听从矿调度统一指挥。
3、停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。
(附：机组开、停机操作程序)
第3篇 进水电磁阀测试台安全操作规程
1 目的：
正确指导进水电磁阀测试台的操作、使用、维护保养。
2 范围：
本规程适用于本公司生产过程使用进水电磁阀测试台的操作。
3检查：
3.1 、操作前，应例行检查水柜内的水位，并仔细清除水面上和水中的杂物！
3.2 、检查各阀门和各开关旋钮的位置和状态，确认各阀门和各开关旋钮处于正常的位置和状态。
4测试方法：
4.1 、测试前的准备
把待测试的电磁阀正确旋入测试台水龙头接口，打开水龙头球阀，接好电源线。打开“总电源开关”和“流量显示”开关。根据产品类型选择好测试电压的类型
（交流、直流或脉冲），调节电压旋钮使电压数显表数值至预设值。
4.2 、测试启动特性和中水压流量：
测试时，按下“中水压输出”开关，旋动“中水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关2－3次，测试各电磁阀的启动特性。同时，流量仪显示电磁阀在中水压状态时的流量值。测试结束后， “中水压输出”开关。
（若要提高启动水压，可以 安全阀下的增压阀，再关小中水压补偿调节阀，直至水压升至所需值。但在升压测试后要及时把各相关的调节阀分别恢复到原状态：打开安全阀下的增压阀，并且把中水压补偿调节阀调回至原状态。）
4.3 、测试低水压流量
测试时，按下“低水压输出”开关，旋动“低水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关，流量仪显示各电磁阀的低水压流量值。
（建议：测试操作时若先打开后一路的分路开关，再 前一路的分路开关，可以减少动静水压的波动，缩短测试的时间。）
4.4 、测试泄漏
（低水压密封性能）
测试完
4.3 后， 各“输出分路”开关，保持“低水压输出”继续工作，然后目测各电磁阀处在预设值低水压时出水口的泄漏量，应符合产品要求。测试结束后， “低水压输出”开关。
4.5 、测试耐水压
测试时，按下“高水压输出”开关，旋动“高水压输出”阀门使压力表指针至预设值。目测产品耐水压是否符合产品要求，测试到规定的时间结束时， “高水压输出”开关。
（注意：高压泵连续工作不得超过30分钟！）
4.6 、耐久性试验
测试台输出交流或直流电压时，把受试阀分成1~4和5~8两组，轮换循环通电，同时进行耐久性试验。输出脉冲电压时，8个接线端输出相同极性的脉冲电压，只须把电磁阀分为两组，把接线端反接即可。试验时， “流量显示”开关。把各电磁阀旋入接口，接上电源，输出脉冲电压时注意“正”、“负”端。选择并调节好测试输出电压。设置好计数器的预置数
（试验次数）和试验循环周期时间。打开各“输出分路”开关。再打开“中水压输出”开关，最后打开“耐久性试验”的开关，当记数器的起始数不为零时，按一下计数器上的“复位”
（reset）黑色小按钮。电磁阀即分成2组自动循环进行耐久性试验。
注意：试验电磁阀的总电流不得大于测试台的额定输出测试电流
（≤1a）！
耐久性试验开始后，即时调整好水压。若水压偏差较大时，应适当增减受试验的电磁阀的个数。耐久性试验至预置数时，水泵自动停止工作。
耐久性试验结束后，应先 “中水压输出”开关，再把各调节阀门调回至初始状态，最后 “耐久性试验”等其余各开关。
5关机
5.1 、将压力调节旋钮逆时针调到最小。
5.2 、 所有控制开关。
5.3 、断开电源。
6 注意事项
6.1 、保持水柜内水的清洁，每周至少换水一次。换水时，把水柜彻底冲洗干净。平时使用设备开机前要及时清除水中和水面上的杂物，以保护流量传感器和水泵。
6.2 、水泵和控制电路的故障，请专业人员修理。
6.3 、旋涡泵维修注意事项：旋涡泵是自吸式水泵。只要泵体内有水并且进水管无泄漏，可自吸出水。该泵严禁在泵内无水时运转
（不得超过10秒钟），否则造成机械密封件损坏而漏水。维修后，应在泵头内加满清水后再开机。加水时，可先旋下安全阀，加满水后再把安全阀旋上。由于泵的头部较重，拆装时请注意扶正，以防水泵倾翻。
6.4 、高压泵
（清洗机）：在测试台新投入试用，该泵累计工作超过20小时后，必须更换机油。放油前，可先开机运转2～3分钟，然后旋开放油螺栓，从放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵的内腔，直到放出的柴油清洁为止。最后重新注入新机油至观察窗见油为止。再累计使用到100小时后，以同样的方法更换机油。以后每隔100小时更换机油。
6.5 、涡轮流量传感器：当受测阀开通后流量仪显示为零时，是因为传感器内的叶轮被异物卡住，造成传感器无信号输出。检修时先拆下传感器上信号放大器上的接线插头，旋下放大器，从管路中拆下传感器。从传感器的上游进水端旋下内压紧螺圈，把导向支架连同导向支架轴上的叶轮取出。仔细清除传感器内和支架轴上的异物，然后把叶轮装回导向支架轴上，注意区分叶轮的上游前端面为圆弧形状，叶轮的平直面为下游出水端。把导向支架和叶轮插入传感器后，检查一下叶轮在传感器内应能自由转动
（把放大器旋在传感器上，用嘴吹传感器，叶轮转动后流量仪应有数字显示）。然后把传感器按上下游进出水“箭头”的方向装回管路中。最后旋回放大器，插上插头
（注意对准缺口方向）。
第4篇 水电中心电工维修操作规程
1、接到报修单，了解情况后，应第一时间到达现场，给出维修意见和建议。
2、在检修电器设备前，必须佩戴好规定的防护用品，并检查工具和防护用具是否合格可靠。
3、任何电器设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火应立即将有关电源切断后，并使用相应灭火器。
5、电气设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作，必须由2人或2人以上人员进行操作。
6、检修配变设备动力干线必须严格执行操作规程和工作命令，在特殊情况下（指带电）须取得领导同意后，方可进行工作,必须两人及两人以上进行操作。
7、电气设备、金属外壳，一律应有保护接地，接地应符合规定。
8、各种电器设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃物品和加工零件。
9、电器设备安装检修后，须经使用方检验合格后签字确认方可离开。
10、使用手电钻，电锤等电动工具时一律戴橡皮手套，并做好安全防护措施
11、检修线路时，必须严格执行“停电挂牌”制度，防治突然送电，危机设备和人身安全。
12、单相、三相闸刀，空气开关等严禁带电负荷操作。
13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
14、施工过程中应严格按设计要求进行，并遵守有关电器安装安全技术规程。
15、施工结束后必须清点所带工具，零件等，以防遗漏在电气设备中而造成事故。
后勤管理处水电中心
2021.6.1
第5篇 水电维修操作规程（11）
水电维修操作规程(十一)
1目的
规范水电维修工作程序,为其操作提供基本方法,以达到快速、准确维修的目的。
2范围
主要适用于公司所辖物业的水电维修工作。
3职责
工程主管负责督导,由水电维修班负责实施。
4工作程序
4.1灯具线路维修
4.1.1光源损坏或老化:断开电源,用万用表检查灯丝,更换光源;
4.1.2灯头接触不良:断开电源,用测电笔检验灯头上是否有电,确认有电后,重新将灯泡装上,接触牢固后送电;
4.1.3开关接触不良:将开关断开,打磨开关触头或更换开关,故障排除后,即可检查送电
4.1.4保险丝熔断或跳闸:检查线路电流,若电流大于额定值,则需降低负载或更换开关及保险装置;
4.1.5同一回路无电:首先检查电源开关是否跳闸,再检查线路是否出现断路或短路现象,逐一排除故障,检修完毕后恢复供电;
4.1.6灯具面漆脱落:表明处理,生锈处应用砂纸打磨后,均匀涂刷防锈漆两道,干后涂刷面漆两道,有条件时应进行表面磨沙处理。
4.2隐蔽水管渗漏
4.2.1查找漏点;
4.2.2检查渗漏原因;
4.2.3闭室内水阀,排空管道余水;
4.2.4凿开漏水处墙面,更换破损水管;
4.2.5打压测试,管道加压0.5mpa,稳压20分钟,压降不超过0.05mpa;
4.2.6试压合格后,打开水阀,修复开凿的墙面及装修饰面;
4.3阀门漏水
4.3.1查找漏点,关上水阀;
4.3.2如因阀门螺栓松动而漏水,紧固螺丝即可;
4.3.3阀门压盖内盘根松动时,拆除压盖,更换盘根即可;
4.3.4阀门元、配件损坏,更换阀门;
4.3.5维修完毕后,打开阀门,反复开关数次检查是否漏水;
4.4水龙头漏水
4.4.1检查漏水原因,关上前级阀门;
4.4.2如因水龙头未上紧而漏水,应先拆下水龙头,在外丝处缠几道生料带,再把水龙头装上扭紧;
4.4.3阀芯破损,更换阀芯;
4.4.4水龙头损坏已无修复价值时,应更换水龙头;
4.4.5检修完毕后,打开前级水阀,反复开关水龙头数次,使其开关自如,不漏水;
4.5浴缸、坐便器、洗涤盆堵塞
4.5.1检查堵塞原因;
4.5.2一般堵塞可用皮揣子揣通;
4.5.2不能揣通时使用疏通机疏掏直到通畅为止;
4.5.3严重堵塞无法疏通应更换排水管;
4.5.4打开前级水阀;
4.5.5反复放水,检验排水是否畅通。
4.6面盆、洗菜盆漏水
4.6.1检查漏水位置,查明漏水原因,关闭前级水阀;
4.6.2软管断裂漏水:应更换软管,并把接头接好;
4.6.3接头漏水:检查水龙头或接头处是否有破裂损坏,更换水龙头或接头;
4.6.4去水器漏水:检查漏水位置,重新拆装,更换密封不好的垫圈;
4.6.5打开前级水阀,反复通水检查,看相关部位接头是否漏水,排水是否畅通。
4.7维修注意事项
4.7.1维修人员接到住户报修工作后应在最短时间内准备好工具和材料前往用户处进行维修,如手头工作紧,且又为必须先做之事,应先进行安抚;
4.7.2身着干净工作装、带上鞋套、佩带工作牌、进户前先按门铃(或敲门)并说明来意;
4.7.3首先确定故障部位和原因,根据实际情考虑处理办法,保证故障及时彻底解决;
4.7.4维修完毕,及时将维修时产生的垃圾清走,保证维修部件和周围环境的整洁;
4.7.5工作完毕后请用户对所维修的设施进行试用和验收,请用户在维修单上签署维修质量和服务态度的意见;
4.7.6将签好的《派工单》交部门主管,并做好维修记录。
5 相关文件
6 质量记录
附加说明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件审核人:
本文件批准人:
第6篇 某某水电公司电焊气焊安全操作规程
1 主要内容与适用范围
本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门
2 电焊作业要求
2.1 凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械,电气检修有关规定部分。
2.2 未受过专业训练的人员,不准进行焊接工作,凡是担任下述各部件焊接的焊工,必须经技术考核合格,持证上岗。
2.2.1 一般电气、机械设备、零部件等。
2.2.2 结构、起重设备结构。
2.2.3 工作压力大于0.1mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。
2.2.4 贮存易燃,易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。
2.2.5 在承压和管道容器上,以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头,焊接非承压件。
3 一般焊接安全注意事项
3.1 焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》,做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。
3.2 在油系统易燃、易爆物品附近焊接时,其最小水平距离不得小于5米,禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接,并根据现场情况,采取安全可靠措施。
3.3 电焊工作使用的接地线应完好,并接地良好,严禁利用油系统管道,电缆外壳作接地回路,接地线必须接在焊件上,开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查,发现损坏及时修理,焊接时注意周围及下部有无易燃物品,焊接结束或转移工作地点搬运焊机,必须切断焊机电源,焊接人员离开现场前必须进行检查,现场应无火种留下。
3.4 氧气、乙块气橡胶管,不许乱接,不可当水管、油管使用,避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压,乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上,焊接人员离开现场时,必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭,并认真检查严防留下火种隐患。
3.5 严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。
3.6 不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接,在特殊情况下,需在带电的设备上进行焊接时,必须经公司领导批准,经安监部门审核后,并采取安全措施方可工作,对承重设备进行焊接,必须经过有关技术部门的许可。
3.7 在可能引起火灾的场所焊接工作时,必须备有必要的消防器材。
3.8 在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施:
3.8.1 电焊时,焊工应避免与金属接触,要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器内焊接时,外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并设有随时方便切除的开关,以便根据焊工的信号切断电源。
3.8.3 容器内使用行灯,电压不准超过12v,行灯变压器的外壳,应装有可靠的接地线,不准使用自耦变压器。
3.8.4 行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。
3.8.5 在密封容器内,不准同时进行电焊气焊工作。
3.9 各种电焊设备必须指定专人保管,并定期进行检查维修。
4 电焊操作及注意事项。
4.1 在潮湿地方电焊工作,必须穿绝缘鞋或站在干燥的木板上,以防触电。
4.2 手脚不要触到电焊设备的带电部分,如电焊器具进出线接头,应在刀闸开关切断后,才可装接线或检查线路。
4.3 电焊机外壳必须接地,每次焊接前检查地线接头是否有松动现象,接头螺丝拧紧。
4.4 工作前仔细检查电焊皮线有无损伤。工作中电线不可沿铁件边缘拖拉,以防损坏绝缘,如有损坏应即时包扎,连接到电焊钳上的一端,至少有5米以上为绝缘导线。
4.5 电焊机抬至工作现场时,地线必须在开始工作前接好,工作未完成不可拆除地线。
4.6 工作前,先检查电焊钳把手上绝缘部分是否损坏。
4.7 在金属物内工作时,切勿直接触到非焊件和未绝缘的电路。
4.8 电焊设备应使用带有保险的电源刀闸,并应装在密闭箱内。
4.9 对带电的绝缘皮线,触摸或拖动时,应注意绝缘损坏面触电的危险, 电线绝缘检查及检验至少每月一次。
4.10 电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。
4.11 在断开或合上开关时,必须戴绝缘手套。
4.12 雷雨天在露天场所工作时,必须在可以避雷的棚下工作。
4.13 协助电焊工作者亦须戴面罩,未戴面罩者不可目视弧光,在电焊工作区周围应以屏遮避,以免弧光伤及他人。
4.14 戴帽、帽舌须转至适当位置,以免弧光辐射。
4.15 不可将普通玻璃涂刷油漆来代替特种玻璃镜片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要检查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂缝、破损、模糊、损坏要及时更换,戴面罩不可紧贴面部,应保持一定距离。
4.17 在工作时,工作服钮扣应扣紧,不可将上衣下端箍进裤腰带内,护脚带应盖过鞋面。
4.18 工作不可赤脚拿焊件,在清除焊渣时,须戴防护眼镜,以防焊渣飞入眼晴。
4.19 电焊工作场所严禁放易燃品。
4.20 禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接,及气割气焊。
4.21 在装过柴油、汽油及其他油类的油桶,在焊补前应抽干油桶或油罐内的油,把内部油倒尽,将油桶、油罐的盖子,堵头打开,并用热碱水或非易燃洗涤济清洗干净,还要加以通风吹气,清除桶罐内的可燃气体,以防在补焊时发生爆炸。
4.22 如在特殊情况下,易燃品无法搬离工作场所至安全地带时,则必须采取石棉布、石棉板或铁板、铜板遮盖易燃品等特殊安全措施,并经安监部门认可。
4.23 电焊、气焊(割)物件不可杂乱倾倒或堆积道路上须堆放统一的位置上,并保持道路畅通,以免物件烫伤他人。
4.24 在用来做焊接平板的厚铁板上,须装设接地线并随时检查。
4.25 起动电焊机时,要把刀闸开关合牢,发现有损坏及时检修或更换。
4.26 电焊工作区,墙壁和顶棚的颜色,表面不要有光泽切不可采用黑色。
4.27 焊接工作场所,应注意上下工作面及周围的可燃废物品,如(纸类、棉纱、抹布)清扫干净,防止焊渣飞溅引起火灾。
4.28 电焊机输出的工作的电压,直流电不得大于90伏,交流电压不得大于70伏,(指焊机空载电压)。
4.29 在起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法,只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。
4.30 不准将带电的绝缘线(电焊线)搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。
4.31 电焊前必须确认焊机类型、电压等级接线方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前应针对工件(焊件)的特点,正确选择电焊设备和焊接材料。
4.33 焊工在厂房内电焊工作时遇到厂房内桥机起吊大型物件时(如水轮机转轮,发电机冷却套,定子等)应主动配合起重,断开大中型交直流电焊机等电焊设备,停止大电流碳弧气刨等工作。
4.34 焊工必须掌握电气焊设备的一般知识和缺陷处理工作,如(焊钳的选择、使用维护,气割咀堵塞处理,氧气乙炔的安全操作,检查各种防护用品的使用与保管,电气焊材料的使用)等一般技术要求。
5 电焊条的存贮与保管
5.1 各类焊条必须分类,分牌号存放,避免混乱。
5.2 焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。
5.3 焊条必须堆放高于0.3米以上的货架上,并保持空气流通,以防受潮变质。
5.4 重要的焊接工程使用的焊条,特别是低氢型焊条,最好贮存在专用箱内,并保持一定的温度和湿度。
6 焊条使用前的烘干方法
6.1 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干,以降低焊条的含氢量。
6.2 碱性低氢型焊条烘干温度一般采用350℃~450℃,烘1~2小时。
6.3 酸性焊条要根据受潮情况,在70℃~150℃,烘干1小时,存贮时间短且包装良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜时必须将焊条妥善保管,以防夜间受潮,低氢型焊条次日还要重新烘干。
7 氧气瓶和乙炔瓶的使用及注意事项。
7.1 乙炔瓶必须设专用的减压器,回火防止器,开启时操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻细,开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上,一旦遇有险情,便于紧急关闭。
7.2 装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。
7.3 乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备,防止爆晒,严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶,禁止装有气体的气瓶与电源相接触。
7.4 使用乙炔瓶时,要固定可靠,防止倾倒,严禁卧放使用。
7.5 乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运,当地点移动频繁时,应装在专用的手推车上。
7.6 严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送,不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
7.7 乙炔和氧气瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,必要时可用40℃的温水解冻,在焊割工作中,禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。
7.8 严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。
7.10 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。
7.11 瓶内气体严禁用尽,必须不低于规定要求(乙炔0.028mpa、氧气0.19mpa),用过的瓶上应写明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的现场,严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。
7.13 乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂,以防爆炸。
7.14 连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1~2秒钟,然后用专用板手装上减压器,工作人员应站在阀门连接头的侧方。
7.15 气瓶上的阀门或减压器气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行检修或更换。
7.16 氧气瓶每三年进行一次225个大气压的水压试验,过期未经水压试验或试验不合格者不准使用,在接收氧气瓶时,应检查印在瓶上的试验时期及试验机构的鉴定。
7.17运到现场的氧气瓶,必须验收检查,如有油脂痕迹,应立即擦拭干净,如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷,应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。
7.18 氧气瓶应涂蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样,乙炔气瓶涂白色并用红色标明“乙炔”字样。
7.19 氧气阀门只准使用专门扳手开启,不准使用凿子、锤子开启,乙炔阀门必须用特殊的键开启。
7.20 在工作地点,最多只许有两个氧气瓶,一个工作,一个备用。
7.21 安设在露天的气瓶,应用帐棚或轻便的板棚遮护,以免受阳光爆晒。
7.22 氧气瓶和乙炔瓶的管理要有专人负责。
7.23 储存气瓶仓库周围10米内,不得堆放可燃物品,不得进行铸造,焊接等明火工作,也不准吸烟。
7.24 储存气瓶的仓库不许有取暖设备。
7.25 储存气瓶的仓库必须备有消防用具。
7.26 储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。
7.27 气瓶的搬运应遵守下列各项规定。
7.27.1 气瓶必须有两人一起搬运,或采用专门的手推车和专门的抬架搬运,不许用手或肩直接搬运、滚动。
7.27.2 运输气瓶时,在每一个气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈二个,以免互相撞击。
7.27.3 全部气瓶的气门都应朝向一面。
7.27.4 用汽车运输气瓶时,气瓶不得顺车厢纵向放置应横向放置,气瓶押运人员应坐在车辆驾驶室内,不许坐在车厢内。
7.27.5 防止气瓶在运输途中滚动,应将其可靠地固定住,并用帆布遮盖,以防烈日曝晒。
7.27.6 不论是已充气或空的气瓶,应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。
7.27.7 运送氧气瓶及乙炔瓶时必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。
8 减压器的使用和注意事项。
8.1 减压器的低压,没有压力表或压力表失效,一概不准使用。
8.2 将减压器安装在气瓶阀门或输气管上前,应注意下列事项。
8.2.1 减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂应擦洗干净。
8.2.2 外套螺帽的螺纹是否完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。
8.2.3 预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体冲伤,其它人员不准站在吹气方向的附近。
8.3 应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力, 以免气体冲破减压器。
8.4 减压器冻结时应用热水或蒸气解冻,禁止用火烤。
8.5 减压器如发现自动燃烧,应迅速把气瓶的阀门关闭。
8.6 工作结束时,减压器长时间不使用时,则须将氧气瓶阀门关闭,并将减压器从气瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色,使用于乙炔发生器的减压器应涂白色,以免混用。
9 橡胶软管的使用及注意事项。
9.1 橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度,氧气软管需用1.961兆帕的压力试验,乙炔软管需用0.490兆帕的压力试验。
9.2 橡胶软管的长度一般为10~20米,两端的接头(一端接减压器,一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧,或用软的和退火的金属绑线扎紧,以免漏气或松脱。
9.3 在连接金属软管之前应先将软管吹净,并确定管中无水后,才可使用。
9.4 使用的橡胶软管不应有鼓起、裂缝或漏气等现象,如发现有漏气现象,不得用贴补或包缠的方法修理。应将其损坏部分切掉,用双面接头管把软管连起来,并用夹子或金属绑线扎紧。
9.5 可燃气体(乙炔)的橡胶软管,如在使用中发生脱落、破裂或起火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气,氧气软管着火时,应先拧松减压器的调整螺杆,或将氧气瓶的截止阀关闭,停止供气。
9.6 氧气和乙炔软管在工作中应防止油脂或触及金属溶液, 禁止把氧气和乙炔软管放在高温管道和电线上,或把重的热的物体压在软管上,也不允许把软管放在运输线上,不许把软管和电焊导线放设在一起。
9.7 氧气和乙炔软管应严格分开使用,不得混用,并用颜色标明红的乙炔管,黑的氧气管。
9.8 新领用的橡胶管在使用前要将软管内新附的滑石粉清除干净,以免塞气或漏气。
9.9 有焦味或臭气橡胶软管不得使用,如胶管颜色不对应采取其它措施。
10 焊枪、割枪的操作及注意事项。
10.1 焊枪在点火前应检查其连接处的严密性及其咀子有无堵塞现象,如有堵塞应用黄铜针剔通,不许用钢丝剔通,以免扩大其孔眼直径或损坏其边缘。
10.2 焊枪点火时,应先开氧气门再开乙炔气门,注意焊咀不得对准人和设备,立即点火,然后再进行调整火焰,熄火时,与其操作相反,即先关乙炔气门,后关氧气门,以免回火。
10.3 焊工工作地点附近,应经常备有冷水,以便冷却焊咀。
10.4 在气焊工作中,焊咀过热堵塞,而发生回火或多吹鸣爆时,应迅速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气门,然后将焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不准将正在燃烧中的焊枪或割枪放下,如有必要应先将火焰熄灭。
10.6 在高空作业时,检查脚手架是否稳定,系好安全带后方可进行气割、焊接作业。
10.7 焊枪的氧气门和乙炔气门有毛病时,应立即修理。
10.8 焊工应根据工作的不同,合理地进行选择焊咀。
10.9 新割枪在使用前,应先检查割枪情况,射吸情况正常,才允许使用。
10.10 检查连接减压器氧气软管接头,并要扎紧,使氧气通过割炬内,先打开乙炔开关阀,然后打开氧气气阀,并用手指贴在乙炔接头上,检查乙炔接头上是否有一股吸力。
11 电弧气创安全操作规程。
11.1 电弧气刨枪外表应有良好的绝缘,防止工作中损坏和碰伤工件。
11.2 工作停止或更换碳精棒时,应关闭空气开关。
11.3 在窄小位置场所时,应用短的碳精棒或用塑料管等绝缘材料把露出的碳精棒包起来,防止工作时不小心到处乱碰伤工件和损伤眼睛。
11.4 电弧气刨工作时,要戴上装有深色滤光镜片的面罩,戴上有护肩的帽子。
11.5 在密封容器内电弧气刨工作时,应要有通风设备,并戴上防毒面具。
11.6 在工作场所里工作时要做好安全措施,防止火花四射乱飞引起火灾和损坏设备。
11.7 工作开始前应检查场所周围有无易燃品,工作完成后应检查附近有无物件被燃烧,并消除隐患。
12 水轮机、发电机内筒体的气焊。
12.1 严禁在发电机内、内筒体、转轮室内进行焊接、气割、气焊工作,必要时需经公司领导及有关安监技术部门批准,并制定特别安全措施和技术措施。
12.2 焊工在水轮机转轮室内补焊,焊接工作应认真检查接地线是否安装可靠,在机组转动部件进行焊接时,接地线只能安在该部件上并接线牢固,严禁安在厂房地线上,以防电流烧坏各导轴瓦及机组推力轴承。
12.3 在转轮室内工作的安全要求见3.8.2条3.8.3条。
12.4 焊工在发电机内电焊、气割应严格遵守电器设备安全规程中的有关规定,必要时须经公司厂领导及安监部门的批准,方可工作,电焊气割时防止焊渣溅入发电机线圈内及磁极内,烧坏电机,必须采用石棉布等防火及绝缘材料进行保护工作,结束后应彻底清除焊渣等杂物。工作中必须在电气设备安全监护人的监护下完成工作。
12.5 在灯泡头、内筒体电焊气割工作应认真执行电焊操作注意事项条款中的有关规定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必须配有消防器具,并在监护人的监护下进行工作。
12.6 在水轮机转轮室内、发电机内、内筒体及灯泡头内工作应保持通风良好,要有足够的照明,照明电压参照3.8.3条。
第7篇 水电阻操作规程
一、水电阻的定义
水（h2o）混合一些相应可溶材料改变一下水的导电特性，使原有的电阻符合电气降压启动的要求的水称水电阻。
二、水电阻功能及应用
水电阻是用来电气设备启动或运行时减少回路电流，保证电网或设备正常运行。
三、开机前检查主电机运行状态及水阻柜显示：
1、主电机开机前首先要检查电阻柜信号显示，必要时可做相应的空投实验，水电阻只有在启动时用，正常运转后水电阻自动切除掉，如果不能正常切除，水会加热到100℃以上烧坏水电阻设备，运行后岗位必须确认是否切除，检查柜体上水电阻合闸指示是否到位。
2、电机运行时岗位要每班检查各种指示是否正常。
四、日常如何检查维护
岗位要每班检查各种指示状况，任何人员不得在运行中打开任何柜门，有问题及时找高压电工处理，高压电工必须了解水电阻的控制原理。
五、日常检查维护注意事项
1、设备周围必须有充足照明。
2、岗位要检查各种指示是否正常。
3、岗位要观察水的温度指示有无气体蒸发和异响。
4、高压电工每月必须检查一次水位是否在允许范围之内，在不能停电的情况下每次检修时必须检查一次水位，同时要检查容器是否渗水。
第8篇 v水电站运行工操作规程
水电站运行工操作规程
一、必须持有效证件上岗,熟悉变电所供电情况。
二、熟知水电站主要设备的特性,一般结构和操作方法。
三、负责监视水电站内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验。
四、接到停送电指令后,实行复述制,认真核对所要停送电的开关,确认无误后方可操作,停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
五、当电气设备发生跳闸时,必须向调度汇报经同意后方可送电。
六、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
七、认真清扫所内卫生,严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。
八、停送电操作听从调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。
2、停送电操作听从矿调度统一指挥。
3、停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确,确认无误后方可操作。
(附:机组开、停机操作程序)
