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转盘钻孔机操作规程
转盘钻孔机是一种广泛应用于建筑、地质勘探、矿山开采等领域的设备,其主要功能是通过旋转钻头对地层进行钻孔。以下是转盘钻孔机的操作规程:
1. 设备检查:在开始工作前,务必检查钻孔机的各部件,包括转盘、钻杆、液压系统、电气系统及安全防护装置,确保无损坏或异常。
2. 安装钻头:根据作业需求选择合适的钻头,正确安装并紧固,防止钻孔过程中松动。
3. 确定钻孔位置:依据施工图纸确定钻孔位置,使用定位工具准确标记,保证钻孔精度。
4. 启动设备:接通电源,启动钻孔机,预热一段时间,待设备运行稳定后再进行钻孔作业。
5. 钻孔操作:缓慢下放钻杆,保持均匀的钻进速度,适时调整压力,防止钻头过快磨损或卡钻。
6. 液压系统监控:密切观察液压系统的压力表,确保压力在正常范围内,如有异常及时调整或停机检查。
7. 清理钻屑:定期清理钻孔产生的碎屑,保持工作区域整洁,防止影响设备性能。
8. 工作间隙:长时间工作后,应让设备适当休息,避免过热。
9. 停机操作:完成钻孔后,先关闭钻孔功能,再依次关闭其他系统,最后切断电源。
10. 维护保养:每次作业后对设备进行清洁、润滑和检查,确保下次使用时设备处于良好状态。
目的和意义
本操作规程旨在确保转盘钻孔机的安全高效运行,提高工作效率,降低设备故障率,保障工作人员的生命安全,同时保证钻孔质量,满足工程需求。遵守规程能有效预防因操作不当引发的事故,减少设备损坏,延长设备使用寿命,为企业节约成本,提升整体工程项目的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间,严禁佩戴宽松衣物,以防卷入转动部件,造成伤害。
3. 遇到钻孔困难或异常情况,应立即停止钻孔,查明原因后再进行操作。
4. 遵守现场安全规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 在钻孔过程中,禁止无关人员靠近工作区域,确保工作场所安全。
6. 定期对设备进行定期检查和维护,发现隐患及时排除,确保设备始终处于良好工作状态。
7. 不得超负荷使用设备,以免损坏设备,影响作业效率。
8. 在恶劣天气条件下,如雷雨、大风等,应暂停室外钻孔作业,确保人员和设备安全。
通过严格遵守上述操作规程,我们可以实现安全、高效、精准的钻孔作业,为企业的生产活动提供有力保障。
转盘钻孔机操作规程范文
第1篇 转盘钻孔机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置齐全;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压
和钻速,均匀给井。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
第2篇 转盘钻孔机安全操作规程
一、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
二、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。
五、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求:
(一)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。
(二)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。
(三)电气设备齐全、电路配置完好。
(四)钻机作业范围内无障碍物。
七、作业前,应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。
八、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
九、开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
十、变速箱换挡时,应先停机,挂上挡后再开机。
十一、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
十二、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
十三、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
十四、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
十五、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
十六、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
十七、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转5~20min后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。
十八、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
十九、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
第3篇 转盘钻孔机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置齐全;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压
和钻速,均匀给井。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。