锅炉岗位操作规程10篇

有哪些

锅炉岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，包括安全阀、压力表、水位计等关键部件。

2. 启动与预热：按照标准程序启动锅炉，逐步预热，保证设备逐渐进入工作状态。

3. 水质处理：监控和调整锅炉给水的水质，防止结垢和腐蚀。

4. 运行监控：持续观察锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。

5. 燃料管理：合理控制燃料供应，保持燃烧效率。

6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的故障或异常情况。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，预防故障发生。

目的和意义

锅炉岗位操作规程的存在旨在：

1. 保障安全：通过规范操作，降低事故风险，保护员工生命安全和企业财产。

2. 提高效率：确保锅炉高效稳定运行，减少能源浪费，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长设备使用寿命，节省更换成本。

4. 符合法规：遵守相关法规和行业标准，避免因违规操作导致的法律风险。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备特性和操作流程。

2. 在启动和停机过程中，务必按照操作手册进行，避免骤然增减负荷。

3. 定期检查安全设施，如发现异常，应立即停止操作并报告。

4. 不得擅自调整设定值，如需改动，须经上级批准。

5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，再进行设备处理。

6. 记录运行数据，以便分析和优化运行状态。

7. 严禁在锅炉房内吸烟或存放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。

8. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作。

以上规程旨在指导锅炉岗位人员安全、高效地完成工作任务，务必严格遵守，以实现设备的最佳运行状态和企业的可持续发展。

锅炉岗位操作规程范文

第1篇 蒸汽锅炉岗位安全操作规程

1、 岗位任务及职责：

1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。

1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。

1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。

1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。

1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：

软水硬度≤0.03mmol/l          锅炉水碱度6-24 mmol/l

锅炉水ph值10-12（25℃）   安全阀设定值（汽压）1.25 mpa     锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa      额定蒸发量10t/h

3、 系统运行方法及步骤：

3.1运行前的准备工作

① 检查各种仪器仪表是否正常。

② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。

④ 检查软化水系统能否正常运转。

⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。

⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。

⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。

3.2启动运行程序

① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。

③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。

④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。

4、 燃烧的调节：

① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。

②  增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。

② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。

④  配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤  燃烧配比的三种情况：

a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。

b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。

c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。

5、 水位、气压的调节：

① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。

② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。

③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。

6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：

① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。

② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。

④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。

⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。

⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。

7、 巡回检查时间：每小时巡检一次

巡检路线：操作室      燃烧器      引风机      鼓风机      锅炉水位表       分气缸       锅炉给水泵      锅炉看火孔

软水箱       除氧泵      除氧器      操作室

8、 设备维修保养操作规定：

① 每周冲洗水位表一次。

② 每班检查燃烧器燃烧情况。

③ 每班检查煤气管道是否泄露。

④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。

⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。

⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑨ 安全阀每月手动试验一次。

⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

? 安全阀每半年校验检查一次。

? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

? 锅炉本体每年进行一次年检。

? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。

9、 锅炉房安全注意事项：

① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。

② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。

④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。

⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。

⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。

⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。

10、 特殊操作现象：

① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。

④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。

⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。

⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。

发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。

11、 停电操作：

① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

12、 停煤气操作：

① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。

② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。

13、 停水操作：

① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。

第2篇 燃气锅炉岗位安全操作规程

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1 启动、升压、供汽

1.1 启动前的准备工作

1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;

1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 启动

1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。

1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。

1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

1.3 升压

1.3.1 当汽压升到0.05—0.1mpa时,应冲洗水位表;

1.3.2 当汽压升到0.1—0.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管;

1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。

1.4 暖管、并炉

1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。

1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。

2 正常运行

2.1 水位

2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;

2.1.3 对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。

2.2 汽压

压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3 安全阀

安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。

2.4 排污

2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1—2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。

2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;

2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。

3 停炉

3.1 正常停炉

3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。

3.2 紧急停炉

3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;

(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)设置在汽空间的压力表全部失效;

(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全;

(8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

(9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。

4 维修保养

4.1 准备工作

4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。

4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。

4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。

4.2 维修

4.2.1 每季度维修

(1)清洗水泵入口滤网。

(2)检查水泵密封填料等。

(3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。

(4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。

(5)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。

(6)检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。

(7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。

4.2.2 每年维修

(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片,以决定是否更换和清理。

(2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。

(3)查进水和排污管道等的腐蚀情况。

(4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。

(5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

4.3 保养

4.3.1 干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10—30mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。

4.3.2 湿法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。

锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。

有限公司

第3篇 蒸汽锅炉岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

1启动前的检查与准备

1.检查各处阀门开关位置是否正确。

2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。

3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。

4.检查水位计照明是否正常。

5.检查各阀门填料是否留有余量。

6.机械通风5分钟。

2锅炉上水

1.开启给水泵入口阀门

2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5.给锅炉进合格的软水。

6.上水时注意监视水位计水位。

7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。

3点火

3.1点火

1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5 米处停止炉排。

2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性油类引火，防止引起炉内轰鸣甚至爆炸。

3.待煤层被引燃后，可适当开启引风机。稍后开启鼓风机，并调节风室配风挡板。控制炉膛负压2~3mmh2o。

4.开启炉排，并随着炉排转动依次开启各风室送风。

5.点火时如果烟囱抽力不足，可以在烟囱下部点火促进通风。

6.锅炉点火时应缓慢升温，减弱燃烧。点火过程应持续2小时以上。

7.当锅炉燃烧正常空气阀冒出蒸气后，即可准备升压。

3.2机组启动

1.锅炉启动时先开引风机。

2.引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。

3.开动除渣机。

4.转动炉排，并调节适当档位。

4 升压

1.关闭空气阀。检查分汽缸疏水器阀门是否打开。

2.压力上升至0.5~1.0 时冲洗水位计，冲洗时带好防护手套，面部不要对着水位计。防止玻璃板爆裂伤人。水位计冲洗顺序为: 上中中来上上下。

3.压力上升至1.0~1.5 时冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。

4.压力上升至2.0 时检查各连接处有无渗漏，检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓需要再拧紧一次。汽压升高后不得再次拧紧。

5.压力上升至2.0~4.0 时试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉给水，维持较高水位。

6.压力上升至5.0~6.0 时全面排污一次。

7.压力上升至8.0~9.0 时再次冲洗水位计。

密切监视省煤器温度，适当开启省煤器回水管。避免省煤器汽化。

8.升压过程中应使燃料供应均匀，炉膛火焰稳定。保证锅炉各个部分温度均匀上升，升压 时间控制在2小时以上。

5供汽

5.1暖管

1.检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。

2.当锅炉压力上升至7.0~8.0 时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。

3.暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。

5.2供汽

1.暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。

2.供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。

3.供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾。

4.正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

6锅炉的运行

6.1运行参数

1.汽包水位：50±20 %

2.汽包压力：9.0±0.5

3.炉膛负压：2~3mmh2o

4.给水压力：13

5.起火线距煤闸门：0.5~0.7米

6.2水位调节

1.锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40

毫米。

2.运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3.锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4.负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。

6.3汽压调节

1.锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。

2.锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3.锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

6.4燃烧调整

1燃烧指标

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1. 维持较高的炉膛温度  燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量

过大。应适当予以调整。

2.降低灰渣可燃物  灰渣中可燃物含量应在10%以下。

3.降低排烟温度  锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。

4.保持炉膛负压  锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmh2o。

5.提高锅炉热效率  锅炉热效率应当保持在60%以上。

2 燃烧调整

1.燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。

2.炉排速度和煤层厚度的配置

煤层厚度为80~120mm  炉排速度分高、中、低三个档

7停炉保养

蒸汽锅炉在停止使用期间，要认真做好防护保养工作。

7.1 锅炉的压力保养  适用于短期停炉，停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5~1.0 ，锅水温度高于100℃，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度与压力，可以定期扬火升压。

7.2 充气保养  适用于长期停用的锅炉，使用气体为氮气。

a. 清扫锅炉外部灰尘，清除炉体上各受热面的积灰，烟道积灰。

b.清除锅筒内部及集箱内的水垢和污泥。

c.用盲板堵死锅炉主汽阀、安全阀、空气阀、给水阀等与外界彻底隔绝。

d.在炉膛、烟道中放置干燥剂，干燥剂可用生石灰。用量为3公斤/立方。

e.将氮气从锅炉最高处充入，维持压力0.5~1.0 。迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出。

f.定期向锅炉内补充氮气维持压力。

8锅炉一般事故处理

8.1锅炉事故的分类

锅炉事故根据设备损坏程度，分为爆炸事故、重大事故、一般事故三种。

1.爆炸事故  指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

2.重大事故  指锅炉由于受压部件严重损坏（如变形、渗漏）、附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。

3.一般事故  指锅炉损坏程度不严重，不需要立即停止运行进行修理的事故。

8.2锅炉事故处理的要求

1.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导。

2.司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥善处理之前，不得擅离岗位。

3.事故发生后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。

第4篇 锅炉岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、受值班长、工段组长双重领导，配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作，正常操作和日常维护。

3、严格执行锅炉技术操作规程，做好平稳供汽工作。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、刻苦钻研技术，认真填写岗位记录，如实记录岗位操作情况，并向调度汇报。

6、遵守公司、车间规章制度，执行“蒸汽锅炉安全监察规程”确保锅炉安全运行。

7、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保持工作场所卫生整洁。

二、技术规定

1.生产汽压≥0.5mpa。

2.采暧汽压≥0.2mpa。

3.煤气压力≥不得低于2000pa 。

4.每班必须冲洗3次水位计。

5.每班必须将炉水碱度控制在18—20毫克当量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班连续排污必须常开不能关。

8.每班给煤气水封加水，不得缺水。

9.每班必须放两次煤气管路的冷凝水。

10.每班必须用蒸汽吹扫一次煤气电调阀、快速切断阀及进锅炉的煤气管道。

三、操作规程

1、点火前的检查和准备工作（内外部检查）

①锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无裂缝。

②锅筒、水冷壁管、集管和对流管束无裂纹和渗漏、变形、下降管绝热无破坏。

③隔烟墙完整无损，无杂物。

④烟道内无积灰、无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

⑤所有人孔门，看火门都应开启灵活，关闭严密。

⑥安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

⑦所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各种仪表齐全、灵敏。

⑩各种电器设备安装试车合乎要求。

⑪水源有足够的储备。

⑫锅炉水位保证一半偏低。

⑬保证防爆水封内满水。

2、阀门的检查

①所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意阀门应无堵板。

②检查的同时应按规定位置进行调整。

3、蒸汽锅炉：

①蒸汽系统—主汽阀门〈关〉，母管截止阀门〈关〉，锅筒空气阀门〈开〉，锅筒压力表旋塞〈开〉，压力表放水旋塞〈关〉，炉水取样阀门〈关〉。

②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀门〈关〉，空气阀门〈开〉，直通上水阀门〈关〉，锅炉进水阀门〈开〉。

③水位计—汽水旋塞〈开〉，放水旋塞〈关〉。

④排污系统—锅筒排污阀〈关〉，集箱排污阀及锅筒连续排污阀〈关〉。

⑤上水通风生火前要进行全面检查。

⑥电器设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

4、上水

①经上述检查后确认正常，可进行锅炉上水；如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

②上水温度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1—2小时。

③打开省煤器进口水阀门，当省煤器空气阀门有水出现时，关闭空气阀门，用省煤器进口或出口水阀门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查一下水位有无下降。

④给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

5、点火

（1）点火

锅炉点火前应对燃烧室和烟道进行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟；对机械通风的锅炉，应启动引风机不小于5分钟。

（2）煮炉与烘炉

①新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉的方法按锅炉安装使用说明书进行。

②中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

③烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火和新火。根据升温情况启动引风机。燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事顶：

a)配备有经验的司炉工。

b)保持锅炉正常水位。

c)经常检查炉墙、锅筒、集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝和其他异常现象，应及时补救，并及时报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

④当水位由1/3上升到2/3时，或汽压升到0.2--0.3mpa，应对各定期排污点进行排污一次。

⑤当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门 ，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。

⑥当锅筒压力升到0.2mpa时拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

6、并炉和送气

①当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门进行暖管，然后缓慢打开主蒸汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

②当锅筒压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

③并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案，虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对、主要仪表不全时，不准投入进行。

④当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

四、运行管理

1、注意观察下列参数（蒸汽锅炉）

①最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

②水位应在正常水位线（水位计1/2—3/2处）；

③锅筒压力不超过规定的允许压力；

④铸铁省煤器出口水温比锅炉饱和蒸汽温度低30-50度。

2、冲洗、清理及保养

（1）水位计的冲洗方法：

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

③打开汽旋塞，关闭水旋塞冲洗气连管。

④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞，检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

（2）排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

①先打开第一个（距锅炉或集箱进的）排污阀门，后开第二个排污阀门。

②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

（3）注意事项：

①排污时应监视水位。

②排污前应通知其他运行炉。

③排污应在低负荷时进行。

④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大打排污阀门。

⑤排污时各排污点应交替进行，注意不能同时打开两处排污阀门。

3、其他工作

①每周试验安全阀一次。

②每周校对压力表一次。

③每季度校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

④按规定认真写运行日记。

五、特殊操作

1、紧急停炉（事故停炉）

①停止鼓、引风机，打开省煤器旁通烟道持板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

②保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。

2、长期停炉

①减少风量，降低负荷。

②关闭主汽阀们，保持最高水位。

③关严炉墙所有人孔门，看火门。

④待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

⑤做好停炉保养工作冬季应做好防冻工作。

六、事故的处理

1、满水处理

①1在正常运行中，当锅炉内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，应适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道持板或打开省煤器再循环。

②2、虽经上述处理，但水位仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

③3、经过检查无问题时可继续运行。

④4、严重满水可采取紧急停炉。

2、缺水处理

①在正常的运行中，当锅炉内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”，若锅炉内有水可继续加大给水并检查各排污阀门是否严密。如发现问题立即报告班长。

②如经叫水水位计仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主蒸汽阀。

3、锅炉受压元件损坏处理

①注意保持水位。

②紧急停炉。

③燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

4、省煤器的沸腾处理

①减弱燃烧。

②抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或加大再循环水量。

③如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水位降至规定标准后恢复正常运行。

5、超压处理

①降低燃烧，增加给水。

②抬起安全阀放汽。

③上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

④之后查明超压和安全阀未作用原因，报告有关人员排除。

6、停电处理

①若夜间停电，应先打开备用照明，注意监视锅炉水位、气压或水位、水压，查明停电原因。

②适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

③拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉给水。

七、锅炉房设备维护保养制度

1.锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长参加共同制定，并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和责任者。

2.对采暖锅炉和停用的生产锅炉应根据停用的时间采用有效的保养方法。

3.制定好锅炉的小修、大修计划并定期检查落实情况，设备的检修期限应根据设备需要检修量确定，不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响质量甚至挤掉检修时间。

4.认真编制和执行停炉检修计划，并报送主管部门和本地技术监督部门。

5.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，严禁违章运行。

八、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后，签字后通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

九、设备概况

1. 静置设备

2. 运转设备

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第5篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程

1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。

2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。

3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。

4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。

5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。

6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。

7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。

8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。

9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。

10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。

11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。

12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。

第6篇 锅炉岗位安全操作规程

2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。

2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。

2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。

2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。

2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。

2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：

2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；

2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；

2.6.3给水设备损坏，无法上水；

2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；

2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；

2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。

2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。

2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。

第7篇 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

第8篇 锅炉岗位技术安全操作规程

一、 岗位职责

1、 受工段长领导，对工段长发出的正确指挥应坚持执行。

2、 司炉工为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。

3、 司炉工应熟知：锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理，在运行中同情况下各仪表动作范围。给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。

4、 在值班时执行工段长的指示，有疑问时，应立即提出，若有明显危害人身和设备安全时，应拒绝执行并报告领导。

5、 当设备发生事故时，应带领本机组人员在工段长的指导下，迅速果断地按事故处理规程处理。

二、 技术要求

1、 额定蒸发量：15t/h

2、 额定压力额定压力：1.00mpa

3、 饱和温度：194℃

4、 煤气：纯净，压力≥2000pa；温度50～70℃

5、 压缩空气: 0.25～0.5mpa

6、 锅炉水位：水位在中心线±10mm

7、 风机轴温：不超过75℃

8、 给水泵压力：0.8～1.0mpa

9、 蒸汽压力：0.2～0.6 mpa

10、 软化水硬度：≤0.02mgn/l

11、 软化水：ph＞7

12、 炉水碱度：6～26 mgn/l

三、 岗位操作

1、 日常操作

（1） 锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

（2） 给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。

（3） 水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。

（4） 锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

（5） 为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

（6） 锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水位。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

（7） 如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

(a)禁止二台锅炉同时排污。

(b)如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

（8） 排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

（9） 燃烧调整

正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新点火。

（10） 送风量的调整

锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启度来改变送风量。

（11） 锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。

2、 点火

（1） 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。

（2） 锅炉点火升温速度不能急促，防止损坏锅炉。

（3） 点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

（4） 对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

3、 升压

（1） 当压力上升到0.05～0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：

（a）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

（b）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

（c）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

（d）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

（2） 当气压上升到0.1～0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

（3） 当锅炉内的压力升到0.2～0.3mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.3～0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

4、 暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：

（1） 开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2） 缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

（3） 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

（4） 分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

5、 送汽

（1） 暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05～0.1mpa。

（2） 并炉时保持汽压和水位正常，投入自动运行。

6、 正常停炉（完全停炉、检修停炉）

当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。

（1)锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：

a 胀口、铆缝处漏泄。

b 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。

c 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。

d 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。

（2)暂时检修（或正常停炉）的操作方法

a 按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。

b 向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。

c 关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。

e 当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。

停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。

7、 特殊操作

（1） 通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：

a 锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。

b 锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。

c 锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。

d 不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

e 给水设备事故停机，而又无备用设备。

f 所有水位表或压力表全部失效。

g 所有安全阀全部失效。

h 所有排污阀全部失效。

i 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。

j 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

（2)紧急停炉的操作方法

a 立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。

b 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

c 因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

d 对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。

e 停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

（3)处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故性质不同可有下列不同的处理方法：

a 迅速熄火处理。

紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。

b 迅速冷却炉水处理

紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

四、 设备维护与保养

1、 锅炉在运行期间，要密切注意燃烧器的各部位。如出现故障，应及时检修，具体步骤见“燃烧器安装使用说明书”

2、 水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏，应予修复。

3、 锅炉外表每三年至少要油漆一次。

4、 锅炉长期不用的保养方法有两种：干法和湿法。停炉一个月以上采用干保养法；停炉一个月以下采用湿保养法。

（1） 干保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。炉膛内用小火烘干（注意不要用大火）然后将10～30毫米块状的石灰用盘装好。放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每三个月检查一次。生石灰碎成粉状须更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

（2） 湿保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。重新将已处理的水注满锅炉。将炉水加热到100℃，让水中的汽体排除炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

五、 安全规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品。

2、 锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。

3、 如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有煤气检查员在场进行检查，浓度在规定以下时方可进行工作。

4、 发现co浓度报警仪报警时，立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设施，且在此期间严禁出现明火和吸烟。

5、 锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫，并保证煤气管道试压、稳压合格。

6、 锅炉房要悬挂“锅炉重地，严禁烟火” “严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。

7、 严格禁止非工作人员进入锅炉房内，经批准进入的人员禁止携带烟火、手机，并告知和要求其执行安全规定，同时实行要害登记。

第9篇 化工锅炉岗位安全操作规程

化工企业锅炉岗位安全操作规程

一、工艺巡检:

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

4、每小时检查一次热水罐液位。

5、每2小时锅炉排污一次。

6、每2小时电报筒排污一次。

7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

二、链条炉的停车、开车操作

1、临时压火停炉。

锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。

压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。

压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。

2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:

(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。

(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。

(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。

2、开车(点火)

点火时首先做好以下检查工作:

(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。

(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。

(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。

(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。

(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。

三、沸腾炉的停车、开车操作

1、临时压火停车

当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。

2、长期停车,正常灭火停炉

锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:

(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。

(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。

3、正常开车。

(1)开车前的准备工作。

开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:

a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。

b、测定布风板阻力。

c、检查布风均匀性。

d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。

(2)开车

首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。

a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。

b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。

c、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常

底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。

d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。

4、临时压火开车。

热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:

(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。

四、沸腾炉的操作

1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平�的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2h)。

2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。

3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。

4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。

5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。

五、沸腾炉工艺指标

1、温度

沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃

悬浮温度900~1050℃

排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃

电机温升≤60℃

2、压力

锅炉给水压力≥2mpa蒸汽压力1.4~1.8mpa(汽包压力)

风室风压10t炉300~340mmh2o

20t炉410~430mmh2o

3、成份:

炉水碱度6~12mmat/l炉水ph值9~12

4、液位

锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3

5、煤质:

入炉煤粒度φ≤8mm发热值3800~4000千卡

第10篇 余热锅炉岗位安全操作规程

a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。

b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。

d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。

e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。

f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。

当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。

g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。

h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。

i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。

j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。

k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。

l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。

m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；

若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。

n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。

o.循环泵每隔15天切换运转。

p.开关阀门时身体不要正对阀芯和法兰连接处。

q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。

r. .严禁用任何物体重击蒸汽管道。

s. .严禁在没有断电的情况下，在振打锤运转半径内停留和作业。

t. .严禁在没有安全防护的情况下，在法兰连接处和焊接处停留和作业。