割炬操作规程11篇

有哪些

1. 设备准备：确保割炬设备完整无损，氧气和乙炔气瓶压力正常。

2. 安全检查：检查气管无泄漏，割炬点火装置功能正常。

3. 工件准备：确认工件材质、厚度及切割要求。

4. 焊接台设置：稳定工作台，确保工件固定牢固。

5. 操作流程：调整气体流量，预热，切割，熄火。

目的和意义

割炬操作规程旨在保证生产安全，提高切割效率，确保工件切割质量。通过规范操作步骤，减少因操作不当引发的事故风险，保护员工生命安全，同时保证产品加工精度，降低废品率，提升企业生产效益。

注意事项

1. 气体混合比例至关重要，过高的氧气比例可能导致燃烧过猛，增加工件变形风险；过高的乙炔比例则可能引发爆炸危险。

2. 操作时务必戴好防护装备，包括护目镜、手套和防火服，防止飞溅物伤害。

3. 检查气瓶阀门，确保关闭时无气体泄漏，开启时缓慢进行，避免气压冲击。

4. 点火前应先打开乙炔，待火焰形成后再缓慢增加氧气，避免产生火花。

5. 切割过程中，保持割炬与工件的稳定角度，避免因手抖导致切割不平直。

6. 割炬移动速度需适中，过快可能导致切割不透，过慢可能烧损工件。

7. 完成切割后，应先关闭乙炔，待火焰熄灭后再关闭氧气，以防回火。

8. 切割现场严禁烟火，作业完毕及时清理切屑，保持工作区域整洁。

9. 遇到异常情况，如气瓶漏气、割炬故障等，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

10. 定期对割炬设备进行保养维护，确保其性能良好。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全，提高工作效率，共同维护企业的生产秩序。

割炬操作规程范文

第1篇 橡胶软管焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa,乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,须先将焊割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息,必须把焊割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球型阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。

第2篇 焊炬和割炬安全操作规程

(1) 使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

(2) 焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。

(3) 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4) 焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。

(5) 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

第3篇 焊割炬安全操作技术规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。

2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。

6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性,检验合格后才能点火。

7、点火时宜先开启乙炔调节手轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保证气体有较高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;

9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;

9.3.焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;

9.4.胶管受压,阻塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。

11、焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也适用于割炬。此外还应注意:

14.1.在开始切割前,工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

14.2.在正常工作停止时,应关闭切割氧气调节手轮,在关闭乙炔和予热氧气轮。

第4篇 焊割炬操作规程

1.通透焊咀应用专用通针。

2.使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。

3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀,避免使用小焊炬捍接较厚的金属,使用小割咀切割厚金属。

4.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪”炸声时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。

5.短时间休息,必须将焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不得将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶,除去减压器的压力,放出管中余气。

6.焊炬(或割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,开启焊炬(或割炬)阀门,用氧气吹风,以检查喷咀的出口,但不要对准脸部试风。无风时不昨使用;

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启炔阀,然后点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。

7.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先并切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

8.操作焊炬和割炬时,不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

第5篇 焊割炬安全操作规程

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风

第6篇 焊炬或割炬点燃操作规程

1点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

3进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

6.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

6.8回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

6.9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

6.10短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

6.11工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

6.12氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

6.13操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

4氩弧焊工

4.1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4.3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

4.5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

4.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

4.7手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

4.8氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

4.9在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

4.10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

4.12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

4.13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

5直流电焊机安全操作规程

5.1新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

5.2起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

5.3起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

5.4数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

5.5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。

5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。

第7篇 焊割炬操作安全操作规程

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7、焊炬（或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

第8篇 焊炬割炬安全操作规程

1、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

2、焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。

5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而发生爆鸣时,应立即停用,待剔通后方可继续使用。

7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

8、严禁将焊炬、割炬做照明用;严禁用氧气吹。

9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋,并采取防止触电的措施。

10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。

第9篇 焊炬、割炬安全操作规程

1、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

2、焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

4、焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。

5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

6、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。

7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

8、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹。

9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。

10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

第10篇 橡胶软管、焊割炬安全操作规程

1) 橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验。氧气软管试验压力为2mpa，乙快软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2) 软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3) 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，须先将焊割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

5) 短时间休息，必须把焊割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球型阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

第11篇 焊炬(或割炬)点燃操作规程

1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

3进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

4使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

5使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

6.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。

6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。

6.8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。

6.9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。

6.10短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

6.11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。

6.12氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

6.13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

4氩弧焊工

4.1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。

4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4.3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.4设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

4.5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

4.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

4.7手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

4.8氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m以上。

4.9在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。

4.10钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。

4.12设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

4.13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。

5直流电焊机安全操作规程

5.1新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。

5.2起动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

5.3起动后,应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用。

5.4数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。

5.5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小,选择合适的焊接电源。

5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。