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有哪些
综掘机维修操作规程
一、设备检查与维护
1. 定期进行设备全面检查，确保液压系统、电气系统、机械传动部分及支护装置等关键部件正常运行。
2. 检查综掘机刀盘磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 清理设备内部和外部的积尘与杂物，保持良好的散热条件。
4. 对液压油、润滑油进行定期更换，防止油品老化影响设备性能。
二、故障诊断与处理
1. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机查找原因，不得强行作业。
2. 当电气系统出现故障时，应由专业电工进行排查，避免触电风险。
3. 对于液压系统的泄漏，应及时修补，防止液压油流失导致压力不足。
4. 若支护装置损坏，需及时修复，保证巷道安全。
三、安全规定
1. 维修作业前必须切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具，禁止使用不合适的工具进行拆卸。
3. 高空作业时，佩戴安全带，确保地面有专人监护。
4. 维修结束后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。
目的和意义
综掘机维修操作规程旨在确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产效率。通过规范化的维修流程，可以预防潜在的安全隐患，保护工作人员的生命安全。定期保养能延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而降低运营成本，保障企业的经济效益。
注意事项
1. 维修人员须经过专业培训，具备相应的技能和知识，未经授权不得擅自维修。
2. 在潮湿或狭窄环境下作业，注意防滑和通风，防止窒息危险。
3. 维修过程中，若发现无法自行解决的问题，应及时向上级报告，避免盲目操作。
4. 遵守企业的安全规章制度，任何情况下，安全始终是第一位的。
本规程旨在为综掘机的日常维护与故障处理提供指导，但具体操作仍需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都应理解和执行这些规程，共同确保矿山作业的安全与高效。
综掘机维修操作规程范文
第1篇 综掘机维修保养及操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏；
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石；
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、 吸油管是否断裂；
2、 接头座是否损坏吸空气进去；
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、 检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；
6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第2篇 综掘机维修保养操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏;
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石;
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时,应马上停机检查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查
1、 吸油管是否断裂;
2、 接头座是否损坏吸空气进去;
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应马上停机处理。
六、发现滴露时,应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油;
2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)
3、 检查各液压系统调控压力,按照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查;
6、 以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯,根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯;
2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮分配箱油量情况,并做相应处理;
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字保护指示,如果不正常,不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电保护器,过载保护器短接或拆掉检漏保护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行处罚;
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调,由负责检修人员进行调试,如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定,波动幅度不能太大,供给掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第3篇 综掘机维修工操作规程
一、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
二、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
三、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
四、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
五、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
六、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
七、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
八、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
九、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬扳不准拆卸不熟悉的零部件。
十、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
十一、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
十二、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
十三、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
十四、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
十五、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
十六、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
十七、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
十八、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
十九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
二十、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
二十一、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
二十二、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
二十三、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
二十四、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
二十五、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
二十六、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
二十七、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第4篇 综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2_2.0_1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摆动角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
三、安全规定
第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。
第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。
第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
四、操作准备
第5条 开机前的检查:
a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。
b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条 正式运行前的准备工作:
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。
五、正常操作
第7条 正式运行:
a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。
d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
6).综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。
b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。
7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
