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有哪些
维修工岗位操作规程
一、工作职责
1. 负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2. 及时响应设备故障报修，进行故障排查和修复。
3. 按照安全规定进行设备检修，预防安全事故。
4. 记录维修工作日志，跟踪设备状态和维修历史。
5. 协助进行设备升级和改造，提高设备性能。
二、工作流程
1. 接收故障报告，初步判断故障性质。
2. 到达现场，断电并设置警示标志。
3. 详细检查设备，确定故障原因。
4. 根据故障情况制定维修方案，必要时咨询专业技术人员。
5. 执行维修任务，更换损坏部件，调整设备参数。
6. 修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
7. 清理工作现场，恢复设备原状。
8. 填写维修记录，上报维修情况。
三、维修技能要求
1. 熟悉设备操作和基本工作原理。
2. 掌握常见故障的诊断方法和维修技巧。
3. 具备一定的电气和机械知识。
4. 能够读懂设备图纸和技术手册。
5. 了解相关安全规程，具备安全操作意识。
目的和意义
维修工岗位操作规程旨在规范维修人员的工作行为，提高设备维修效率，保证生产连续性，减少因设备故障导致的生产中断。通过明确的工作职责和流程，可以提升维修工的专业技能，降低设备故障率，保障企业生产安全，提高整体运营效率。
注意事项
1. 在进行设备维修时，必须遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。
2. 不得擅自更改设备参数或结构，以免影响设备性能。
3. 遇到复杂或无法解决的问题，应立即向上级报告，不得擅自处理。
4. 维修过程中要注意保持工作区域整洁，防止工具和零件丢失。
5. 保持良好的沟通，与生产部门协调，减少因维修造成的生产延误。
6. 定期参加技能培训，提升个人技能水平，适应设备技术更新。
维修工岗位操作规程旨在确保维修工作的顺利进行，每位维修工都应严格按照规程执行，以实现高效、安全的设备维修工作。
维修工岗位操作规程范文
第1篇 皮带维修工岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握皮带维修工相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、工作前清理好环境,作业场所不得有杂物。认真检查工卡具是否安全可靠。
3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干净,预防着火。
4、组装托辊时必须避开正面的人,不许面对面的进行操作,以防工件飞出伤人。
5、更换拆装皮带机拖辊必须切断电源,并事先与当班班长和本岗位操作工人取得联系,经同意后挂“有人操作禁止合闸”牌,方可进行工作。工作完后,通知当班班长,收回禁止合闸牌,试车合格后方可离去。
6、拆下的废旧托辊,不准随便从窗户等地方往下抛投,以防伤人。
7、检修皮带机时要切断电源,要挂“有人操作禁止合闸”牌方可操作,用于砂轮时要接好接地线,要有电工检查手砂轮是否漏电。
8、在通廊皮带架上胶接皮带时,卡子要锁牢,两边同时紧,要用力均匀,工作时不准戏闹。
第2篇 汽车队维修工岗位安全操作规程
一、 本岗位范围及工作任务
1、 本岗位范围:维修车间
2、 本岗位工作任务:机动车辆修理、维护保养
二、 本岗位有害物质、现场环境、设备危害点
1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:
1.1化工原材料有害物质类:汽油、防冻液、各类油品。
1.2机械设备类:工作灯、各类电动机、车床、钻床、修理工具
2、本岗位现场环境
1.1区域内物品的摆放
1.2通道和操作现场的环境清洁整齐,通道畅通,平台防滑。
3、本岗位主要设备危害点:汽车、工具、设备、电器设备。
三、本岗位劳动保护用品及现场安全设施的配备
1、符合本岗位劳动保护用品的配备
1.1本岗位确定的劳动保护用品:工作服、手套、防护鞋、防护眼镜
1.2、本岗位辅助劳动保护用品:防毒口罩、防毒面具
2、劳动现场环境安全要求
2.1、工作现场环境:地面清洁,通道畅通,物品摆放有序
2.2、照明系统及消防器材的配备:照明完好,消防器材配备齐全有效。.
2.3、通风设施:自然通风
四、操作程序:
1、公司厂纪厂规:
1.1、员工必须保证每班八小时的工作时间,不迟到、不早退、不串岗、不脱岗、不在工作岗位上睡觉、打扑克、玩电脑游戏、下棋或干与工作无关的事。
1.2、 须在规定的作业时间前15分钟内穿戴好劳动保护用品,做好生产和工作的准备工作。
1.3、 禁止在生产区(厂区大门内)及其他禁止烟火的单位或岗位、各种会议室吸烟。
1.4 严禁酒后上岗、班中饮酒。
第3篇 变电所电气维修工岗位安全操作规程
第一条 认真记录当天班前会的工作任务,听取作业计划、技术要求及安全注意事项。
第二条 维修设备工作前,依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程,操作步骤和安全防范措施。
第三条 认真执行《港区安全管理规定》。
第四条 岗位交接按照《交接班制度》完成工作交接。负责搞好本人责任区内环境卫生。
第五条 作业前
1、现场作业要按照维修工单、工作票上的相关安全要求执行,并落实好安全措施。
2、作业前检查所需工属具、设备及劳动保护用品,确保不带病使用。
第六条 作业中
3、按时抄录各种表记,按时巡视设备,监视设备运行情况,发现缺陷及时向班长报告。
4、未经验电的电气设备一律视为有电,电工作业必须两人以上方可操作。
5、高空作业必须悬挂安全带,并设专人监护。
6、不具备作业条件,如雷雨、大雪、大风(六级以上)等天气,禁止露天作业。
7、修理低压设备时,必须进行停电和验电工作,并在开关处挂“有人工作,禁止合闸”指示牌,特殊情况需带电作业时,要经批准,并采取有效的安全措施后方可操作。
8、修理高压设备时,先由专人办理停电手续。到现场确认、用电压指示器检查无电后,放电、挂接地线、三相短路,在开关处挂“有人工作,禁止合闸”指示牌,并有明显断连指示,严格按照《工作票制度》执行。
9、维修高压电器时,应保持操作部位干燥,室内操作要铺设好绝缘物。
10、检修或新安装的电气设备,安全设施不完善或未经试验合格的禁止试车或运转。
11、隔离开关和相应的开关闸应有联锁装置,防止误操作。
12、所有高压隔离开关严禁带负荷操作,低压刀式开关严禁带大负荷操作。
13、低压用电设备和电源相接时,必须设开关和保险,不准搭接。
14、不准擅自指挥和操作大机运转,需要时由运行人员指挥和操作。
15、在堆场检修设备时,注意煤垛塌方。
16、维修设备和工具不得停放在影响其他设备(包括被维修设备)运行的位置,维修人员严禁在大机轨道上坐卧休息。
17、严禁上下重叠作业,严禁上下抛物。
18、发生事故或其他意外情况时,要及时报告,保护好现场,并采取必要的措施抢救人员和财产,防止事故扩大。
第七条 作业后
19、清理现场,做到场清料净。
第4篇 井下水泵维修工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做好记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位井下作业至少两人。
2岗位操作程序
3.1准备及检查
(1)入井检修前检查携带的工器具、材料是否齐备完好。
(2)所有维修工具、起吊设施、绳索等是否符合安全要求。
(3)熟悉检修作业环境，确认帮顶无掉块和塌方、冒落危险，确保现场安全。
(4)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系。
(5)井下作业，必须确认照明充足、通风良好。
(6)不得进入爆破范围，听从爆破警戒人员指挥。
修作业
(1)吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(2)检修前必须先停机切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”标志牌。
(3)凡从事井下机修、安装使用氧焊、电焊时，需办理动火票，经主管矿长批准后，由安全部门派专人进行测定，确定措施完备后方可进行作业，作业必须严格执行焊工操作规程。
(4)按照检修、安装任务书项目进行。
(5)文明装、拆机具，严禁用重物猛击物件，保证机件的完整无损。
(6)做好自保及互保，落实安全措施，谨防伤人。
(7)检修完毕后，详细检查，确保检修质量。
(8)经检查无问题后，再由专人联系送电，进行试运转，确保运转正常。
(9)试运转无问题后方可收拾工具，清理现场。
(10)所有工作完成后，报告单位值班人员。
3.3收工
(1)检修完毕，清理现场废弃物，材料备件、工具整理归位。
(2)认真填写所检修水泵的部位及更换的零件。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。每项维修作业完成后上井后填写维修记录台账。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)多工种交叉作业，要制定单项安全措施。
(2)停、送电必须由值班电工操作。
(3)熟悉井下不同区域作业情况（如采场爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等），确保自身安全。
(4)确保井下工作地点照明充足，通风良好。
第5篇 机械维修工岗位操作规程
1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格,取得操作资格证书,方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品,不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务,施工方法、安全措施和工艺过程,准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯,禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续,并在操作开关上挂警告牌,同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后,及时办理送电手续,并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要,进入设备内部检修时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定:离地面1.5米以上为高空作业,所有高空作业者,均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。
7.3登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时,站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时,要戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时,要把所需要用的材料、工具放进工具包内,不应把工具、器材放在工作点边缘,传递物件应用吊绳,防止下落伤人,严禁上下抛掷工具、器材,不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时,特别要注意 周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固 地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)
8.1使用电焊时,必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上,不准借设备接地(零)线做焊接回线,焊接工作回路应接触良好,机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊(割)的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)
9.1使用气焊(割)时,必须对焊(割)炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米,并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方,不得烈日暴晒,注意防火,瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时,应站在侧面,正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势,信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点,不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦 ,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等 ,必须灵活可靠。
10.11各种起重设备,必须有专人负责 维护保养,定期检查,建立设备档案,各零部件不得随意拆卸,更换,必须更换时,应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部(起重机 械安全规程)和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀,达到40%(直径)以上。
10.14.3受过死角擦扭,部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
12、检修工作中,使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中,要注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,造成工具脱落、工件及铁屑飞溅,造成伤害;消除铁屑、杂物必须用工具,严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中,使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固,抡大锤、斧头,正面严禁站人。
15、检修工作中,使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对面有人,必须注意人身安全;清除铁屑、铁锈灰尘时,禁止用嘴吹或压缩气体(氧气)吹。
16、检修工作中,锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固。紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手攀住固定物。
17、检修工作中,裁铁板、敲榔头时,人不可对面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中,使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中,用柴油洗零件时周围5米内不准有明火,现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油, 清洗过的废油要及时处理,以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时,必须先卸压断电再检修,禁止带压(电)检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时,必须使用12v以下低压电源照明;其它地方必须使用36v以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时,应检查料仓内料位情况并系好安全带,同时与巡检岗位联系好,禁止进料,必须设专人监护。具体按《清仓(库)安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前,必须确认温度,风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时,要先检查设备是否有不安全因素再进入;在设备内动用电气焊(割)工具时,要对电气焊(割)工具进行严格检查,同时要开采取强制通风机措施,防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时,必须确认逆止器工作可靠,料斗内无存料,以免发生飞车;检修斗式提升机内板链、链斗等部位时,不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时,必须将风机阀门关闭,同时用绳子将风叶固定,防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时,一定将机内压缩空气卸完后再检修,禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车,须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时,检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电,现场启动设备必须经过班长允许,上下工序联系好,现场巡检工确认后,方可现场试车;如需中控试车,中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车,试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后,必须试用紧停开关,拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置,必须对其安全防护、保护装置进行测试,确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳,严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后,对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时,应采取防护措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,应避让下面检修人员,以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时,要有人监护,必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时,要切断循环水并将设备内部的水吹净,以防冻坏。
38、听到启动铃声后,现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后,必须由检修项目技术负责人检查,验收合格后方能交付使用。
第6篇 井下机电低压维修工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位作业不少于两人。
2岗位操作程序
2.1准备和检查
(1)检查携带的工具、材料是否齐备完好，并保持电工工具绝缘可靠。特别注意随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌。
(2)在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
(3)排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
(4)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系。
(5)井下作业，必须确保照明充足、通风良好。
(6)不得进入爆破范围，听从爆破警戒人员指挥。
2.2维修作业
(1)所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修、检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。
(2)按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
(3)电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反送电。
(4)对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
(5)电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。
(6)采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
(7)一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
(8)检修、检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机动科停电、验电、放电、装设接地极。
(9)检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。
(10)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。
(11)在工作地点交接班，接班人员需要了解前一班机电设备运行情况、设备故障的处理情况、设备维护情况、有无遗留问题和停送电等方面的情况。
(12)接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
(13)巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失电或漏电，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
(14)安装与拆卸设备时，应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
(15)对使用中的防爆电气设备的防爆性能每月至少检查一次，设备外部至少每天检查一次。检查防爆面，不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
(16)采区维修设备需要拆开机盖时要有防护措施，防止矿岩掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。
(17)拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。
(18)在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子相序和标记，所更换的保护组件必须是经过测试确认为合格的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁的连锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
(19)开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制的设备倒转。
(2)采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《矿山安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。
(21)各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
(22)电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
1)不准任意调整电气保护装置的整定值。
2)每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
3)移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
4)在采区内做过流保护整定试验时，应与探水员一起进行。
(23)油浸电气的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。
(24)井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。
禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
(25)发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
(26)发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
2.3收工
工作完成后，清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
3交接班
当面交接班，现场交接班，将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；对本班未处理完的事故、隐患等事宜交接清楚，填写交接班记录后，方可离岗。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)多工种交叉作业时，要制定单项安全措施。
(2)停、送电必须由值班电工操作。
(3)熟悉井下不同区域作业情况（如采场爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等），确保自身安全。
(4)确保井下工作地点照明充足，通风良好。
第7篇 吹管维修工岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保护品，检查工具、设备是否良好，做好确认制度。
2、生产过程中严格执行各项操作规程，做到“三不伤害”，发现问题及时停止作业并上报。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、车间内物品摆放整齐，工具定置摆放，以免伤人。
5、工作完毕后及时清理现场及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大锤拆除吹管斜铁时，不能两人同时作业，防止大锤伤人。
1.2使用风镐拆除吹管旧料时，必须严格按照风镐操作规程使用。
1.3检查风镐接头是否松动，操作过程中必须随时检查，以免接头脱落伤人。
1.4风镐停止作业后，方可清理拆除废料，严禁拆除、清理同时进行。
2、混匀、浇注填料工序
2.1必须严格执行搅拌机安全使用规定进行操作。
2.2搅拌机必须专人操作，作业时严禁将铁锹伸入碾盘中、严禁用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆、严禁用手检查转动部位，以免绞手或发生意外。
2.3发现异常必须停车时，应先切断电源方可进行检查。检修或排除故障时必须两人或两人以上方可进行（必须有人监护），并在电源开关处悬挂警示标志。
2.4维修人员必须站在安全稳妥的地方，并有安全防护措施，严禁违章蛮干。
2.5作业完毕，切断电源，锁好箱门。
2.6填料时相互注意铁锨不要碰到他人，严禁用手清理灰浆。
2.7填料完毕方可使用振动棒进行工作，填料和振动工作不可同时进行。
2.8使用振动棒时电机连线必须完好无损，防止漏电伤人。随时注意振动棒连接处，防止被振动棒绊倒。
2.9平台洒落灰浆时必须及时清理干净，防止滑到摔伤。
3、 烘干工序
3.1严格执行电热烘干窑安全操作规程和注意事项。
3.2检查电控柜电源是否正常，插入侧墙热电偶时，检查底部热电偶位置是否正常。
3.3在作业前严禁接通侧墙底部主控电源，以防电击伤人
3.4窑车进出窑时，窑车前方严禁有人，轨道旁不许有障碍物，窑车码放吹管时严禁超宽超高，以免坠落伤人。
3.5烘干结束后，关闭仪表和加热主控电源，拔下侧墙热电偶。打开窑门检查所装物品无异常后，方可接通窑车电源将窑车拉出，此时严禁用手触碰窑车上的吹管，以免烫伤。
