有哪些
混凝土拌合站安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查拌合站各部件是否完好，包括搅拌机、输送带、配料秤等，确保无损坏或异常。
2. 确认电气设备绝缘良好，电线无裸露，接地可靠。
3. 检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，润滑油质合格。
二、操作流程
1. 启动前，确认控制室各开关位置正确，信号装置正常。
2. 按照设定比例，逐一启动配料设备，确保物料准确无误。
3. 启动搅拌机，待混凝土拌合均匀后，开启输送设备将混凝土送至指定地点。
4. 定期清理搅拌筒，防止混凝土结块。
三、安全措施
1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 设备运行时，严禁人员进入危险区域，如配料区、搅拌筒下方等。
3. 发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续作业。
四、维护保养
1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对磨损严重的零部件及时更换，确保设备正常运行。
3. 混凝土拌合站应定期进行性能测试，确保生产质量。
目的和意义
混凝土拌合站安全操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障和人身伤害，确保混凝土的质量，进而保证建筑项目的质量和进度。通过规范的操作流程和严格的管理，可以预防潜在风险，降低维修成本，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉拌合站的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常声响或振动，应立即停止操作并报告。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况及存在问题，以便下一班次人员了解。
4. 遇到突发情况，如停电、设备故障等，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
5. 保持工作环境整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有严格执行操作规程，才能确保混凝土拌合站的安全高效运行，为企业的稳定发展打下坚实基础。
混凝土拌合站安全操作规程范文
第1篇 混凝土拌合站安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。
3.作业检查项目应符合下列要求：
1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；
5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。
11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
补充内容：
1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
第2篇 混凝土拌合站安全操作规程
第一条 拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造
成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。
第二条 应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。
第三条 内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。
第四条 搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停机事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结。
第五条 严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。
第六条 应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。
第七条 地基必须考虑排水，各坑道不得积水。
第八条 拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
第九条 根据所在现场实际情况，混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。
第3篇 沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
