锻压机操作规程3篇

有哪些

锻压机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保锻压机处于关闭状态，断开电源。

2. 检查锻压机各部件是否完好无损，包括滑块、工作台、液压系统、安全装置等。

3. 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油无变质。

4. 确认操作面板上的控制开关、按钮、指示灯功能正常。

二、工件准备与定位

1. 根据加工需求选择合适的模具，安装牢固。

2. 清理工作台，确保工件放置平稳，无杂物。

3. 正确估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。

三、开机与调试

1. 接通电源，启动锻压机，检查电机运转是否正常。

2. 调整锻压行程，试运行几次，观察滑块动作是否平稳。

3. 在低速下进行试压，确认工件与模具匹配，无异常声响或变形。

四、生产操作

1. 按照工艺规程进行操作，保持稳定的工作节奏。

2. 观察锻件变形情况，适时调整压力和速度。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。

五、维护与保养

1. 定期清理设备，防止尘埃和金属屑积累。

2. 检查液压系统压力，及时补充或更换液压油。

3. 对磨损严重的部件进行更换，保证设备性能。

目的和意义

锻压机操作规程旨在规范作业流程，确保生产安全、高效进行，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过严格遵守规程，可以提高锻压件的质量，延长设备寿命，降低生产成本，同时也有利于培养操作人员的安全意识和专业技能。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 遇到故障时，不要自行拆卸设备，应立即通知专业维修人员处理。

5. 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。

以上操作规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时需根据设备状况和具体工况灵活应对。务必始终保持警惕，确保自身及他人的安全。

锻压机操作规程范文

第1篇 机械锻压机的操作规程

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。(二)工作中认真作到：1、不准锻造温度低于900°с的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。应将滑块停在上死点上。

第2篇 机械锻压机操作规程

适用机型：k862，k866c，lkm4000

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。

4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。

6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。 其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻造温度低于900°с的锻件。

2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。

3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。

5、应经常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。应将滑块停在上死点上。

第3篇 锻压机床安全操作规程

1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

2、工作前认真做到:

(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。

(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

3、工作中认真做到:

(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。

(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。

(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

4、工作后认真做到:

(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作场地。

(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

(4)填写交接班录。