系统操作规程15篇

有哪些

系统操作规程主要包括以下几个方面：

1. 系统登录与退出：规范用户登录系统的流程，包括用户名和密码的输入规则，以及安全退出的操作步骤。

2. 权限管理：定义不同角色的权限范围，确保用户只能访问其职责范围内功能。

3. 数据录入与处理：规定数据输入格式、校验规则及异常处理方法，保证数据准确无误。

4. 系统维护：涵盖系统更新、故障排查、备份恢复等日常维护工作。

5. 安全防护：设定防火墙规则，防范病毒和恶意软件，确保系统安全稳定运行。

6. 故障报告与处理：明确故障上报途径和处理流程，提高问题解决效率。

目的和意义

系统操作规程的制定旨在实现以下目标：

1. 提升效率：通过标准化操作，减少人为错误，提升工作效率。

2. 保障安全：规范操作行为，防止数据泄露，保护系统不受攻击。

3. 维护秩序：确保所有用户遵循同一套规则，维护系统运行秩序。

4. 明确责任：通过清晰的操作流程，界定责任，便于问题追溯。

5. 促进协作：统一操作标准，方便团队成员间的信息共享和协作。

注意事项

1. 操作规程应定期更新，以适应系统升级和业务变化。

2. 用户需接受培训，理解并遵守规程，避免因误解导致操作失误。

3. 在处理敏感信息时，务必遵守保密协议，不得随意分享。

4. 发现系统异常时，立即停止操作，并按规程报告，避免扩大问题。

5. 不得擅自修改系统设置，如需调整，应提交申请，经审批后由专业人员执行。

6. 保持良好的计算机使用习惯，如定期更换密码，不下载不明来源的文件，以降低安全风险。

以上内容旨在提供一个基本的系统操作框架，具体规程应根据实际系统特性和业务需求进行详细制定。在实施过程中，应结合实际情况灵活调整，确保规程的实用性和有效性。

系统操作规程范文

第1篇 制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作：

1.准备加氨工具及防护用品。

2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作：

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀，恢复正常运转。

七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。

第2篇 紧急避险系统检查、维修人员操作规程

一、一般规定

1.矿井紧急避险系统专职维护、维修人员必须经过安全培训，持证上岗。

2.上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关 规章制度和劳动纪律。

二、系统网络检查、维护

1.紧急避险系统实行每日巡检制，每次对现场查出的问题和隐患，能处理的要立即处理，不能处理的要立即上报，联系相关单位进行处理。

2.检查时，要检查管路有无跑、冒、滴、漏等现象，检查开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，检查各连接部件是否牢固可靠，密闭是否严密，如有问题要及时处理。

3.操作人员要带齐、带全所用工具、材料，检查好作业现场安全状况，做好自主保安，不得违章冒险施工。

4.斜巷操作时，要杜绝双重作业，执行“行人不行车，行车不行人”规定，现场指定好安全监护人员，对管件及较大材料采取适当的固定措施，防止窜动伤人。

5.登高操作时，要打好牢固的绞手架，设好安全绳，指定好安全监护人。

6.更换、安装高处的管路、仪器时，可使用梯子进行操作，但要指定专人扶牢梯子，专人警戒。

7.维修、更换管路时，要加强对作业地点附近管路状态的检查，并进行适当加固，任何人不得在管路下方逗留或做与施工无关的事。

8.维修施工中如需断开管路，必须先开供水阀门放水泄压，严禁带压违章冒险作业。

9.每次检查、维修作业后，维护、维修人员要及时做好记录，并将检查、维修施工情况向主管领导汇报。

10.为保证饮水质量，经常对供水管管路排放，具体操作同供水试验，作业人员之间必须做好协调，要注意检查水质的变化情况。

11.井下一旦发生灾变时，维修人员要根据管理人员指挥及灾区位置 对相关控制阀门进行调节，确保饮用水或营养液能够输送到灾区。

第3篇 快速成型（hrp系统）安全操作规程

一、hrp-ii系统对环境的要求

1.防火

hrp-ii系统的安装地点远离易燃易爆物品,因为激光可点燃易燃易爆物品。

2.通风、去湿

hrp-ii系统要求环境通风性好,室内安装通风设施,并且有排烟口以保持工作室清洁干燥。如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用,须采取去湿措施。(建议在空调房间内使用)

二、hrp-ii系统对操作人员要求

1.操作人员在操作过程中不得将头、手等部位伸进激光光束范围内,以免被激光光束灼伤。

2.调整系统时,必须戴上防护眼镜。

3.调试准备工作完毕后,进入正常工作状态,须关闭机器门窗(盖),且在加工过程中不得随意开启。

三、hrp-ii系统定期检查

1.各种开关、旋钮及接线插头。

2.冷却器、压缩机工作情况,水箱的水量,管道及接头。若发现水箱水量不足,要及时加水。

四、清洁、润滑

每次加工完毕后,须及时清洁工作台面、丝杠导轨(导柱)及聚焦镜、反射镜,并给丝杠导轨加润滑油。

第4篇 工贸液压系统安全技术操作规程

(一)安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。

(二)液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。

(三)启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。

(四)正常运行

1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。

2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。

3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。

(五)停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。

第5篇 空气管路系统:安全技术操作规程

1、管路检修应先切断电源,排尽风管内压方可进行检修。

2、严禁带电、带风检修。

3、逆止伐和安全伐应在无风状下拆装。

4、安全伐的压力整定应做好呼唤应答。

5、制动机的拆装应在无内状态下拆装。

6、严禁有风拆装制动机。

7、风路连接软管应使用优质高压橡胶软管。

第6篇 蒸汽干燥系统操作规程

1、加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。

2、通蒸汽前,必须运行转子。

3、启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内空气。

4、停止运行后,在精矿排出过程中,注意出口精矿温度,调节蒸汽压。

5、短时间(24小时内)停止使用,必须将手动出口挡板(hl271)提升。

6、长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹扫。

第7篇 竖炉润磨系统安全操作规程

1、上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全。

2、开机前必须认真检查安全防护装置是否齐全有效,周围是否有人或障碍物确认无误后方可起机。

3、开机前必须发出响铃半分钟或有回铃信号方可启机。

4、禁止用湿手操作,湿布擦拭,用水冲刷机电设备以防触电。

5、加装钢球时要远离吊起的钢球漏斗以防落物伤人。

6、在润磨机体内检修时必须使用低压照明设备。

7、设备在运转时必须精力集中,严禁靠近运转中的设备。

8、严禁横跨乘坐运转中的皮带,严禁运送其它物品和在停转的皮带上休息。

9、检修时要切断电源和挂上检修工作牌。

10、在下列情况下应迅速切断事故开关:

(1)发现人身事故;

(2)皮带有扯毁危险和开裂要断时;

(3)皮带有压住打滑电机冒烟时。

第8篇 油循环系统升降温操作规程

一、升温

1、打开热油罐内循环系统管道阀门,使内循环系统畅通。

2、接通电源(开启循环油泵、加热棒)升温。(注:电加热必须在循环泵运转状态下送电)使油处在内循环状态。

3、当油温升至所需温度时,先将发应釜热油的进出口阀门打开,关闭冷油进出口阀门,然后打开外循环系统阀门,关闭内循环系统阀门。

4、经常检查热油罐和冷油罐的液面。热油罐液面维持在红线的上下1厘米左右,低于红线3厘米时需要补油。冷却罐维持在红线以下,保证正常供油即可。

5、根据工艺需要可以进行内循环或外循环。

二、降温

1、停止油加热,停热油循环泵,关闭反应釜的热油进出口阀门,打开冷油进出口阀门。

2、关闭热油外循环进出口阀门。

3、打开冷油循环进出口阀门及冷却水阀门,开启冷油循环泵。

4、降温至釜内所需温度时,停止冷油循环泵,关闭冷却水阀门,关闭冷油进口阀门。

5、操作结束,切断电源。

第9篇 七氟丙烷zy-4b自动灭火系统安全操作规程

1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。（建议不采用）

2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，系统根据感应器发出的信号自动运作，释放灭火剂，实施灭火。

3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。

4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）

5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。

6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用。

第10篇 大倾角上料系统设备:安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目:

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车(与26米布料工发信号取得联系后即可进行)

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好,限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后,才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况,若温度超过60c,应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况,如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度,随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。

第11篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。

第12篇 生料djc—ii微机系统操作规程

一、系统运行环境:

1、工作电压:220vac±5%,室内温度5-35℃,相对温度保持在30-75℃;

2、设备应保持清洁,无灰尘。

二、操作方法:

1、正确安放压力传感器,启动电子称皮带称,运转正常后;

2、打开稳压电源,在输出电压稳定后;

3、打开控制板上总电源开关,启动计算机系统,系统工作正常后,计算机屏幕将显示生料配料控制系统菜单;

4、进行配料之前,应完成配料参数设置,并正确校正皮带秤的皮重,使各路皮重达到压力传感器量程的20%,即数值:300;

5、打开电振电源,按菜单提示启动一线、二线的配料或停止;

6、关闭电子系统,应先关闭一线或二线电源,并关闭总电源及稳压电源;

7、关闭电子皮带称,将称架顶起,避免传感器受力;

8、如发生停、断电等情况应立即切断计算机电源开关。

三、维护保养:

1、每班都应停机几分钟,对称架、十字弹簧片、传感器上的灰尘进行清扫,随时保持微机系统外观清洁。

2、系统维护人员应定期对设备内部进行清灰和设备检查,保持设备的良好工作状态。

3、禁止使用与系统无关的软件,防止计算机病毒侵入系统或造成人为的系统破坏。

4、经常检查减速器油标,如要加油,加油后必须对称架进行平衡调整。

5、每班必须对传感器预压力进行检查。

第13篇 成品h_斗式微机配料系统操作规程

微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。

一、操作步骤：

1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。

2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。

二、设定与配料：

1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。

2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。

3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。

4、如设定有误或需修改，可重新设定。

5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。

6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。

7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。

注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；

（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。

三、斗秤的维护：

1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；

2、投运时检查执行器是否加有润滑油；

3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；

4、严禁非工作人员操作微机；

5、定期检测称量，发现偏差及时校正；

6、传感器严禁超载；

7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。

第14篇 综合自动化系统操作规程

15.1 110kv变电站综合自动化系统由sel系列微机保护器、监控计算机、gr90远动装置和其他智能设备构成。能实现对整个变电站的数据测量、保护、遥控、信号等自动化操作。

15.2 本系统为分布式系统，各工作站执行不同的任务，对于正常情况下经五防校验的遥控只能在1号监控微机上发出。两台监控微机均可独立实现报警、测量、主变调压等工作，。

15.3gr90远动装置由d20和d200处理器及其外围的s（开关量）、a（模拟量）、ac（交流采集）和k（遥控）等外围io板组成。其中s板上的发光二极管可显示每个开关量的输入情况。正常运行时d20m处理器板上没有红灯点亮。

15.4 sel系列微机保护器正常工作时，面板上的“en”绿灯点亮。当任一红灯亮时表示该参数超过设定值，对应显示“inst”和“50”表示速断元件动作，“87”表示差动保护动作，“27”表示低电压。操作人员可使用保护器面板上的“meter”查看实时测量值，使用“events”查看历史事件，不准随意关断其电源和修改其设置。

15.5监控微机的使用

15.5.1 在监控微机win2000桌面上双击打开“hmi.e_e”启动监控主程序，按姓名进行系统登录，进入系统后点击“系统”菜单下的“启动系统”和“人机界面”下的“画面显示”，即可启动数据采集和实时数据库，进入监控状态。

15.5.2 主接线图上的开关图形为现场采集的遥信开关量控制其形状和颜色，数字为遥测量的实时值。

15.5.3 监控微机上的所有遥测值均可点击出对话框设置其上限、下限报警值，值班时应根据当时的负荷、运行方式设置报警值，使监控及时到位。同时在对话框中可查看该值的曲线。

15.5.4 对带遥控的开关，点击图上的开关图形可打开遥控对话框，输入操作员和监护人密码进行遥控操作。微机可根据当前开关状态进行五防判断和分、合操作。对于主变调压则要选择升档“close/on”或降档“trip/off”，再发遥控。对于b级开关所不能发遥控。

15.5.5 “人机界面”中的“当前状态”可以数据表的形式显示包括磷酸、循环水、嘉吉在内的所有遥信、遥测、电度的实时数据采集值。

15.5.6 报警框可显示soe、遥测越限等的所有设定的报警量，当发生报警时可首先消除报警声音也可确认单条报警事件。

15.5.7 在“报警”菜单内点击“报警历史”可分类按时间查询遥信和遥测报警。

15.5.8 在历史数据内可按时间查询遥测和电度每5分钟的历史数据、soe和遥测越限记录及遥控历史记录。

15.5.9 在报表内可生成电流、电度、电压等的报表。

15.5.10点击其他画面的按钮可切换显示其他装置的运行情况。

15.6对整个综合自动化系统的设备运行人员除能进行上述操作外，不准随意进行断电、更改设定、退出程序等其他操作。

第15篇 喷煤系统安全技术操作规程

(一)抓煤上煤工安全技术操作规程

1 煤场

1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。

1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。

1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施,防止滑倒、碰伤、摔伤等。

1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。

2 行车(桥式抓斗起重机)

2.1 行车工作前要首先进行安全检查,在确认安全、发出警告信号(电铃)后,方可将控制器板到正常运转位置,开始工作。工作过程中,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员需上车进行检查时,必须同司机取得联系,停车拉闸挂牌。

2.2 行车上不准堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震动落下造成人身或设备事故。

2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。

2.4 行车在抓煤移动时,抓斗必须提起,至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。禁止抓着煤在空中长期停留。

2.5 在抓运煤时,抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过,如果有人,必须发出信号,待人躲开后,方能通过或向煤仓放煤。

2.6 运行中司机得到任何停车信号,都要立即停车。

2.7 在抓煤过程中如发生事故或线路停电,必须迅速停车,将总开关切断,当了解清楚事故或停电原因,并检查处理无误后,方可重新启动。

2.8 行车在进行维护和检修时,必须拉闸挂牌。

2.9 接近限位时必须停车,不准超越限位,更不得依靠限位开关和碰头进行停车。

2.10 当行车抓斗抓起煤时,司机不得离开驾驶室。作业结束停车后,司机必须将行车停在指定位置,将控制器扳到制动位置,下车时必须将操作室锁上。

3 皮带

3.1 启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认,开车、停车要打铃联系,联系不清楚或岗位无人,不得启动皮带机。

3.2 严禁在皮带上坐卧休息,严禁靠、钻或跨越皮带。

3.3 清理除铁器上的铁物时,必须在皮带停车后进行,防止被皮带绞伤。

3.4 皮带机的传动部分要有安全装置,事故开关灵敏有效。

3.5 电器设备只能用压缩空气清扫,用水冲扫地面时,要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。

3.6 严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。要保持皮带机周围及工作现场的安全通道和走梯的畅通。

3.7 处理皮带机的任何故障都应在停机后处理,必须有专人进行监护,必须执行检修挂牌制度。

(二)烟气升温炉工安全技术操作规程

1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。

2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》,在升温炉附近工作时必须要两人以上,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生。

3 严格执行煤气危险作业动火制度,在现场禁止吸烟。

4 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。

5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气阀和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。

6 干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技术操作规程

1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸,在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》,了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标,绝对禁止在工作过程中误操作。

2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转及煤粉着火。

3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动,禁止磨盘上无煤启动。

4 磨煤机在启动、运行和检修工作中,都必须遵守相关规定,不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时,必须实行拉闸挂牌制度,检修过程中严禁电动机合闸。

5 检修及操作人员需要进入磨机时,应切断电源、关闭磨机前切断阀,给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。

6 打开磨机大门时,应注意安全,防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。

7 系统煤粉着火时,可使用氮气或蒸汽进行灭火,应二人以上开关阀门。

8 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。

9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下,排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3,磨机进口温度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。

11 煤气区工作应注意风向,烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧,不得煤气过剩。

12 喷吹罐停喷粉时,煤粉储存时间应不超过8h。

13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫,经有关人员检查合格后方可进入。

14 制粉系统严禁动火,需动火时需经有关部门同意后方可动火,动火时要有人监督,采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。

15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺,灵活有效。

16 在放射性料位计周围操作时,要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时,要关闭辐射源。

17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认,上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手,注意滑跌。严禁高空坠物。

(四)喷吹工安全技术操作规程

1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空。

2 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电部分,不得水冲带电设备。

3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火,需要动火时,需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。

4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时,需要将其煤粉排空并强行通风,容器外有专人监护和急救措施,切断氮气和烟气进口,内部温度低于40℃,测定o2、co浓度,罐内照明需用安全电压,确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。

5 氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6mpa;否则,应停止喷吹。

6 维护设备不准带气作业,焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。

7 各罐防爆膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。

8 因故突然停氮气,喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。

9 煤气区作业必须两人以上,携带煤气报警器,站在上风向。

10 喷吹室消防设施应处于完好状态,灵活有效。

11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。

12 处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业系好安全带。

13 上下梯子时要抓好扶手,注意滑跌。