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有哪些
煤磨系统操作规程主要包括以下几个部分：设备启动与停止、运行监控、故障排查与处理、维护保养以及安全操作规范。
1. 设备启动与停止：确保所有安全装置就位，检查煤磨机内部无异物后，按照既定程序启动电机和辅助设备。在设备运行稳定后，逐步增加进料量。停机时，先减少进料，待磨机内物料处理完毕后再关闭设备。
2. 运行监控：实时监测煤磨系统的运行参数，如电流、温度、压力等，确保其在正常范围内。定期检查设备运行声音、振动情况，及时发现异常。
3. 故障排查与处理：遇到异常情况，应立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断，并按照操作手册进行排除。必要时联系专业技术人员进行诊断。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固工作，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 安全操作规范：严格遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，避免粉尘吸入和机械伤害。在设备运行过程中禁止进行未经授权的调整和维修。
目的和意义
煤磨系统操作规程的制定与执行旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作，可以提高煤炭的研磨效率，降低能耗，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和健康。此外，良好的操作习惯也有助于减少设备故障，降低生产成本，提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨系统的构造和工作原理，才能上岗操作。
2. 煤磨系统运行期间，严禁无关人员靠近，防止发生意外。
3. 在设备启动和停止时，必须按照规程执行，不可随意增减速度或负载，以免损坏设备。
4. 对于异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并等待专业指导。
5. 定期对安全设施进行检查，确保其功能正常，如防爆装置、消防设备等。
6. 遵守环保规定，控制粉尘排放，做好废物处理，保护环境。
7. 注意个人卫生，避免长期暴露在粉尘环境中，定期进行健康检查。
通过严格执行煤磨系统操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，实现可持续发展。每一位操作人员都应将规程牢记于心，将其转化为日常工作的习惯，共同维护我们的生产设备和工作环境。
煤磨系统操作规程范文
第1篇 煤磨系统现场安全操作规程
1.巡检设备时禁止吸烟,严禁酒后上班或在岗位上喝酒;
2.进入磨内和设备内部检查时,必须接安全电压照明灯;
3.清理堵料时,必须与中控联系停机清理;
4.关磨门或人孔门时需系好安全绳(带),确认内部无人后方可进行;
5.停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视,定时记录好温度变化情况;
6.设备检修完毕后,现场要进行检查,确认具备开机条件后,与中控联系转入中控;
7.定期检查本系统静电接地设备,设备检修完毕后,应及时恢复接地设施;
8.应定期检查co2设施的完好情况;
9.煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先做好防火处理,报告安全专管员批准,安全专管员到现场监护。
第2篇 煤磨系统co2灭火气体安全操作规程
设置于煤磨厂房西南角的co2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放co2灭火的指令以后，应按本规程的规定迅速进行。
一、co2灭火系统的维护保养：
1、co2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应迅速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。
2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应立即联系业务部关系人员灌装co2气体，力争在最短的时间内更换完毕。
3、生产科应对co2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更换气体。
4、生产科应每周对co2灭火系统点检一次，除n2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能迅速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。
二、co2灭火系统气体的释放：
1、巡检工在接到操作员或值班主任释放co2的指令后应立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。
2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参照示意图按以下步骤释放：
a：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。
b：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于常闭状态）可以释放第一、二、
三排中的任何一排的气体。
c：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。
三、注意事项：
co2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。
第3篇 煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程
（一）巡检、修理应做到
1、严格巡检 每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。
2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。
3) 检查润滑油量。
4) 防爆阀阀片是否破裂。
5）检查各溜槽是否堵塞。
6）检查co2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。
2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。
2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。
3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。
4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。
3. 杜绝明火 煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。
4.会正确使用co2防灭火系统。
5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。
(二)中控操作应做到
1.严格控制温度
1) 磨机入口温度小于300℃。
2) 煤磨出口气体温度应经常保持在65～85℃，不超过90℃。
3) 煤粉仓内煤粉的温度控制在75℃以下当温度升高，超过80℃时就报警，向煤粉仓内喷入co2气体。
2.严禁操作
1) c1出口氧含量小于8%时，才能开磨。
2) 短期停车后开车时，应先启动排风机将煤磨、袋收尘器等设备及管道中可能产生的爆炸气体全部排出。
3) 把煤磨、袋收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后才能停车。
4) 预计停车时间为三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车十五天以上时，原煤仓中的原煤也要排空；如因特殊情况无法排空，在停车期间要时刻监视煤粉仓、原煤仓温度，发现异常升温立即联系采取措施并汇报。
5) 磨机停车前，应先将出磨温度降到60℃以下。
6) 原煤输送设备（定量给料机及锁风阀）紧急停车时，煤磨出口的气体温度不得超过90℃；当停车时间超过10分钟时，按正常情况下的停车操作顺序进行系统停车
