动力车间操作规程5篇

有哪些

1. 设备启动与关闭：包括锅炉、发电机、压缩机等主要设备的开机和停机流程。

2. 日常维护检查：涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、冷却系统检查等。

3. 故障处理：规定了设备异常时的应急措施和故障报修流程。

4. 安全操作：明确个人防护装备的使用、危险区域的警示与隔离、紧急疏散路线等。

5. 能源管理：规定了能源消耗的监测、节能措施的实施和能源审计程序。

6. 记录与报告：设定各类操作记录表格和定期报告的格式与提交时间。

目的和意义

1. 确保设备稳定运行：通过规范的操作规程，降低设备故障率，保证生产连续性。

2. 提升安全水平：预防事故的发生，保护员工的生命安全和设备资产。

3. 优化能源利用：有效监控和控制能源消耗，实现节能减排目标。

4. 提高工作效率：明确的工作流程能减少无效劳动，提高工作效率。

5. 保障合规性：遵守相关法规和标准，避免因操作不当导致的法律风险。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在启动设备前，务必进行点检，确认无异常后再行启动。

3. 操作中如发现异常，应立即停机，并按规程上报，不得私自处理。

4. 遵守车间内的安全规定，如佩戴防护用品，禁止携带易燃易爆物品进入。

5. 对于设备的保养工作，应按照规定的周期和方法进行，不可随意省略或更改。

6. 能源管理中，应如实记录能耗数据，不得虚报或瞒报。

7. 所有操作记录应清晰、准确，及时更新，不得篡改或丢失。

8. 在紧急情况下，优先执行应急预案，确保人员安全撤离。

本规程旨在指导动力车间的正常运行，操作人员应熟记并严格执行，以确保车间的安全、高效运作。任何对规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，以便不断改进和完善。

动力车间操作规程范文

第1篇 动力车间溢流塔排水工安全操作规程

1、强化业务学习,熟悉工作范围内安全操作规程,树立安全环保意识。

2、本岗位劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

3、作业时必须有两人以上监护,上船前检查好安全防护绳是否牢固,划船中站稳,防止滑落水中。

4、塔前作业必须栓好船,防止人员离船瞬间船移位、滑动偏离,造成人员掉入水中。

5、 架塔时船上一次性不能放超过四根塔条,人员和料物重量不得超出船的载荷量,确保船平衡运输,确保塔条运输中安全。

6、严格按设计要求架塔施工,一次架塔不能超过60公分。架塔时必须有二人以上作业,作业时要系好安全带,挂好导链,穿戴好救生衣,确保作业安全。

7、在加拱板时要保证两端砌实牢固,缝隙要用水泥砂浆砌严密,防止漏水,两端铁丝要连接好。

8 、夜间排水时,先合上照明灯,带上备用照明,确保两人以上方可进行作业。

9 、冬季在确保安全的前提下及时破冰,保证及时架塔和排水。

10、塔内开关水时必须在安全笼内进行操作,如需在安全笼外操作必须系好安全绳。

11、塔上吊挂导链及其它操作时,必须系好安全绳。

12、必须做好交接班记录、操作记录。(记录详细内容:如架塔时间、架塔条数、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水时间、排水人、排水基本保证及排水情况、指令人姓名等。)

第2篇 动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。

第3篇 动力车间电工安全操作规程

1、电工一般作业时必须服装整齐,严禁赤膊,工作时使用绝缘良好的工具。

2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。

3、停用已久的低压电气设备使用时,必须先用摇表检查绝缘电阻(其阻值是否在正常范围内)合格后才能投入运行。

4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。

5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具,往返时必须清点。

6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具,先测试确认无电才能工作。

7、一般情况下,禁止带电作业,必须带电作业时,应做好保护措施。

8、不得任意乱拉临时线和临时灯,必要时须采取可靠的安全措施,并及时收回或改装(正规线路)(见临时接线安全规程)。

9、安装照明灯时,火线必须接在开关上,螺丝灯头丝口必须接零线上。

10、拔、插保险线时,必须切断负载的电源开关,带绝缘手套,人站在侧面操作。

11、班长应加强新员工的专业安全教育,最好合格后再安排相关工作。

第4篇 动力车间洞内作业安全操作规程

为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。

1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。

3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。

5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。

6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。

第5篇 动力车间一般操作规程

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。

2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。

3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。

8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。

12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。